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UV专题资料
UV应用技术简介
UV是英文UltravioletRays的缩写,即紫外光线.紫外线（UV）是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段:
1）真空紫外线（VacuumUV），波长为10--200nm
2）短波紫外线（UV-C），波长为200--290nm
3）中波紫外线（UV-B），波长为290--320nm
4）长波紫外线（UV-A），波长为320--400nm
5）可见光（Visiblelight），波长为400--760nm
紫外线（UV）用于工业生产,国际上一般使用的是长波UV（UV-A）。
注：
nm即纳米
什么叫"纳米"？
"纳米"是英文namometer（缩写：
nm）的译名，是一种度量单位，一纳米为百万分之一毫米，亦是十亿分之一米，约相当于45个原子串在一起的长度。
固化原理在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂（UV涂料、油墨、粘合剂等）在数秒内（不等）由液态转化为固态。
（此变化过程称之为＂UV固化＂）。
固化方式
一、UV灯（常用）二、无极灯（目前国内应用较少、价格非常贵）三、太阳光.目前，工业上使用的UV设备所使用的光源，主要是气体放电灯（汞灯）。
依据灯内腔气体的压强的大小分为低压、中压、高压、超高压，工业的生产固化通常使用高压汞灯（热态时，腔内压力在0.1-0.5/MPa）。
应用范例
UV光辐射物理性质类似于可见光，都具有直线性，其穿透力却远不及可见光，波长越短，穿透力越差，故此UV固化主要应用于光线能够直接射到的表皮面或透光性较好的
内层固化。
a.UＶ灯产生UV的同时会产生大量的IR辐射热，对于温度影响不大的工件，这一辐射热是有益的，它可以加速光固化的反应速度，尤其对于UV＋厌氧混合型的胶料，效果更为明显。
应用范例：
木制地板、金属制品等的UV涂装；印制线路板中UV绝缘涂层；玻璃制品的UV胶合。
b.对于温度的影响较敏感或耐温性较差的光固化工件，传统UV灯产生的UV中附带的IR辐射热，对其却是一大危害甚至是致命的。
降低IR辐射热是目前世界各国制造UV固化设备的前沿课题之一，一般是采用水冷、反射、分频过滤等方法来加以解决，但代价是必须损失部分的紫外光功。
应用范例：
各种PVC（如IC卡）、塑胶片、柯式（网点）UV油印刷、纸张类特殊印制（冰花）、计算机键盘的印制。
UV辐射固化的化学体系
辐射固化的化学体系
具有反应活性的化学配方内容构成了辐射固化的化学体系，一般包括齐聚物、单
体、光引发剂、助剂等成分。
齐聚物在辐射固化配方中起着极其重要的作用，它决定了涂料、油墨、黏合剂或其他基料在辐射固化后的整体性能。
齐聚物是专门指一类具有不饱和双键结构的高分子聚合物，可进一步发生反应，扩展成为交联固化体，故也称预聚物。
大多数齐聚物都是不同类型丙稀酸树脂，分子量一般不大。
单体是有机合成材料最基本的单元，在辐射固化中单体主要是用作稀释剂以降低化学体系的黏度。
UV/EB固化单体一般为活性稀释剂，不仅可调节配方黏度，而且分子结构含有一个或多个双键，称作单官能团活性单体或多官能团活性单体。
这种活性单体可与齐聚物或其他单体发生反应，参与辐射固化过程，而且由于不含挥发性物质，故不会对大气造成污染。
光引发剂在紫外光的作用下产生自由基和阳离子。
这两种粒子在化学体系中都是高能活性基团，有利于引发单体、齐聚物和聚合物的不饱和双键的交联固化。
值得指出的是，EB固化不需要光引发剂，因为电子本身就能引发化学体系的交联反应。
助剂在辐射固化中虽然并不直接参与固化过程，然而其作用不可忽视。
最常用的助剂是稳定剂，主要用于防止配方用料在贮存时出现凝胶化现象，或防止配方体系在暗光条件下自动固化。
此外，其他一些助剂，包括颜料、染料、消光剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂等在改善最终固化性能中也发挥着各自不同的作用。
