高杆灯技术交底.docx
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高杆灯技术交底
1、编制依据
1.1洋山四期道路堆场工程40m灯塔施工图
1.2《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
1.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
1.4《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
国家现行有关技术标准、规程、规范
2、工程概况及难特点
2.1工程概况
本高杆灯是上海国际航运中心洋山深水港区四期工程道路堆场工程配套的设施工程。
高杆灯基础底标高相对标高为-4.2m，共有28座塔（40T01~40T28）,均为钢筋混凝土独立基础,分布在五个标段中。
其中T1～T14（在码头前沿T1～T10，在危险品堆场T11～T14）采用基础A；T15～T21，T23～T27采用基础B；T22采用基础C（扩大基础）；T28采用基础D（锚杆基础）。
灯塔基础下，地基需进行加固处理，地基承载力特征值采用120Kpa。
由于T22灯塔下有淤泥下卧层，淤泥下卧层承载力特征值采用45Kpa,基础做扩大处理。
其中道路堆场Ⅰ标段10座（A型6座,B型4座）,分别位于码头前沿和纬三路沿线。
高杆灯结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度（0.10g），抗震设防类别为标准设防（丙类）。
基础混凝土强度等级采用C40，基础下均做100mm厚C15聚合物水泥混凝土垫层，扩出基础100mm，混凝土垫层下做200mm厚级配碎石垫层，振动碾压密实。
基础外表面粉刷2mm厚砼界面剂,20mm厚1:
2水泥防水砂浆（掺5%防水剂）抹面压光。
2.2工程难特点
由于本高杆灯基础位于码头前沿线和纬三路沿线，土质主要为山体（纬三路沿线）和吹填砂（码头前沿线），同时基础埋深较大且基坑开挖较深，受地下水位较高和潮汐水位变化影响，基坑开挖后需严格做好水位控制及围护工作，防止出现流砂及边坡失稳等情况。
本高杆灯基础预埋件为三组环形锚栓，每组环形锚栓由8根直径M76螺栓焊接而成（见图一），为确保后续高杆灯塔身顺利安装，预埋件安装过程中应严格控制测量控制及预埋件加固工作。
3、施工方案
3.1土方开挖
3.2基础工程
3.3施工方法
基槽开挖后护坡采用模板支撑，防止塌方；减小工作面，基槽外围采用脚手架管围护；垫层施工完成后，先施工底板，底板混凝土塌落度要小些，方便于底板上面的坡面处理；短柱钢筋安装与螺栓安装同步进行，校正好尺寸，再安装模板；验筋、验螺栓合格后再浇筑混凝土；拆模后外调土方回填，分层夯实；重新铺设草坪
3.4.主要施工技术措施
3.4.1安全准备，工作要点
1）建立健全安全管理机构和设立专职安全管理人员。
2）建立健全各项安全生产管理制度、操作规程，制定相关应急预案。
3）制定切实可行的安全保证措施。
4）对施工人员进行安全技术教育。
5）配备劳动防护用品。
3.4.2技术准备
3.4.2.1为实现我们对业主的承诺，做好前期技术准备工作十分必要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保工程的质量和工期，技术准备按下列几点进行：
1）认真审查图纸，编制各工序施工技术交底，落实施工员和作业队组，逐级进行书面交底；交底内容包括本工程的结构、构造、质量、工期、安全要求，特别是在基槽开挖过程中的护坡处理，以及场内水平和竖向座标的控制情况，项目经理部对本工程的总体部署，使施工员和每一个操作工人都清楚自己的工作责任和范围、工作标准。
2）做好各类原材料的试配、检验工作。
3）做好原始资料的整理、归档。
3.4.2.2施工测量
由于建设方提供的水准点及坐标G5点已损坏，所以定位放线时，依据设计图纸及中央控制室的控制桩进行定位放线，然后报监理业主验收。
导线的测量精度要求
等级
导线
长度（km）
测角中
误差
（″）
测距中
误差
（mm）
测距相对中误差
方位角闭合差
（″）
相对闭合差
三级
1.5
12
15
≤1/7000
24√n
≤1/6000
水准观测的主要技术要求
等级
水准仪型号
视线长度（mm）
前后视较差（mm）
基辅较差或高差校差
（mm）
四等
DS3
100
5
±20√L
水准闭合差:
±20√kmm，k－公里
导线方位角闭合差：
±16√k秒，k—公里
3.4.4土方开挖
3.4.4.1工作要点
土方作业严格执行作业许可程序；
基坑护坡制定可行的安全控制措施。
人机交叉作业采取安全保证措施。
3.4.4.2控制措施
基槽开挖后预留300mm厚土方采用人工挖掘剩余土方（防止机械对基底土的扰动），操作人员之间必须保持足够的安全距离。
开挖工作与装运作业面相互错开。
3.4.4.3本工程路基挖方拟采用机械开挖。
根据设计要求，沿开挖边线洒好灰线，仔细测量原地面标高，控制好开挖深度，挖出的土方及时外运。
3.4.5基坑护坡处理
