工序作业指导书.docx
《工序作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工序作业指导书.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工序作业指导书
东营市大王工贸有限公司作业文件DG/WS—7.5—03
工序作业指导书
修改:
00
页次:
1/1
序号
文件名称
编号
页码
1.
前处理工艺（磷化）
2.
前处理工艺（化学镀铜）
3.
磷化工艺
4.
钢丝表面处理工艺
5.
钢丝镀锌工艺
6.
热处理调试工艺
7.
钢丝拉拔工艺
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
东营市大王工贸有限公司作业文件DG/WS—7.5—03
工序作业指导书
修改:
00
页次:
1/2
前处理工艺文件（磷化）
材料领取：
①记录领取时间、重量→登记填表与保管出库相符→②检查登记标牌→登记填表酸洗前不准拿掉标牌，待酸洗处理后，及时挂上标牌→③检查材料状况→有问题及时汇报。
→①盘条剪腰分捆（＞1吨）②挂杠、检查杠耳是否牢固可靠，每月杠绳更换一次。
③半成品剪腰挂杠，检查杠耳是否牢固可靠，每月杠绳更换一次。
→酸洗：
吊装牢固后进酸槽，材料在酸槽中离底20cm以上，放垫层垫起，以防底部积有锈泥，影响酸洗质量，在酸洗中根据酸的质量和材料洗净程度确定酸洗时间，一般在5至15分钟左右，在酸洗过程中应将材料定时地反复活动，待材料洗好后及时吊出并把酸液滴净方可出槽。
→水洗：
水洗槽保持工作时间长流水，PH值在6-7之间，如酸值太高应及时换水，当材料放入水槽，要反复活动多次至基本洗浄方可出槽。
→水冲：
上下左右内外转动冲洗，如盘条或钢丝有压叠现象，可用工具撬开冲洗，直到洗净为止。
→磷化：
中温磷化，磷化液温度在60-70之间即可。
①用锅炉蒸气加温，锅炉燃烧应及时补充水源，严禁干烧。
如失误造成干锅，应立即停火待冷却后加水再加温。
严禁空锅高温加水，以防造成锅炉爆炸现象。
②材料放入磷化槽中应往复活动几次，静放置于材料底部与槽底20cm以上的空中位置或底托位置，禁止放到槽底，以免底部渣液影响磷化质量。
③磷化时间根据拔拉所需膜层厚度确定，磷化时间长短一般5至8分钟即可。
④磷化液添加，根据线材磷化数量一般每磷化5吨线材添加30kg壹桶左右，壹桶分两次添加。
→水冲：
同前水冲操作。
→皂化：
皂化液温度65℃以上，皂化时间2-3分钟，往复活动，并翻转挤压部分使其皂化均匀。
→干燥：
皂化后出槽，放置于干净的地面或木托上远离水冲位置，以防二次受湿。
机密
东营市大王工贸有限公司作业文件DG/WS—7.5—03
工序作业指导书
修改:
00
页次:
2/2
中温磷化一般出现的问题
一、磷化膜生成慢原因：
1、磷化液浓度低，应补加；2、因前期清洗不净造成的磷化液含酸质太高，铁离子和杂质增多，眼观磷化液出现黑酱油色，应在有关技术人员指导下改善或更换磷化液；3、磷化液温度太低，易造成铁离子升高，应加温到65℃左右。
二、磷化表面粗糙：
