成品包装称重作业指导书图文.docx

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成品包装称重作业指导书图文

△1△2△3△4

3.如图示在包装材料放置台上折内箱。

6.如图示在内

箱的前后两侧

各插入一个填

充板L。

9.将记录内箱

皮重及型号后

的内箱放到包

装材料放置

台,PE袋放至

已称重PE袋放

置区的周转盒

内待用。

作　　　　业　　　　内　　　　容

1.准备内箱及配套材料各20套放置在包装材料放置台上。

内箱及配套材料20套包含:

内箱20个、挡板40个、填充板L40个、填充板S40个、蛋格20个。

4.取一个内箱

如图折好,在

底部放一个挡

板,再放入一

个蛋格。

7.确认电子称

屏幕显示要为

“0”,将包装

材料称重（皮

重。

包含材

料:

内箱1个、

挡板2个、蛋格

1套、填充板L

、S各2个、PE

袋80个。

2.准备外箱及提板各10套放在包装作业台下面的台板上。

外箱及提板10套包含:

外箱10个、提板20个。

10个外箱包装完成后重复步骤1~2准备包装材料。

5.如图示在内

箱的左右两侧

各插入一个填

充板S。

8.将包装材料

重量使用蓝色

水笔填写在内

箱“皮重”栏

。

2012年4月28日现品票信息确认方法变更

2012年6月16日增加未完成标识牌使用物料

内外箱、填充板L、S、挡板、蛋格

、PE袋、提板、现品票

2012年7月23日记录水笔及印油颜色变更

年　月　日

修

改

备

注

成品包装、称重主要使用工具

手指套、封箱器、胶带、电子秤、

印章、蓝色印泥、蓝色水笔

填充板S

挡板

填充板L蛋格

内箱

外箱

提板左侧填充板S

右侧填充板S

前侧填充板L

后侧填充板L

挡板

蛋格

△1△2△3△4

12.再次确认:

①箱内电池装入方向:

五金端子靠右侧,②电池装入PE袋且PE袋底部朝上。

15.取本班前5

箱成品,依次

放到电子秤上

进行称重,得

出“正常波动

范围”。

18.在内箱管理

项目栏盖章:

①生产批号印

章（与电池本

体一致、②

捆包者印章,以

上印章都使用

蓝色印油。

作　　　　业　　　　内　　　　容

10.右手拿取已装入PE袋的电池每5PCS一组装入内箱蛋格中,放入时要求电池方向一致,五金端子靠右,商标打印面朝作业者,PE袋底部朝上。

13.如图示整理

填充板,在上

层盖上一个挡

板。

16.将称重结果记入“

总重”栏里,然后将总

重-毛重的结果记录在

“净重”栏里。

判定重

量是否合格:

以“净重

”是否在“正常波动范

围”为基准,具体记录

详见《成品称重记录表

》。

11.电池装入内箱:

4格*4列*5PCS=80PCS,如图示由上往下,从左往右依次放置。

14.扣好内箱进

行内箱总重称

重。

17.称重完成

后,在内箱管

理项目栏使用

蓝色水笔填

写:

①总重

、②内箱箱号

（按流水号顺

序进行。

现品票信息确认方法变更

2012年6月16日增加未完成标识牌使用物料

内外箱、填充板L、S、挡板、蛋格

、PE袋、提板、现品票

2012年7月23日记录水笔及印油颜色变更

年　月　日

修

改

备

注

成品包装、称重主要使用工具

手指套、封箱器、胶带、电子秤、

印章、蓝色印泥、蓝色水笔

2012年4月28日

4格

4列

五金端子靠右侧

PE袋底部朝上

①

②

①

②

内箱装入电池一个批号

△1△2△3△4

21.确认管理项目栏填写正确后,将称重合格的内箱进行封箱,放至“已封内箱电池”处。

24.在已封底外

箱中放入两个

提板。

27.已封内箱电池满2箱时,在“

已封底外箱放置处”取一个外

箱,如图外箱接缝朝前,在外箱

底部盖上外箱编号章,同时在成

品称重记录表上盖外箱编号章。

外箱编号每班次从拼箱开始为第

一箱,依次排序。

每4个外箱在

《成品称重记录表》上记录一个

PACK批号印章,并确认印章内容

是否正确,印章记录时间点为第1

箱,第5箱,第9箱…以此类推。

作　　　　业　　　　内　　　　容

19.内箱有两个批号拼箱时,需写明两个批号及对应电池数量,两个批号数量合计为80PCS。

22.拼箱时先不封箱,需

由线长（或班长确

认:

