北营轧钢厂1780线轧机牌坊.docx

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北营轧钢厂1780线轧机牌坊

北营轧钢厂1780线轧机（牌坊）年修工程

计划编号：

2018NXWE032046

技术协议

本钢板材股份有限公司（1780热轧产线）

2018年8月3日

本钢板材股份有限公司北营1780热轧产线已投产多年，热轧过程中，采用高压水去除轧材表面氧化铁皮，去除轧辊表面杂质并对其进行冷却，此过程中的水与高温蒸汽会对牌坊表面产生腐蚀。

长期处于间断轧制及冲击力的作用及高温腐蚀条件下，牌坊内侧立面、底面等均出现严重腐蚀、变形，辊系稳定性变差。

这种变化不仅影响板型的控制，降低钢材成品率，还对轧机的寿命造成较大影响。

因此，轧机牌坊需进行修复以恢复精度及在线精度检测。

一、轧机牌坊修复内容及工艺要求

（一）在线加工内容：

1.R1、R2轧机机架折断螺纹修复（8-M36、42-M24），修复后满足图纸装配标准及精度要求。

2.R1机前、机后辊道轴承座安装面：

辊道轴承座安装面560mm×130mm72处、止口130mm×65mm144处、止口560mm×65mm144处（36根辊道轴承座安装面），去疲劳层堆焊后机床加工，加工过程仪器监控控制尺寸，修复后满足图纸装配标准及精度要求。