1、前期水洗不净造成的磷化液太脏，应注意前期水洗要彻底，或定期清理磷化池；2、磷化液浓度太高（应通过化验确定），磷化膜生成快，加磷化时间长容易造成表面粗糙、
三、叫模：
1、磷化膜太厚、磷化时间长和磷化液浓度太高；2、表面粗糙；3、磷化后干燥不彻底或水冲不净；4、磷化液的配比和时间与钢材型号不符。
四、脱磷：
1、酸洗不净或酸洗后水冲不彻底；2、模子破损或安装不正。
3、磷化膜生成太快而粗糙等。
五、扩模：
1、磷化膜太薄，磷化液浓度低或磷化时间不足；2、脱磷造成；3、压缩比不适合拉拔条件；4、模子质量问题。
东营市大王工贸有限公司作业文件DG/WS—7.5—03
工序作业指导书
修改:
00
页次:
1/1
前处理工艺文件（化学镀铜）
材料领取：
①记录领取时间、重量→登记填表与保管出库相符→②检查登记标牌→登记填表酸洗前不准拿掉标牌，待酸洗处理后，及时挂上标牌→③检查材料状况→有问题及时汇报。
→①盘条剪腰分捆（＞1吨）②挂杠、检查杠耳是否牢固可靠，每月杠绳更换一次。
③半成品剪腰挂杠，检查杠耳是否牢固可靠，每月杠绳更换一次。
→水冲：
上下左右内外转动冲洗，如盘条或钢丝有压叠现象，可用工具撬开冲洗，直到洗净为止。
→碱洗：
凡拉拔半成品都要经过碱洗，碱槽温度在60℃以上，碱洗时间5-10分钟（根据材料含油状况而定），材料放入碱槽中要放到离底20cm左右的位置，上下活动，至到把材料表面的油污洗净为止，然后出槽。
→水洗：
水洗槽保持工作时间长流水，PH值在6-7之间，如酸值太高应及时换水，当材料放入水槽，要反复活动多次至基本洗浄方可出槽。
→水冲：
用高压泵管上下左右反复冲洗，把挤压叠线材用工具撬开冲洗至到洗净方可进入下道工序，以防把碱带进酸槽池，破坏酸的使用效果。
→酸洗：
吊装牢固后进酸槽，材料在酸槽中离底20cm以上，放垫层垫起，以防底部积有锈泥，影响酸洗质量，在酸洗中根据酸的质量和材料洗净程度确定酸洗时间，一般在5至15分钟左右，在酸洗过程中应将材料定时地反复活动，待材料洗好后及时吊出并把酸液滴净方可出槽。
→水洗：
水洗槽保持工作时间长流水，PH值在6-7之间，如酸值太高应及时换水，当材料放入水槽，要反复活动多次至基本洗浄方可出槽。
→水冲：
用高压泵管上下左右反复冲洗，把挤压叠线材用工具撬开冲洗至到洗净方可进入下道工序，以防把碱带进酸槽池，破坏酸的使用效果。
→化学镀铜：
化镀材料是由30‰的硫酸铜、2‰胶和10‰硫酸的所配成。
把洗净的材料放入镀铜液槽中，离槽底20cm左右的位置，上下活动数次，并把挤压叠线材翻转均匀、松散，以免造成镀层不均现象。
时间：
在槽中放置5-15分钟，中间活动3-4次，观看颜色是否一致。
如达到满意效果，可出槽转入下道工序。
→石灰水中和：
石灰水温度在80℃以上，用气或其它工具使之让灰反滚，材料下槽后，往复活动数次，使之能够均匀的接受石灰水，高温中合，并能提到很好的滑润和干燥效果。
→干燥：
挂好灰材料出槽后应放置在木托上，或干净的水泥地面上，以免造成污染，影响拉拔。
东营市大王工贸有限公司作业文件DG/WS—7.5—03
工序作业指导书
修改:
00
页次:
1/1
磷化工艺
酸洗工艺应为15%Hcl盐酸，清洗时间10-15mm分钟，缓蚀剂乌洛托品加入量每立方米酸洗液加入3Kg.