①箱内电池数量和

放入方向正确（确认方

法同步骤12,②信息

栏填写正确后直接封箱

（信息栏确认方法同步

骤29,并将内箱所有

信息记录在成品称重记

录表的反面表格中,拼

箱放在指定处。

25.外箱放置在

指定处待用。

20.图示信息栏

①、②为内箱再开封时填写,第一次开封在①用黑色●表示,第二次开封在②用黑色●表示。

23.装满一个内

箱后,准备外

箱:

如图将外

箱底部封成“

H"型。

26.重复步骤

3~9准备第二个

内箱。

现品票信息确认方法变更

2012年6月16日增加未完成标识牌使用物料

内外箱、填充板L、S、挡板、蛋格

、PE袋、提板、现品票

2012年7月23日记录水笔及印油颜色变更

年　月　日

修

改

备

注

成品包装、称重

主要使用工具

手指套、封箱器、胶带、电子秤、

印章、蓝色印泥、蓝色水笔

2012年4月28日

内箱装入电池有两

个批号,数量合计:

80PCS

●●

①②

管理项目栏

封箱胶带

提板1

纸箱接缝处

外箱编号:

班次+外箱序号

胶带封箱位置

提板2

△1△2△3△4

注意事项:

30.将外箱上部“H"型封好,两侧边胶带上下部连接起来,确认封口处胶带无脱开,封箱口无翘起。

33.根据当班生产信息在现品票上盖批号印章（使用蓝色印油,作业员填写后的现品票必须由线长确认后,才可贴附。

2.中途有离岗或出现异常问题,一个内箱或外箱未做到完整状态时,需在该箱子上放置“未完成”标识牌,回岗或正常时需重新确认包装是否完整,有无遗漏;

3.现品票及警示标贴领用具体按照《现品票及警示标贴领用记录表》来实施;

4.完成品需按要求堆放在托盘上,具体放置及搬运作业见附件《SPR包装完成

品搬运流程》;

5.异常时,及时向上级领导汇报。

1.作业时戴手指套或手套;

作　　　　业　　　　内　　　　容

28.根据内箱完成的先后顺序由左往右,放入已盖上外箱编号章的外箱,放入时外箱接缝处朝自己,内箱管理项目栏朝前面。

31.如图在外箱两个小侧面靠左侧分别贴付现品票,并如右图所示用手指点着现品票,依次确认现品票上型番（SPR-003、品名编号（E151113、品名（SPR-A-BPAA-CO及纳入社品名与生产品种一致,填写信息完整。

34.当有两个批号拼箱时,在批号后追加相对应的电池数量,两个批号数量合计为160PCS。

29.放入前在作业台上如右图所示用手指点着信息栏,依次确认内箱的信息栏是否按要求填写,最后确认内箱封口OK。

确认后在成品称重记录表“是否合格”内箱填写信息及封箱确认一栏“√”。

32.线长根据当班生产计划领用空白现品票,作业员确认型番、品名编号、品名与生产品种一致。

35.包装辅助用

品及材料分别

放入辅助用品放置盒对应位置。

“未完成

”标识牌使用

放置见注意事

项2说明。

现品票信息确认方法变更

2012年6月16日增加未完成标识牌使用物料

内外箱、填充板L、S、挡板、蛋格

、PE袋、提板、现品票

2012年7月23日记录水笔及印油颜色变更

年　月　日

修改备注

成品包装、称重

主要使用工具

手指套、封箱器、胶带、电子秤、

印章、蓝色印泥、蓝色水笔

2012年4月28日外箱接缝处

封箱胶带上下H形封箱,两侧边胶带上下部连接起来

内箱封口OK

现品票

（两个小侧面

外箱内有一个批号

外箱内有两个批号

现品票上两个批号数量合计:

160PCS

图一:

现品票

管理项目栏

封箱胶带印章印泥

封箱器

计算器

现品票及完成品帐票

①

②③

④

⑤

手指点着信息栏进行确认

信息栏确认顺序如

箭头所示

型番:

SPR-003

品名编号:

E151113品名:

BPUSPR-A-BPAA-C0手指点着现品票由上往下依次确认

未完成

标识牌

未完成标识牌

放置

第1箱

第2箱