基槽开挖后马上采用模板进行护坡，防止塌方；基坑上口采用脚手架管进行围护，挂好安全指示牌。
3.4.6混凝土垫层施工
地基验槽后，若未达到持力层需继续下挖，达到持力层后采用天然级配砂石换填，300mm厚一层，压实系数不小于0.95；若基底符合设计地基承载力要求，则进行垫层砼浇筑，垫层厚度100mm，采用C20混凝土。
3.4.7基础钢筋模板施工
垫层施工完成后，安装底板钢筋、模板，自检合格后经监理质检站验收合格后方可进行混凝土施工；底板混凝土施工完成后，短柱钢筋与地脚螺栓同步施工，确认尺寸、标高无误后安装模板，短柱模板固定采用脚手架管，防止胀模，自检合格后经监理质检站验收后，浇筑混凝土。
3.4.8施工前准备工作
施工前：
对振捣器、电源、安全措施、运输车辆、模板等机具、工具全面地检查，并保证设置施工所需的工作面。
3.4.9混凝土制备
本工程面层混凝土均采用商品混凝土，基础混凝土标号为C30。
对商品混凝土搅拌站的质量要求有如下几点：
1.混凝土浇筑之前应提前书写浇灌申请书，把混凝土标号、混凝土数量及坍落度、外加剂的要求及时通知商品混凝土搅拌站。
2.商品混凝土进场后必须先检查商品混凝土搅拌站的开盘鉴定、混凝土配合比通知单是否符合浇灌申请书上的要求，然后检查商品混凝土小票单上混凝土搅拌时间，是否满足要求，再检查混凝土坍落度与浇灌申请书是否相符，最后按照《宁夏建筑工程资料规程GB64-266-2003》中的混凝土取样标准进行取样。
3.应现场不具备养护条件，混凝土试块拆模后立即送见证试验室进行标养，现场并留有同条件养护试块。
3.4.10混凝土运输
商品混凝土运输采用搅拌站自备的混凝土灌进行运输，在混凝土运输车进入现场后应核对混凝土运输单上混凝土出厂时间，符合下列要求后方可卸车，即C30混凝土在气温≤250C时、不超过120min，在气温〉250C时，不超过90min。
3.5混凝土浇筑
浇筑应缓慢、匀速，连续不间断地进行。
根据拌合物稠度和振捣器性能，浇筑速度。
正常施工时，振捣频率可在6000～11000r/min之间调整，宜采用9000r/min左右。
应防止混凝土过振、漏振、欠振。
当新拌混凝土偏干时，应提高振捣频率，但最大不得大于11000r/min，并减慢浇筑速度，先开启振捣棒振捣1～2min。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖（塑料薄膜及草袋子）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜，预防混凝土表面开裂等现象。
40m灯塔结构设计说明第11条关于基础防雷接地做法建议：
11.2条、11.3条：
采用16mm钢筋焊接长度不少于2d，是否应调整为6d，即16*6=96mm？
11.4条：
接地极与基础底板钢筋可靠焊接，具体做法明确如下：
接地极与基础底板通长钢筋可靠焊接，构成基础接地网，基础底板外圈钢筋网四个角位置采用4根直径16mm的钢筋（三级钢）箍接并通长焊接，基础底板内圈钢筋采用1根U型16mm钢筋跨焊连通，以确保接地电阻满足设计规范要求。
（详见下图）
7.1钢结构的施工详图（即加工制作图）应由具有钢结构专项设计资质的加工制作单位完成，以确保钢结构制作质量。
7.2为保证工程质量，钢结构应工厂制作，现场安装，施工前必须有科学的施工组织设计及检验合格的焊接工艺设计参数；塔柱、斜杆和横杆在制作前，应对就位后的尺寸、标高、间距、预留螺栓孔位置进行复核，然后再钻孔和拼接。
11基础防雷接地要求：
（详见我院供电专业图纸，其中16、17、24、27、28号灯塔接地特别处理）
11.1基础钢筋采用铁丝绑扎。
11.2每个柱脚至少有2个预埋锚栓分别与竖向主筋用„16钢筋焊接，焊接长度不小于2d。
11.3用于接地的竖向主筋与基础底板钢筋用„16钢筋焊接，焊接长度不小于2d。
11.4每个塔设4根接地极，接地极采用热镀锌L50x5.0，长度2.5m，与基础底板钢筋可靠焊接，接地极间距5.0m。
11.516、17、24、27号灯塔下部岩基标高较高，接地极发挥不充分；28号灯塔无接地极，需要其他接地措施补充（供电专业图纸）。
6.4基础外表面粉刷：
2厚砼界面剂；20厚1:
2水泥防水砂浆（掺5%防水剂）抹面压光，应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开；涂刷环氧沥青涂层（地下水在干湿交替带对混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性），厚度不小于300μm。
6.5基础四周在安装灯塔前须回填砂或碎石，分层回填并压实至设计标高（压实系数≥0.95）。
6.6浇筑基础时，预埋锚栓螺纹口须上好黄油包扎好，保护螺纹不损坏。
二、施工方案总体选择
5．2、施工工艺和方法
5．2.1灯柱基础开挖
5．2.2测量定位
根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置（见高杆灯基础定位放射线记录），用水准仪测出地面标高。