水洗第一道水的更换时间为3-5班，第二道水洗应为流动清水洗。
磷化工艺操作要求：
1.促进剂的加入应每班添加，加入量为4-5公斤，加入方法应为在不断搅拌下加入（型号为8801促进剂）。
2.8801型补充溶液的加入为每磷化5-8吨∮6.0的盘条加入1桶（30Kg）
3.水洗工艺应充分，不应将磷化剂带入皂化槽。
4.磷化槽温度为40℃-45℃在，时间为10-15分钟。
5.磷化液保持PH值2.5-3.5，总酸度50-70点游5-7点。
皂化工艺要求：
有机物含量不小于80%的工业皂，加入量为15%-18%，温度控制在60℃-70℃，时间为5分钟。
注：
在磷化液的加温过程中，不应用蒸汽直接吹入磷化液加热
东营市大王工贸有限公司作业文件DG/WS—7.5—03
工序作业指导书
修改:
00
页次:
1/1
钢丝表面处理工艺规程
1.钢丝的磷化
1-1.钢丝磷化工艺流程：
线材（钢丝）----水洗----酸洗----高压冲水----磷化----高压冲水----沾皂
1-2.盐酸洗的工艺控制：
盐酸浓度应控制在18—21%之间，Fecl2浓度应小于180克/升，当Fecl2含量大于350克/升必须更换新酸，方法是：
池内留取一半残酸，另加新酸及部分水至工作液面。
1-3.酸洗时间：
盘条以15—40分钟，热处理钢丝以10—30分钟为宜，实际操作以钢丝表面光洁无氧化铁皮及不过酸洗为标准。
1-4.磷化前必须将钢丝冲洗干净，氯离子（cl-）对磷化液十分有害，严禁磷化池内带进盐酸，磷化池内cl-含量不得超过5克/升。
1-5.磷化池的工艺控制：
1-5-1.磷化池必须按规定的洗线量，及时补充磷化剂，否则造成总酸度、游离酸度及酸比失调，影响磷化质量。
1-5-2.严格按磷化温度要求，磷化前应使池温在要求温度的上限，温度低于工艺要求，不得进行磷化作业。
1-5-3.磷化时间宜长不宜短，严格控制在槽时间。
1-6.磷化的质量缺陷及其防止方法：
1-6-1.钢丝磷化后表面粘附白色、灰色粉末，拉拔时“叫模”，应及时清渣，操作时要静置及不得接触槽底。
1-6-2.磷化液变为酱油色，
（1）升温至90℃，
（2）通入空气或加少量HNO3，（3）加强水洗，除净残酸及Fe2+。
1-6-3.成膜薄或不成膜：
（1）延长磷化时间
（2）提高磷化温度（3）提高游离酸度调低酸比。
1-6-4.磷化膜生黄锈：
加磷化剂或ZnNO3，加强冲水。
1-7.钢丝的皂化：
皂液浓度：
皂含量应在8%以上，工作温度不低于80℃
东营市大王工贸有限公司作业文件DG/WS—7.5—03
工序作业指导书
修改:
00
页次:
1/1
钢丝镀锌工艺规范
一、镀锌工艺配方
硫酸锌（ZnSO4.7H2O）300--400克/升
硼酸（H3BO3）25--30克/升
光亮剂15--20毫升/升（成品丝）
5--6毫升/升（拉拔丝）
温度室温
电流密度10--30安/分米2
阳极0#锌锭
PH4.8--5.4
比重（婆美度）25--32
二、工艺说明
1．硫酸锌：
主盐、含量低、电流开不大，镀层易烧焦。
含量太高，当温度低时容易结晶。
2．硼酸：
缓冲剂，维持镀液PH稳定，含量低，作用差，含量高，容易析出。
3．光亮剂：
促进镀层结晶细致、光亮，成品丝控制稍高，拉拔工控制稍低，只用配方量的30%即可，不可多加，如多加，容易发生脱锌现象。
4．温度：
温度高，电流可适当开大，温度低，电流适当减小，在温度低时，电流开大，镀层易烧焦。
5．电流密度：
温度高、线速快时，电流可加大，温度低、线速慢时，电流可减小，电流过大时，镀层易烧焦。
6．PH值：
酸碱度，每天用精密PH试纸测试PH值，如偏高，用试剂稀硫酸调低，如偏低，用稀氢氧化钠（5%）调高。
7．比重：
