警卫传达室施工方案.docx
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警卫传达室施工方案
邹平一电2X600MW抽汽凝汽式机组
输煤化学系统
警卫传达室工程
批准：
审核：
编制：
九冶建设有限公司邹平一电三厂项目部
二零一六年五月
1编制目的-2-
2编制依据-2-
3工程概况-2-
4管理措施-3-
5施工准备-5-
6施工现场平面布置-6-
7施工方法及施工工艺-6-
8施工安全措施-25-
1编制目的
4*1200m3沉淀池子项工程需要进行施工建设，现场根据图纸设计，为指导现场施工，特编制本方案，为对邹平一电三厂4*1200m3
沉淀池施工提供较完整技术指导的文件，用于该工程的技术支持和质量控制，以便优质、快速、高效地完成该工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量、工程进度等方面的详细了解提供依据。
2编制依据
2.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2.3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
2.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.5《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）
2.6《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012
2.7《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2013
2.8《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50210-2011
3
2.94*1200m沉淀池建筑、结构施工图纸
2.10本工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和
自然条件的分析。
3工程概况
本工程为邹平一电三厂一一4*1200m3沉淀池子项，场地位于滨州市邹平县高新开发区（会仙四路以北，月河三路以东）°4*1200m3沉淀池为，构筑物高度8.3米，建筑面积为51.9平方米，室内外高差为0.300m,结构类型为钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防烈度为6
度,主体结构合理使用年限50年。
4管理措施
为确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，其他技术管理人员也均为本公司技术骨干，建立具体完备的组织机构，使技术管理从组织上得到较好保障。
4.1施工技术管理措施
一、建立岗位责任制，项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工总负责，配备技术负责人、各专业工程师、施工技术员、安全员、技工等。
项目总工程师组织解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到个人。
二、以项目经理和项目技术负责人为主，组织各相关专业技术人员对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量按期完成。
三、认真熟悉场地特点，做好施工机械现场安排工作，对施工难度较大的部位，及时向建设单位提出，以尽快求得解决。
四、在现场安排的基础上，按施工技术管理程序，在单位工程或分部、分项工程施工前逐级进行技术交底，对施工组织设计中涉及的工艺要求、质量标准、技术安全措施、规范要求和采用的施工方法，向有关的施工人员交底。
交底文件作为指导施工的技术依据。
五、编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。
六、在施工过程中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关规定。
七、工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。
八、加强技术培训工作，提高职工队伍的技术水平。
5施工准备
5.1技术准备
一、项目的特征与要求
收集工程前期设计、招标资料包括工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。
二、现场及附近的条件调查
对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。
对工程建设地区的资源状况、交通运输条件、水电供应条件进行调杳。
三、深化对图纸，规范、图集的学习
1、图纸会审
在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图
过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。
2、规范、图集学习
将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等，特别是河北省的地方规范、图集、标准在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。
5.2材料准备
要建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。
根据材料计划，选用的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。
5.3机械准备
根据现场施工进度，制定机械设备及相关零部件的计划，该计划详细说明机械设备的种类、用量、进出场时间、用电量、功率等相关数据，并标明使用过程中与设备相关或同时使用的零部件，以保证机
械顺利进场。
若单种机械用量较多，为保证使用数量，计划表中标明可替待机械相关数据。
施工机械设备应按施工机械设备计划要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进厂检验和验收手续，符合相关标准后方可正式使用。
本工程主要施工机械的型号及数量（详见下表）
6施工现场平面布置
本工程相对规模较小，所以施工时钢筋加工、木工加工等在煤检楼加工场地加工完毕运输至本工程安装，对警卫传达室四周布置较为简单，以不影响其余队伍施工为前提。
7施工方法及施工工艺
7.1土方开挖
土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