基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。
5．2.3基础土方开挖
5．2.4基坑报检
根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。
5．2.5钢筋、预埋件安装
根据规范要求安装钢筋：
骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。
5．2.6模板安装
模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。
5．2.7混凝土浇筑
砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。
掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土，面层找平。
混凝土的养护措施:
洒水养生时应用细水均匀浇养，采用聚酯薄膜保湿、保温,鉴于本次施工为冬季，适应养护时间不少于28d。
5．2.8基础回填
待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。
确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。
5．2.9清理基础预埋件丝扣胶带、装配及安装高杆灯系统
（1）检查基础预埋件丝是否松动、浇灌混凝土是否达到预期保养期限，清理基础预埋件丝上扣胶带和基础上其它赃物。
（2）用5吨以上吊车把灯杆平放在地上,用∅150以上圆钢管和枕木垫平、垫直，使两节灯杆在一条直线上（焊缝对焊缝）。
把主钢绳穿到杆底。
（3）两只拉力为3-5吨的葫芦,放在灯杆的两侧，锁好两条∅16的钢绳，两边同时缓慢均匀用力拉葫芦（拉的时候要注意保持两节灯杆在一条直线上，拉不动时，用10磅的大锤，在灯杆接口处敲打几下），套接深度为700mm左右，直到拉紧为止。
（4）定滑轮支架上穿3条副钢绳120°均布，穿好后，锁在连接法兰上。
（5）在安装定滑轮支架之前将灯盘套在杆体内（注意灯盘的方向），25吨的吊车，把吊绳在灯杆门下绕一圈后拉到杆体1/2的位置再绕一圈拉紧，先用主钩拉起杆体1/2的位置吊起灯杆离地1.5米处停止不动，把灯盘套在杆上，移到杆体1/2的位置处暂停,把主钢绳锁紧在连接法兰上，然后，把定滑轮支架抬起来，用螺丝固定在灯杆上，再装上防水盖和避雷针,把副钢绳和主电缆拉直在灯杆的侧边。
（6）在灯盘上装好灯具，分成两路或三路，公用零线，与主电缆连接好，再把三条副钢绳锁在相应的位置上。
（7）在灯杆的门内安装线路控制板和行程开关。
（8）用副钩吊起杆体2/3放下杆体1/2把灯盘移过杆体1/2的位置，再用主钩吊起杆体1/2，放下杆体2/3，在缓慢吊起杆体1/2的过程中，用人扶着灯盘往下移到检修平台处之后，人离开，吊车缓慢吊起灯体座落在已浇灌好基础上，均匀拧紧相关螺母，吊机放下钢丝绳，吊机离开，吊装结束。
有必要时，可用经纬仪检查灯杆的垂直度和杆体的直线度，以及杆顶的偏移量。
（9）吊装结束后，要先检查电源接线是否良好，控制系统是否正确，务必在卷扬机变速箱体内加入齿轮油，以浸入蜗杆2/3为宜，为了安全，调试时务必远离灯杆5米外操作，并在杆下5米内反复试降1-3次为宜。
专业合格的工程人员在升降的过程中若发生异常或不正常的声音时，必须排除故障，方可继续工作。
调试升降完毕后，应对钢绳卷筒及相关部件抹上油脂防锈处理。
5．2.10施工的质量控制要求和安全注意事项
（1）高杆灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；
（2）高杆灯灯泡安装统一、角度一致；
（3）高杆灯灯杆的防锈层不得破坏；
（4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；
（5）高杆灯灯杆垂直注意修正；
（6）吊装时注意交通行人、行车的安全；
（7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定；
（8）吊装时要设置警示标志。
六、施工主要设备和人员组织
6.1施工主要机械设备和材料见表1。
表1施工主要机械设备和材料
6.2施工人员组织见表2
表2施工人员组织和分工表
七、高杆灯施工工期安排
根据我标段工程总体进度计划安排，结合施工现场的实际情况，确定施工工期：
12月3日开始施工灯柱基础，施工高峰期计划投入技术、工人各20人。
高杆灯灯、杆、管、线提前询价，落实采购合同。
基础完成以后立即进行穿管、穿线、接线施工。
从开始进行基础开挖到高杆灯安装，工期计划需要35天，考虑其它管线、基础施工的影响，务必2013年1月8日前竣工。
（祥见高杆灯工程施工进度表）
八、高杆灯施工质量保证措施
8.1高杆灯所需的主要材料应符合设计文件和现行标准要求，并须有出厂合格证，必要时应作试验。
8.2高杆灯施工严格按规范中要求进行质量控制。
并实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。