发展趋势
辐射固化虽然在全球取得了长足的进展，然而其产业化进程并不尽如人意，主要的原因在于许多技术成果尚处于中试和实验室研究阶段。
首先，辐射固化的主要发展方向是在传统制造业中继续发挥优势，同时向汽车与
建筑装饰市场-全球最大的涂料市场进军，这就要求辐射固化产品性能达到户外长期耐候性的标准。
辐射固化另一发展方向是向新兴的信息产业进军，具体地说就是在光导介质、信息系统和远程通讯领域占领阵地。
这是一个全心领域，正是UV/EB技术施展自身强势的广阔天地。
UV辐射固化-表面固化新技术
辐射固化的基本含义就是利用紫外光（UV）或电子束为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体表面实现快速反应的固化过程。
UV/EB固化的工业应用为材料表面固化提供了一种先进的加工手段。
这种固化技术不同于传统技术（例如热固化）的最大优点在于辐射固化采用高效能源-紫外光或电子束作为引发手段，快速实现涂层固化。
1．紫外光与电子束
紫外光与电子束都可看成辐射大家族的成员，不同的是紫外光是一种电磁辐射，而电子束却是经加速的高能电子流。
辐射固化常用的100~380nm紫外光区又细分为UV-C（100~280nm）、UV-B
（280~315nm）和UV-A（315~380nm）。
辐射固化采用的紫外光源一般是经电能激发的紫外灯。
电子束也是一种辐射，它是一批经过加速的电子流，粒子能量远高于紫外光，可使空气电离，故高能电子束又可称为电离辐射。
电子束固化一般不需光引发剂，可直接引发化学反应，而且对物质的穿透力也比紫外光大得多。
产生电子束的装置称为电子加速器。
辐射固化采用的一种扫描型的电子加速器，其基本原理与家庭使用的电视机十分类似。
在电视机中经加速的电子流扫描电视荧光屏取得视觉信息，辐射固化中电子加速器的电子束对基材表面扫描从而实现固化加工。
2．辐射固化-一项系统工程
辐射固化是在现有科学技术的基础上发展起来的一门新技术，因此可以看作是多种技术共同结构形成的综合体，包括辐射源（UV和EB）、原料、单体和齐聚物、光引发剂、各种助剂（如颜料、添加剂）、化学配方（涂料、油墨、黏合剂等）、基材与涂布装置等。
辐射固化只有通过这些技术要素的合理配置才能发挥其固有的生命力。
事实上，这些技术要素在辐射固化的产业进程中已形成了相互依赖的市场链，共同保证市场竞争力，因此辐射固化的本身是一项系统工程。
UV固化
UV固化
UV固化材料的物理性能实质上是受用来固化它们的烘干系统的影响的。
预期性能的获得，不管是保护胶、油墨、还是粘合剂，将依赖于这些灯管的参数、设计和控制的方法。
UV灯四个关键的参数是：
1.UV辐射度（或密度）
2.光谱分布（波长）
3.辐射量（或UV能量）
4.红外辐射。
相对于最大辐射度或辐射量，以及不同的UV光谱，油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。
鉴别不同的UV灯管特性并使它们与可固化材料的光学特性相匹配的能力，扩展了把UV固化作为一种快速、高效的生产过程的范围。
有许多固化系统的光学和物理性能（除它本身的组成之外）影响固化效果，从而导致了UV固化材料外观特性（performance）的不同。
被固化材料的特性一只UV灯管的效率，决定于发射光子进入可固化材料以启动光可触发分子的难易程度。
UV固化决定于光子—分子的碰撞。
光可触发分子通过材料均匀地扩散，但光子却不同。
除UV光源的特质外，被固化的薄膜还有光学及热动力学特性。
它们与辐射能量互相作用，对固化的过程产生了重大影响。
光谱吸收率：
能量是物质在逐渐增加的厚度内吸收进波长的作用。
表面附近吸收的能量越多，意味着深层得到的能量越少。
但这种情况随波长的不同而不同。
总的光谱吸收率包括所有来自于光触发剂，单分子物质，齐聚体以及添加剂包括颜料的影响作用。
反射和散射：