3.F1-F7轧机牌坊：

1）F1-F7牌坊挡板螺纹修复（12-M72×100/140），机床去除疲劳层堆焊后重新钻孔攻丝，修复后满足图纸装配标准及精度要求。

（F1-F7均有损坏螺纹，需安装机床7次）

2）F1-F7牌坊入口导卫横梁螺栓修复（10-M48），修复后满足图纸装配标准及精度要求。

3）F1、F2牌坊平衡块安装面上损坏螺纹修复（64-M42×65/86，16-M30×50/70），修复后满足图纸装配标准及精度要求。

4.F6牌坊平衡块安装区域平面、键槽及螺纹修复：

1）轧机牌坊平衡块出口安装面已发生严重锈蚀，补焊加工恢复轧机牌坊平衡块安装面1180㎜×750㎜=2处，窗口尺寸为1860+0.15㎜，上下止口1180㎜。

2）轧机牌坊平衡块安装面上新制键槽四处，键槽尺寸700㎜×80H8（+0.054+0）㎜×25㎜。

3）平衡块安装面上损坏螺纹修复（32-M42×65/86，12-M30×50/70）。

4）激光跟踪仪在线控制机床安装和在线加工，修复后满足图纸装配标准及精度要求。

5.精轧除磷箱夹送辊架体滑板螺纹修复（40-M12×25），修复后满足图纸装配标准及精度要求。

6.卷取提升机调整后架体定位钻孔安装（配钻16-φ26销孔），修复后满足图纸装配标准及精度要求。

7.平整分卷四辊轧机接轴夹紧螺栓孔修复（12-M16），修复后满足图纸装配标准及精度要求。

8.层冷辊道基础架安装面磨损修复（20根辊道，共计40处），磨损基础面补焊修复。

仪器监控，修复后满足图纸装配标准及精度要求。

9.1#卷取机：

1）活动支撑下销轴架体内销孔磨损修复（Φ185×144.5×2处、Φ210×100×2处）。

仪器监控，修复后满足图纸装配标准及精度要求。

2）活动支撑锁门板螺纹修复（8-M30），修复后满足图纸装配标准及精度要求。

3）卸卷小车轨道基面磨损补焊打磨（6400mm×200mm×2处）。

仪器监控，修复后满足图纸装配标准及精度要求。

4）机架辊轴承座补焊打磨（180mm×200mm×4处）。

仪器监控修，修复后满足图纸装配标准及精度要求。

5）活动支撑液压缸止口补焊打磨（120mm×80mm×3处）。

仪器监控修，修复后满足图纸装配标准及精度要求。

10.2#卷取机：

1）活动支撑下销轴架体内销孔磨损修复（Φ185×144.5×2处、Φ210×100×2处）。

仪器监控，修复后满足图纸装配标准及精度要求。

2）活动支撑锁门板螺纹修复（8-M30），修复后满足图纸装配标准及精度要求。

3）卸卷小车轨道基面磨损补焊打磨（6400mm×200mm×2处）。

仪器监控，修复后满足图纸装配标准及精度要求。

4）机架辊轴承座补焊打磨（180mm×200mm×4处）。

仪器监控，修复后满足图纸装配标准及精度要求。

5）活动支撑液压缸止口补焊打磨（120mm×80mm×3处）。

仪器监控修，修复后满足图纸装配标准及精度要求。

11.卷取提升机底座抄平（测量）。

12.2#4#6#步进梁辊道抄平找正（测量）

二、施工工期：

1.R1轧机机前机后辊道轴承座安装面加工：

288小时（12天）。

2.F6牌坊平衡块安装区域加工：

192小时（8天）。

3.1#、2#卷取机活动支撑下销轴内销孔在线加工:

240小时（10天）。

4.其余人工修复工作在10天内完成。

三、施工要求：

1.乙方在甲方停机前2天将设备和全部施工机具工装运往施工现场（甲方提供场地和天车及试车电源）。

2.甲方将机架内拆除具备进入施工阶段开始计算时间（甲方尽力确保乙方施工时间）。

F1-F7换辊小车阶梯垫盖板拆除，F6导位和集水管部位，工作辊换辊轨道及主传动轴需拆除。

3.甲方协助办理施工许可证，动火证，人员、车辆出入证等甲方需要的各类证件。

甲方根据乙方施工要求提供跳板及加工、测量所需板坯，制作安全护栏及加工支架所需角钢等材料。

4.甲方提供施工用氧气、乙炔、二氧化碳气体（乙方付费）。

四、责任和义务权利

1.乙方按照甲方所提供的有关在线加工设计图纸和资料进行施工方案设计，如对图纸上的问题提出异议，需要与甲方商议，经甲方同意后，乙方严格按照图纸要求施工，图纸必须在施工前15天交付乙方。

2.乙方保证完成工程在线加工的内容和工期，甲方提前30天通知乙方确定的停机时间。

3.乙方施工及竣工过程中产生所有资料均交甲方，主要包括：

质量证明书（包括产品质量合格证书、检测报告、项目竣工验收单）、施工记录、图纸等。

（乙方加工前对甲方的加工前后部位要有照片存留）

4.如果出现乙方设计、加工质量问题，由乙方负责并承担所造成的损失。

如果是因甲方提供的设计资料有误造成的问题，乙方应积极协助解决，费用由甲方承担。

5.因乙方操作或其它意外原因造成的甲方设备损坏，乙方也必须及时进行修复，其费用由双方协商解决。

6.施工过程中乙方必须保持24小时通讯畅通，保证现场工作的协调、组织，如果出现因乙方耽误而延长工期的情况，甲方有权对乙方进行考核。

7.在设备进行安装期间，乙方需派有现场工作经验的专业人员配合，处理由加工产生的技术及质量问题，保证年修牌坊加工工作顺利进行。

8.乙方到现场施工全部人员必须遵守本钢板材股份有限公司（1780热轧产线）现场管理的相关规定。

五、其他

1.本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议和国家最新标准的优质产品，并参照以下标准执行。

《Q/WG（ZG）18-2015轧机机架在线加工技术条件》

《GB50271-1998金属切削机床安装工程施工及验收规范》

《GB50386-2006轧机机械设备工程安装验收规范》

《GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值》

《GB/T1804-2000一般公差、未注公差的线性和角度尺寸公差》

《JB/T5000.9-2007重型机械通用技术条件第9部分：

切削加工件》

《JB/T5000.14-2007重型机械通用技术条件第14部分：

铸钢件无损检测》

《JB/ZQ4278-97四辊轧机机架形位公差和尺寸公差》

《JB/T9871－1999金属切削机床精度分级》

《YB/T036.17-92冶金设备制造通用技术条件机械加工件》

2.在线施工过程在认证过的质量体系下制造施工。

（GB/T19001-2008idtISO9001:

2008）

3.此协议为商务合同附件，效用与合同等同,乙方最终承担的工作及测量数量以及本协议中与合同不符的条款,以合同为准。

4.其它未尽事宜由双方协商解决。

甲方:

本钢板材股份有限公司（1780热轧产线）（章）

代表人签字：

日期：

乙方：

代表人签字：

日期：

业务主管部室：

本溪北营钢铁（集团）股份有限公司设备部（章）

代表人签字：

日期：

本钢（集团）股份有限公司设备部（章）

代表人签字：

时间：