8.3高程的允许偏差、倾斜率、中心位移等应在规范要求内。
8.4强化质量意识，严格按设计图纸，现行施工规范、电力建设施工质量验收及评定规程，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。
8.5建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。
制定有效防范措施，提高工程质-7-
量水平。
8.6加强工序质量控制，严格按质量保证体系组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。
8.7强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。
8.8做好工程测量、试验及复核工作，确保中线、标高等测量项目符合设计要求，并做好相应记录。
8.9特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。
8.10在施工中保证分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程实施。
九、工期保证措施
9.1加强技术指导，严格管理，进行有效的组织和协调。
9.2强化管理、健全内部经济责任制，发挥经济杠杆的作用，充分调动施工队的积极性、自觉性，作为保证工期的组织和思想保证。
9.3组织经验丰富和施工能力强的队伍上场；人员、机械设备配置优良，齐全，确保每天完成施工计划。
9.4根据总体施工计划,合理安排各个工序，牢牢抓住关键工序的管理与施工，尽量缩短工序衔接时间，提高施工速度。
9.5分阶段把握节点目标。
为便于检查考核调整，在总体施工计划的控制之下，编制施工计划目标，强调进度，以有效的控制实现总体计划。
9.6加强物资采购供应管理，及时保障物资供应满足工程建设需要。
9.7积极协调关系，创造良好的建设施工环境。
按照程序进行组织施工，使影响进度各种因素得到有效控制。
十、安全保证措施
安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全、避免事故发生是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在确保安全的前提下，全面完成施工任务。
10.1安全施工管理措施
10.1．1一般要求
实施过程中，严格遵守市政工程施工安全技术规程，遵守有关安全、健康及环境卫生方面的法规和规范，并切实做好彩钢板围挡安全装置、设备与保护器材及采取其他有效措施，以保护现场施工和监理人员的生命、健康及安全；
10.1．2安全员
在工程施工期间，现场安全员由已经培训过的具有安全员资格的人员担任，其工作任务包括制订健康保护与事故预防措施和检查，查看所有安全规则与条例的实施情况，管理人员一律佩证上岗。
10.1．3安全标志
①道路施工现场配备、架立并维修必要的标志牌，为工人和现场管理人员提供安全和防护。
②在主车道围挡端部设置警示灯，警告与危险标志；安全与控制标志等。
10.1．4进行安全技术交底
工程开工之前进行书面安全技术交底，进行安全教育。
10.1．5加强安全生产教育，提高全员安全意识。
重点进行安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。
激发安全生产自觉性。
10.1．6严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。
各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，把事故消灭在萌芽状态,同时严格事故报告和奖罚制度。
10.1．7加强安全防护，设置安全防护标志。
10.2施工用电安全措施
10.2.1配电箱开关分开设置：
坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。
10.2.2现场照明：
照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在围挡角钢上。
10.2.3配电箱、开关箱：
使用标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
10.2.4接地接零：
接地采用角钢，接地电阻符合规定，电杆、中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
10.2.5用电管理：
安装、维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
十一、环境保护措施
11.1管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。
11.2加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。
11.3废弃物的处理:
不适宜填筑的材料及时分别堆放整齐或运至规划指定场所。
11.4采用有效措施，消除施工污染.