一、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
二、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
三、施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
四、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确^定。
五、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
六、土方开挖，严禁载4级风以上的天气进行，表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m。
七、清槽，根据现场土质情况预留100mn土层，进行人工清槽，随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线。
八、人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底上行走时，必须垫好木板，不得扰动基底土。
7.2钢筋工程
一、钢筋的检验与存放
钢筋进场必须有检验报告，验收合格后方可进入施工现场。
钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
钢筋半成品在运输时一定要按规格、品种分类堆放，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，防止混乱造成错用。
钢筋半成品在装卸时，一定要轻拿轻放，防止出现钢筋半成品变形，影响钢筋的施工质量。
钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。
堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。
二、钢筋绑扎
1、绑扎要求
绑扎钢筋前首先排筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。
板筋、墙筋和柱筋均应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。
梁、板钢筋搭接时，上铁接头应布置在跨中，下铁接头布置在支座。
钢筋搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道，搭接及锚固长度满足要求。
钢筋绑扎时通过垫块保证钢筋保护层的厚度，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（50mn见方）、相同部位厚度一致。
垫块间距不大于600mm墙柱垫块下部应落在水平分布筋上，保证其安装稳固。
2、条型基础钢筋绑扎
条型基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mn宽，150mn长标记。
条型基础绑扎要求：
钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
严格控制钢筋保护层厚度，保证垫块的强度和垫块的间距。
3、顶板钢筋绑扎
工艺流程：
楼板支模、预检—墙柱二次放线—弹下铁位置线—下铁绑扎t上铁绑扎t调整插筋。
板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，板钢筋绑扎要满绑“八字扣”，绑丝端头应位于结构内部，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上铁。
浇筑混凝土时，随时修整板筋。
为防止负弯矩筋被踩蹋后弯曲变形，必须垫马凳，马凳采用©12钢筋制作。
马凳应支撑在砂浆垫块与上层钢筋之间，不允许接触模板。
马凳间距不大于1米，且盖铁每侧不小于2道。
4、梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎时按“上铁在跨中，下铁在支座”的原则进行钢筋连接，梁箍筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔布置，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135。
弯钩平直段为10d且平行。
梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起步。
箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。
5、钢筋保护层
构件中受力保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d,具体保护层
厚度见下表：
单位（mm
环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
——一
15
20
二a
20
25
二b
25
35
三a
30
40
三b
40
50
注:
混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mrm'士0.00以下建、构筑物钢筋混凝土保护层厚度为50mm当采用桩基时，基础下部钢筋混凝土保护层厚度为100mm
本工程环境类别：
士0.00m以下二b,±0.00m以上一类
7.3模板工程
一、模板的支设方法
1、各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板支承部分应有足够的支承面积。
2、模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。
3、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。
模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。
4、模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。
5、模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查。
二、梁模板支设
1、梁模板采用12厚竹胶板板面，次龙骨采用50X100木方，间距不大于300mm主龙骨采用？
48钢管，间距900mm直接与支撑架扣紧。
高度大于600mm的梁加？
14穿梁螺栓，螺栓水平间距900mm
2、按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。