每天用比重表测定一次，控制在25以上，低于25时，应补充硫酸锌，高于32时如镀液液面低，可适量补充自来水。
东营市大王工贸有限公司作业文件DG/WS—7.5—03
工序作业指导书
修改:
00
页次:
1/2
热处理调试工艺规程
1.钢丝机械性能指标：
1-1正火表1正火钢丝机械性能指标
含
碳
量%
丝径mm
5.5-3.8
3.7-2.0
1.9-1.2
机械性能
σbN/mm2
δ≮（%）
σbN/mm2
δ≮（%）
σbN/mm2
δ≮（%）
0.41-0.45
637-833
9
686-882
8
735-931
7
0.46-0.55
686-882
9
735-931
8
784-980
7
0.56-0.65
735-931
9
784-980
8
833-1029
7
0.66-0.70
784-980
8
833-1029
7
0.71-0.75
833-1029
8
882-1078
7
0.76-0.80
882-1078
7
931-1127
6
1-2淬火表2铅淬火钢丝机械性能指标
含
碳
量%
丝径
5.5-4.5
4.4-3.6
3.5-2.8
2.7-2.2
2.1-1.5
机械性能
σbN/mm2
δ≮%
σbN/mm2
δ≮%
σbN/mm2
δ≮%
σbN/mm2
δ≮%
σbN/mm2
δ≮
%
0.41-0.45
840-940
7
850-950
7
860-960
7
870-970
7
880-980
7
0.46-0.50
890-990
7
900-1000
7
910-1010
7
920-1020
6
930-1030
6
0.51-0.55
940-1040
7
950-1050
7
960-1060
7
970-1070
6
980-1080
6
0.56-0.60
990-1090
7
1000-1100
7
1010-1110
7
1020-1115
6
1030-1125
6
0.61-0.65
1040-1140
7
1050-1150
6
1060-1170
6
1070-1165
6
1080-1175
6
0.66-0.70
1090-1190
6
1100-1200
6
1105-1205
6
1120-1215
5
1125-1225
5
0.71-0.75
1140-1240
6
1145-1245
6
1155-1255
6
1165-1265
5
1175-1275
5
0.76-0.80
1190-1290
6
1195-1295
5
1205-1305
5
1215-1315
5
1225-1325
5
东营市大王工贸有限公司作业文件DG/WS—7.5—03
工序作业指导书
修改:
00
页次:
2/2
2.热处理原辅材料技术要求：
2-1．盘条的技术要求应符合GB4354-94的规定。
2-2．热处理线材半成品捆重应符合表1规定
表1
线径mm
捆重Kg
拉丝拱热处理
热处理供拉丝
≥3.5
120-22
120-20
3.4-2.4
120-16
120-15
2.2-1.6
120-11
120-10
1.5-1.0
120-6
120-5
2-3．铅锅用铅锭符合GB469-95规定。
2-4．供铅锅上覆盖用木碳保证15-20mm,并用4号筛孔筛除砂土，或用铅锅专用覆盖剂。
3．工艺操作规程：
3-1．正常生产中，同炉必须处理同钢号、同直径线材，更换线经时，若符合附表2规定，可带头换线，带头过程执行较粗线经的工艺，带头全部通过加热炉1小时内调整工艺参数到规定范围。
3-2．换线经超出表2规定，3.0mm以下必须用引线拉头，引线长度须保证被处理线材以规定的车追通过加热炉，3.0mm以上（3.0mm）允许直接穿头，但必须剪除炉内中过烧部分。