工程概况
施工方案
放线：
按施工方案图用白灰放出基坑开挖边界线。
（放线边界线见图1）
开挖表层土：
高杆灯处从自然地面整体先用大型挖掘机（挖掘机PC220-8）开挖1.5m，以便向下铆入工字钢支护桩。
铆入支护桩：
开挖前用乙炔把6m长的工字钢截成2根3m长的工字钢并将工字钢头部切割成尖状以便铆入地下。
沿开挖界限四周，用挖机铆入长3m工字钢（工字钢型号为I32a），铆入倾斜角为10°左右。
工字钢铆入至预开挖基坑底部1.5m左右（间距1m）。
（见图2）
分层开挖并焊接挡土钢板：
在开挖的同时要每开挖1.2m用钢板（钢板型号为6mm厚的普通碳钢板）焊接于工字钢上，每处钢板与工字钢焊接点的焊缝长度不小于5cm，采用边铆入工字钢边焊接钢板的方案。
毛石挤密：
随后用毛石（粒径500mm左右）挤密方案加固地基，挤密高度为1m，挤密后用C15砼将面层找平至-2.6m。
（见图2）
排水：
在基坑一侧开挖一个低于基坑底部500mm约1.5㎡的积水坑，不间断排水。
图1
图2
施工机具
序号
名称
型号
数量
工作时间
备注
1
挖掘机
PC220-8
1台
5天
挖方打桩毛石挤密
2
焊机
ZX7-400
1台
3天
焊接钢板
3
泥浆泵
BW200
1台
5天
排水
安全措施
1.1坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作提在日常工
作的首位，定期研究和解决安全生产中存在的问题。
1.2施工现场主要部位作业点、危险区和主要通道口设安全生产标识或警示
牌、机械设备安全操作规程及技术参数牌。
1.3实行安全技术交底制度。
工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工
的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，重复交待单项工
程的安全技术措施；实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体施
工员进行交底，班组长每天向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
1.4实行安全生产检查制度。
各生产班组建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，若发现存在隐患要及时整改，如有本班组排除不了的隐患， 应立即通知领导派人处理，严禁违章冒险作业。
1.5工地专职质安员，每天必须在工地巡视检查质量、安全，如发现问题，要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。
1.6坚持定期和不定期相结合的安全检查制度。
建立登记、整改制度，在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施，如有危及人身安全的情况，应立即下令停止作业，待整改完成后经验收合格后方能恢复施工。
1.7实行特殊作业人员持证上岗制度。
电工、电焊工须持证上岗，其它施工机械操作人员也要依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
1.8夜间施工，现场要有足够的照明。
1.9施工现场一切机械设备，必须经常检查、维修、保养。
安全检查合格后方能使用。
2.0安全用电 ①根据国家颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）及本工程现场的实际情况，编制临时用电计划；②施工临时用电线路整齐有序、架空高度4米以上；③总电源处装总的漏电保护器，各用电设备配电箱均装分项漏电保护器，坚持一机一闸一漏电。
电器设备配以金属外壳，有保护接地或接零装置。
④机电设备安排持证的专人管理，经常进行安全检查和维护，机电设备按有关规程选用和搭接，严禁超负荷使用机电设备。
⑤电焊机上设防雨盖，下设防潮垫。
2.1土方开挖时严禁非挖土作业人员进入挖土区，开挖后基坑应做硬围护，悬挂明显警示牌，夜间应有警示灯。
2.2做好现场安全防火措施，配备足够的防火器材。
乙炔、氧气分别放在妥善的仓库中保管，禁止烟火接近。
灭火器材应合理布置并保持有效，消防通道保持畅通，现场禁止使用明火，易燃易爆物要妥善保管。
2.3严禁酒后作业。
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