三、拆模要求
1、当混凝土同条件试块强度满足规范要求时，可进行模板拆除，模板拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑，谁支设谁拆除等原则。
2、拆模必须有施工技术人员的书面通知，拆模必须小心，拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏。
以提高模板周转次数，严禁使拆下的模板自由坠落。
3、模板拆除时混凝土强度必须符合要求，具体拆除时间通过同条件试块试压结果确定。
4、模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。
要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后分规格码放整齐备用。
7.4混凝土工程
一、混凝土供应方式及标号
本工程混凝土将全部采用搅拌站自拌混凝土，采用混凝土汽车泵进行混凝土浇筑。
垫层混凝土为C20梁、板、柱为C30b
二、混凝土的搅拌和运输
1、为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
2、施工过程中应严格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求。
3、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
4、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。
5、本工程施工过程中，为了保证浇筑的连续性，施工前应提前将施工计划通知搅拌站，并根据搅拌站供货量的变化安排施工进度。
三、混凝土施工机械选择
混凝土工程施工机械主要为汽车泵以及运输罐车，确保混凝土浇筑连续。
四、混凝土的浇注和振捣
1、作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
2、基础垫层
垫层振捣使用平板振捣器，严格控制垫层的上标高。
基础垫层面层混凝土必须压光、抹平整。
3、顶板、梁混凝土浇筑和振捣：
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先
浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
为了提高顶板混凝土表面结合力，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。
顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。
五、混凝土的养护
1、为保证混凝土具有优良的密实性和强度，应在12h以内对已
浇筑完的混凝土加以覆盖和浇水养护。
夏季主要采用洒水养护方式，
浇水次数以保持混凝土达到湿润状态为佳，冬季采用涂刷养护剂并覆盖包裹阻燃防火草帘。
2、普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。
7.5砌体施工
外墙体采用240厚混凝土多孔砖，内墙体主要采用240厚混凝土多孔砖，局部采用120厚混凝土多孔隔墙。
地面防潮层以上墙体采用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，防潮层以下墙体采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。
砌块进场必须出具有效的检验报告及产品合格证，提供厂家资质
证书，其强度等性能指标，按规定抽样检验达到要求，水泥和砂均经过复试和筛分，符合要求。
砌筑前1~2d将砖浇水湿润，以水浸入砖四周15mm为宜。
施工前必须根据设计标高，门窗洞标高、圈梁标高，在技术交底时画出墙身大样，重点设计好墙的竖向标高变化，并据此立皮数杆控制各竖向标高。
砌筑前先按弹好底线进行摆砖撂底，预排砖，并考虑门窗洞口位置，现场摆砖调整合理检查无误后，方可开始砌筑。
砌筑前首先将基层清理干净，立皮数杆，并保证其垂直、稳固,拉通线控制砌体施工。
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。
砌筑时上下层砖砖缝相互错开，组砌方法见下图。
砌体采用“三一”砌法，根据皮数杆，正确控制竖向标高变化，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在8-10mm之间。
砖砌体在构造柱处留设马牙搓，一退一进，先退后进，两侧对称，上下顺直以保证构造柱断面尺寸，具体形式见下图。
砌体在转角及交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜搓，其长度不应小于高度的2/3。
接搓时必须将接搓表面清理干净,浇水湿润后方可砌筑。
砌体墙砌筑时，每层砌至顶板时，应留出一皮砌块高度，待主体结构完成后，必须自上而下将每层留下一皮砌块补砌并敲紧、顶实。
7.6脚手架搭设
根据甲方要求，现场所有脚手架杆及扣件必须经验收后方可进厂，要求架杆壁厚必须达到3.5mm以上。
施工用的脚手架座落于基槽回填土之上，其立杆间距1.5m，步
距1.5m，排距1.2m，用以满足地上部分结构施工的需要。
连墙件间距按1.5m设置。
脚手架底部必须设横、纵向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距基础不大于200mn处的立杆上，横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方绑在立杆上。
立杆的首根有长有短，错开搭接。
立杆顶端外排应高出建筑物操作面1.5m,内排应低于建筑操作面0.4〜0.5m。
外墙脚手架的大横杆设在立杆的内侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度。
立杆和大横杆对接，用一字扣件，对接接头应交错布置，不设在同步、同跨内，相临接头的水平距离大于500mm应避免在纵向水平杆的跨中。
一字扣件的开口应朝上或朝内。
立杆和大小横杆的连接用直角扣件。
剪刀撑与立杆、横杆连接采用回转扣件。
纵向水平杆对接接头布置（详见下图）
主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm小横杆靠墙一端外伸长度不应大于400mm小横杆距墙3.5~5.0cm，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。
脚手板搭接不得小于20cm对接时应架设双排