相对与吸收，光能更多地是被物质（或在物质内）改变方向；这一般是由于可固化材料中的基质材料和/或色素引起的。
这些因素减少了到达深层的UV能量，但却改进了在反应之处的固化效率。
光学密度：
与吸收相似，它由“不透明度”和薄膜的厚度两个因素构成；包括吸收和散射的光稀释作用；用一个单独的数字来表示，而不是作为光谱的分布。
扩散性：
一个热动力学特性包含特定的热量，传导性和密度；材料“扩散”、接受热量的能力；影响由表面骤然进入的红外能量而导致的薄膜和基质的温度的升高。
红外吸收率：
温度对固化反应的速率有着重大的影响；尽管反应中的温升也对温度有作用，但来自于UV灯管的辐射（radiant
IR）才是表面热量的根本源头（不是从周围的空气或大气中传输的热量）。
过大的温度升高是影响固化过程的重要限制因素之一。
光学厚度涂层和油墨
由于不透明度或色彩强度是我们需要的特性这一事实，油墨和颜料涂层提出了特殊的问题。
粘合剂通常也提供相对厚的薄膜。
不同于一个薄膜的物理厚度，它的光学厚度是非常重要的。
当光能穿进或穿过一种材料时，它的减少是由Beer—Lambert来描述的—在薄膜的上层没有被吸收也没有被反射的光能将穿送并到达薄膜的底层。
光谱吸收性的意义
物质的吸收性随波长的不同而不同。
很显然，短的UV波长（200~300nm）会在表面被吸收而根本达不到底层。
一般地说，薄膜的厚度是被限制的，对于基质，粘合力才是应具有的首要特性。
即使是光可触发剂也会吸收它所敏感的波长能量，从而阻碍该波长到达深层的光可触发分子。
一种光可触发剂对于清漆涂层适用，但对于油墨也许并不是合适的选择。
对于油墨，对应于较长波长的光触发剂才是较好的选择。
除物理厚度外，光谱吸收性的另一个作用是光学厚度。
一个薄膜不可能在一种波长下其光学厚度是厚的，而在另一种波长下是薄的。
即使清漆涂层短波长（200~300nm）下的光学厚度也是倾向于较厚的。
当被固化的产品在UV可固化材料之上包含一层“透明”材料时，其吸收性便阻碍了光能。
这是层压法、透镜粘合、药品装配，当然，还有DVD粘合，所常用的。
了解“透明”材料的光谱传播特性，以选择穿过它们进行固化的最有效的光谱是很重要的。
一般情况下，长波长UV灯的选用，结合长波长的光触发剂，是通过象PC这样的材料进行成功固化的关键。
波长的重要作用
大多的UV固化包含了两种范围的波长同时工作（假如包含IR，3个）。
短波长工作于表层，长波长工作于油墨或涂层的深层。
这个定理是由于短波长在表层被吸收而不能到达深层的结果。
短波曝光的不足会导致表面发粘；长波能量的不足则会导致粘附不良。
每一个配方和薄膜的厚度都会从一个恰当的短、长波长能量速率中得到益处。
最基本的汞灯在这两个范围内发射能量，但它在短波长下的强烈发射使它特别适合于涂层和薄油墨层。
高吸收性的材料，比如粘合剂和丝网油墨，它们的配方更适合于使用长波光触发剂的长波固化。
用来固化这些材料的灯管，包含了添加剂以及汞，这种灯在长波UV下发射的UV更多一些。
这些长波灯管也辐射一些短波能量，从而足以应付表层的固化。
许多极特殊的应用，比如对大量含有氧化钛这种颜料添加剂的材料进行固化，或需要穿过塑料或玻璃进行固化，就必须长波固化，因为这些材料几乎完全阻碍了短波。
UV灯的参数特性
影响固化的UV灯性能，可以完全准确地用四个特性联系起来：
UV光谱分布，辐射度，辐射量和红外辐射。
1．光谱分布它描述作为灯管发射波长功能之一的相辐射能
量或到达表层的辐射能量的波长分布。
它常用一个相关标准化的术语来表达。
为了显示UV能量的分布，可以把光谱能量合并为10nm的频谱带以形成一个分布表。
这样便允许不同UV灯之间的对比以及更易于光谱能量和功率的计算。
灯管生产商们公布它们产品的光谱分布数据。
在线检测使用多谱带射线探测仪来使光谱辐射度或辐射量特性化。
他们通过对在相对狭窄（20~60nm）的频带中的辐射能量的采样以获得对光谱分布有用的相对信息。
由于不同厂商的射线探测仪的构造不同，对它们做相互比较是有可能的，但很困难。
现在还没有这样的标准以使型号、厂家之间进行比较。