3-3．跑头时钢丝在炉内根数少于6根时允许车速上调10%。
3-4．及时处理炉内拉断事故，用拉头卡具随运行车追带拉炉内头，并剪除过烧部分。
3-5．钢丝上下线时不可延长钢丝在炉时间，当发生设备或操作事故停车时，其停车时间超过原规定钢丝在炉内时间的10%以上，将炉中及铅槽中的一段钢丝剪掉。
3-6．钢丝在热处理过程中，其线温、铅温、车速应分规格、碳含量按规定严格控制，其最大波动范围不能超过规定的允许偏差值。
3-7．炉温、线温、铅温每2小时测记一次，线温的南边数2#孔、10#孔钢丝温度为准。
3-8．车速应每班测试一次，车速调整应严格控制，当生产中出现问题，需调整车速，应汇报主管经理，同意方可。
3-9．热处理过程中，钢丝通过放线架---炉孔---收线盘的次序相对应，不得交错，收线机的卷线盘导轮和拐轮运行良好。
3-10．钢丝处理前的联接方式：
3.0mm以下钢丝应打扣鼻，3.0mm以上电接。
3-11．铅锅的铅液不低于铅槽50mm，加铅时需将铅锅预热，从铅锅出口处加铅，加铅时应缓缓推入。
3-12．铅锅进口处覆盖剂应4-5天加一袋，出口处待覆盖剂变成砖红色添加，每次半袋，中间覆盖部分严禁搅动，否则降低保温，防氧化，防铅尘挥发效果。
3-13.热处理钢丝每两小时取样一次，做抗拉强度和延伸试验，如不合格应取双倍样再试，仍不合格，该批丝另存放。
东营市大王工贸有限公司作业文件DG/WS—7.5—03
工序作业指导书
修改:
00
页次:
1/1
钢丝拉拔工艺
一、上班后首先应检查拉丝机、压尖机、拔头机、砂轮机等主辅设备是否运行正常，在设备满足使用生产要求的情况下，方可开动设备，不可带病运行。
二、拉拔前，应检查钢丝的直径、钢号、热处理状态、机械性能、表面状况等技术条件是否符合拉拔产品的质量要求。
三、拉拔前，应放掉水箱的润滑剂，用千分尺逐一测量各道模子的尺寸，并用指甲轻刮钢丝圆周是否有划伤，将超出名义直径2%的公差的和造成划伤钢丝的模子换掉。
四、严格按照工艺规程规定的配模表配模，以保证部分压缩的合理性，从而保证所要求的产品机械性能，塔轮的合理磨损以及拉拔的正常进行。
五、穿模时，穿模用的部分钢丝应擦抹肥皂，穿模时根据各道需要长度，估计好模间距，不宜间距过大和过小，以离模架30cm为宜，这样轻点开关即可将模挂到模架上，过长时将造成不必要的打滑，既磨损塔轮又磨损钢丝。
六、“三勤一保”要做到，一勤：
勤量模子，一般只要停车就要检查模子，二勤：
勤搅拌润滑，三勤：
勤量成品线经，确保成品钢丝直径公差。
七、开车前，收线机与卷筒之间的钢丝应拉紧，收线机应先与拉丝机起动或联动。
八、几种常见拉拔缺陷判断：
1.钢材原因，钢材的偏析、夹杂、缩孔、结疤、线材轧制缺陷：
耳子、椭圆、劈裂、起刺等均会造成钢丝断裂，钢丝脆断，断口呈平茬或斜茬或杯锥形，无明显缩经。
2.半成品钢丝划伤造成斜茬断裂可能有一定缩经。
3.钢丝在箱体中无规律断裂，除材质外，热处理原因要重点考虑，过烧线往往在头几道就断。
4.叫模，通常是酸洗不净磷化不良造成，模子使用一段时间光洁度不够也可以造成“叫模”。
5.对磷化层质量的判断，好的磷化膜，在钢丝通条呈连续均匀，致密、光滑，在阳光下有微晶闪光，磷化膜呈灰黑色，45#以下呈浅灰色，不好的磷化膜用手擦拭，手上发黑，说明掉膜，有白色粉末，说明带磷化渣滓，冲水不净，这样的膜要造成开模、叫模。
6.对润滑剂的判断，水箱用润滑剂浓度一般为5-8%，过稀或过浓都不利于吸附于钢丝成膜，优质的润滑剂它的脂性成分与油性成分充分溶合，有很强的去手上的灰油能力，纯皂液只适用低速300m/min以下速度拉拔，较高速度和镀锌丝拉拔应使用较高质量或镀锌钢丝专用润滑剂。
升级会员 