小横杆，碰头对接，在架子拐弯处应交叉搭接。
剪刀撑应沿架高连续布置。
脚手架纵向布置的剪刀撑应每4倍立杆纵距通长连续布置，与地面夹角45°〜60°。
剪刀撑一律采用6米脚手管，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣与脚手架的立杆扣紧外，在其中间设不少于3个扣接点。
脚手架搭设中应保证外立杆高于操作面1.5m，且自上而下用密
目式安全网封闭，将建筑物全面围护，最大限度地避免扬尘污染。
外脚手架应沿建筑物周围连续封闭，进出建筑物的通道口应搭设护头棚。
与结构间拉牢：
使用期间均与主体结构各层墙体、柱设有硬拉接，连接点水平间距不大于3m,垂直间距不大于4nr。
脚手架操作层必须有180mm高的档脚板和高度1.2m的护身栏。
脚手板铺设要求
作业层脚手板必须满铺、铺稳，本工程脚手板使用木脚手板，长
度多数为4.0m,其下至少要设置3根小横杆。
当脚手板长度小于2.0m时，可采用两根小横杆支承，此时脚手板两端必须与小横杆作可靠固^定。
脚手板铺设采用对接平铺，接头处设置2根小横杆，脚手板外伸长度13~15cm两块脚手板外伸长度和不得大于30cm。
见下图。
130〜150
LV300
在使用过程中，严格控制使用荷载。
在脚手架的四角设置避雷措施，接地电阻不大于4欧姆，经过架子的电线要严格检查，不得有裸露，施工期间遇雷雨天，脚手架上的操作人员应离开。
架子的搭设、拆除一律由专业人员操作，其他任何人员不得随意拆、改架子。
拆除方法
1、拆除工艺：
清理脚手架-解除安全网-拆除部分脚手架-拆除剪刀撑-拆除大横杆-拆除立杆-拆除连墙件
2、拆除脚手架前应清除脚手架上面的杂物及地面上障碍物。
3、将脚手架外侧的防护安全网拆除。
4、先将要拆除的小横杆处的脚手板拆除，再分别拆除小横杆外侧、内侧对接构件，随之拆除小横杆。
5、拆除大横杆时应由站在中间的人将杆转向将一头顺下，握住另一头尽量下递，等上方“瞭高”人员接到下方人员接住的通知后再放手。
严禁向下抛物。
6、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后对接扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
7、支撑件、连墙件设施应在位于其上的全部可拆部件都拆除之
后才能拆除，并应随拆除进度逐层拆除，一般不允许分段分立面拆除,如因施工需要必须分段分立面拆除时，分段拆除高差不应大于2步
当高差大于2步，应在暂不拆除部分的两端临时加设横向水平支撑。
严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
8、在大面积架子拆除前应将预留的斜道、上料平台等先行加固,以便拆除后确保其完整、安全和稳定。
9、拆杆和放杆时，必须由2〜3人协同操作。
10、拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
11、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，
应先在适当位置搭设临时斜抛撑加固后，再拆除连墙件。
12、拆下的材料，应用人工倒运的方法徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件、铁丝等物品要集中回收处理。
7.7
铺地砖地面
施工流程：
素土夯实---150厚碎石夯实---100厚C20钢筋混凝土垫层（内配直径8mm300*30（钢筋网）---素水泥浆一道（内参建筑胶）一一30厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层（室外平台区域找坡0.5%,最薄处30厚）一一米色玻化地砖/防滑地砖（600*600），干水泥擦缝。
素土夯实前，清除表层含有的大量腐植质部分，采用打夯机进行素土夯实，直到达到设计要求的素土压实的密实度。
碎石垫层一定要用干净的理石或轧制碎石而成，最大粒径不大于
50mm含泥量不大于5%不含植物残体、垃圾等杂质。
运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。
运料及摊铺应先远后近循序进行，现场采用人工进行摊铺，摊铺时严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并进行找平。
然后用M5的水泥砂浆灌入碎石垫层的缝隙，并与碎石表面相平。
砼垫层浇筑的关键是必须控制好厚度和强度。
完成基层上定点放
线后，在房间的墙上标注好垫层的高度线，然后进行人工摊铺，米用平板振动器振捣，振动器自房间一端向另一端依次振动2—3遍，砼
垫层的施工以人工进行收浆，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高，成型后2—3小时且轻触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，并浇水保持湿润。
水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时随铺随抹平。
在铺设找平层前应先将基层清理干净和用水冲洗，铺设时基层不得有积水现象，当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘接牢固，铺设时先刷一道素水泥浆。
铺砖
1、冲筋：
依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，厚度》2cm
2、装档：
用1:
4水泥砂浆根据冲射筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。
3、找规矩、弹线：
根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。
4、铺砖：
从门口开始：
纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以
此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。
用水泥面或1:
1
水泥砂浆擦缝、勾缝。
铺好块砖后，常温48h覆盖锯未浇水养护。
铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。
7.8外墙涂料
作业条件
1、门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否
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