2．UV辐射度（Irradiance）：
辐射度是到达表面单位面积内的辐射功率。
辐射度，以每平方厘米瓦特或豪瓦来表示。
它随灯管的输出功率、效率、反射系统的聚焦以及到表面的距离不同而不同。
（它是灯管及几何形状的特性，故与速度无关。
）直接置于UV灯下的高强度、峰值聚焦功率参考为“峰值辐射度”。
辐射度包括了所有有关电源功率，效率，辐射输出，反射率，聚焦灯泡尺寸及几何形状的因素。
由于UV可固化材料的吸收特性，到达表层以下的光能量要比表层的要少。
在这些区域的固化条件可能有显著不同。
光学厚度厚的材料（或者高吸收性，或者物理结构厚，或者两者有之）可能会减少光效率，从而导致材料深层的固化不充分。
在油墨或涂层里，表面较高的辐射度会提供相对觉高的光能量。
固化的深度更多地是被辐射度影响而不是较长的曝光时间（辐射量）。
辐射度的影响对于高吸收性（高不透明度）的薄膜更重要。
高辐射度允许使用较少的光触发剂。
光子密度的增加增多了光子—光触发剂的碰撞，从而补偿了光触发剂浓度的减少。
这对于较厚的涂层会有效，因为表层的---光触发剂吸收和阻碍了同一波长到达深层的光触发剂分子。
3．UV辐射量
到达表面单位面积的辐射能量。
辐射量表示到达表面的光子总量（而辐射度则是到达的速率）。
在任一给定光源下，辐射量与速度成反比而与曝光的数量成正比。
辐射量是辐射度的时间累积，以每平方厘米Joules或转miliJoules表示，（遗憾的是，没有有关辐射度或光谱内容换为以辐射量测量的信息，它仅仅是被曝光表面能量的累积。
）它的意义在于它是唯一包括了速度参数和曝光时间参数的特性显现。
4．红外辐射密度：
红外辐射主要是由UV源的石英泡发射出来的红外能量。
红外能量和UV能量一起被收集并聚焦在工作表层。
这决定于IR的反射率和反射器的效率。
IR能量可以被转换为辐射量或辐射度单位。
但通常，它所产生的表面温度才是被注意的重要之处。
它所产生的热量可能有害也可能有益。
结合UV灯解决温度与IR之间关系的技术有许多。
可以分为减少发射，传送和控制热量移动。
发射的减少通过使用小直径的灯泡来实现，因为正是hotquartz的表面区域发射几乎所有的IR。
传递的减少可通过在灯管后面使用分色的反射器（coldmirror）来实现；或在灯管与目标之间使用分色窗（hotmirror）。
热量移动降低了目标的温度—但仅仅是在IR已引起了温度升高之后—可使用冷气流或散热装置来控制热量的移动。
IR能量的吸收由材料本身决定—油墨、涂层或基片。
速度对由入射的IR能量及工作表面吸收的能量引起的温度有重大影响。
过程越快，被吸收的IR能量越少，引起温度升高。
可通过改进效率来加快生产的过程。
UV涂料
UV涂料
紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料，具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。
而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。
因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。
由于UV涂料独特的技术和应用优势，被迅速广泛的应用到电子产品、机械制造，金属防腐等各个行业和领域，被誉为全新的环保新材料。
最新资料表明，欧美等国家已通过立法限制VOC排放量高的传统涂料的使用，逐步使用环保新材料UV涂料等来取代传统涂料。
在美国、德国、意大利等发达国家UV涂料的生产量占涂料生产总量的约10％，并以每年15％的速度递增。
据德国赫丝公司预测，到2010年，世界范围内UV固化涂料的产量将达到整个涂料行业总产量的50％以上，并且UV涂料这种环保新材料在30年内会保持优势，其UV涂料的市场空间极其巨大。
据中国涂料业协会提供的数字，1999年中国国内年产销售量180万吨涂料，99％是有机溶剂的传统涂料。
随着中国国力的增强和环境保护的重视，无公害的UV涂料替代传统的有机溶剂涂料成为必然。
事实上，国内UV涂料的需求量正以10％的速度逐年上升，即需求量年净增加额至少为18万吨，据统计，欧美目前人均涂料用量为4.6KG，而国内仅为1.5KG,市场潜力巨大。
在我国已有部份厂家使用此UV涂料，成为生产高档产品加工使用发展趋势
UV固化的应用领域
UV固化的应用领域
由于辐射固化具有污染少、固化快、耗能低等特点，近几年来，辐射固化不仅在木材涂料、金属装饰以及印刷工业等方面逐步取代传统涂料，并已开始广泛应用于光学透镜、电子器件、光纤涂层等精密工业。
辐射固化的主要应用领域：
木材涂层——木材底漆和表层清漆以及色漆：
填料（填充木板内部和表面空隙）；水基家俱涂层。
塑料涂层——薄膜涂层和硬涂层：
汽车部件、器械、光盘、信用卡、窗户薄膜以及汽车前灯和发光部件的金属化塑料低材涂层。
纸张涂层——装饰纸、标签、卡片和书面等的表面上光、金属化纸张底材涂层。
地板涂层——乙烯基地毡、乙烯基硅、镶木地板。
金属涂层——食品罐头、汽车和器械装饰、交通隧道墙板。
硅硐涂层（纸张/薄膜）——脱膜衬里、标签、铸件。
电子涂层——保形涂层、封装化合物、光刻胶、软（硬）盘、光盘、录相带、磁带、光纤。
油墨——平板印刷（纸板盒、软包装品、杂志、出版物）、丝网印刷（塑料标签、塑料瓶、金属箔、纸和纸板包装品）和印刷。
粘合剂——层压材料（纸或薄膜/木材、薄膜、纸、箔等）、普通粘接（汽车部件、光学器件）、和压敏胶（标签、接触纸/薄膜等）。
交联——热收缩膜、电绝缘材料。
辐射固化产品举例
辐射固化产品举例
目前辐射固化产品已渗入到工业生产与日常生活的方方面面，几乎无所不在，这里仅举出一些典型的例子。
（1）涂层光盘、光纤、磁带、磁卡、高档物品袋、照相胶片、杂志封皮、真空金属塑料、易拉罐、家具贴面、层压板、墙壁嵌板、乙烯地砖与瓦面、电镀金属管及皮革装饰等；
（2）油墨平版胶印、凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷和丝网印刷等；
（3）黏合剂汽车前灯、压敏标签和移画印花、电子器件封装与包壳、医用塑件装配等；
（4）电子器件印刷线路板敷形涂覆、抗蚀剂、阻焊剂、字符油墨、抗光干膜、保护涂层等；
（5）其他印刷板、医用器件、牙科充填物、化妆品盒、眼镜片、高尔夫球、奖杯、滑雪板、摩托雪橇、广告标牌等涂层固化或装饰，以及三维立体光铸加工。
UV干燥设备的应用范围/涉及行业
UV光固机:
利用强紫外线辐射,进行瞬间表面固化是近几年来迅速发展的一项高新技术,其独特的辐射特性和良好的使用性能,已引起科技界和企业界的高度重视.象印刷烟盒、酒包装、磨砂标牌的UV磨砂油墨，固化快，砂感好。
用于胶印各种非渗透性基材，瞬间干燥附着力强。
比如UV透明油墨、UV发泡油墨、UV宝石油墨、UV冰花油墨等都离不开UV光固机。
一.在电子、光纤、液晶、丝印、包装业等众多领域得到广泛应用.如：
丝网印制、中幅包装纸盒胶印、铭牌、台历等UV油墨的固化，各式咭片、挂历铭牌的UV固化，大张卡纸的UV光油干燥固化设备；
二.小型电子塑胶五金件的UV胶或UV油墨固化，电子、精密零件、磁头、磁性材料光学片、液晶显示、微电机等UV光固胶点胶固化，液晶显示玻璃封边的UV胶固化设备；
三.双面板面或双印刷面的UV固化设备，（印制线路板等）；
四.条形印刷品的UV固化设备（商标印刷机或其它类型生产线）联接改装，连续UV固化,效率倍增；
五.塑胶按键、金属标牌、PE塑胶外壳的UV油、UV胶的干燥固化，陶瓷电容生产线、小型电子元器件的打标固化专用配套设备；
六.手提式UV固化实验型设备、现场实验、少量生产、现场修补，台式固化试验和小批量的UV固化实验型设备。
UV油/UV胶/UV涂料的应用
1.UV光固化丝印上光油
可用于印刷局部上光，也可以满版上光，上光印刷表面色彩鲜艳光亮透明，具有照片效果，耐磨，不起层，不卷曲的特点，用与高档包装的表面装饰及保护。
产品特点：
a.产品无臭，不含容剂，对皮肤刺激小，固化速度快。
b.产品消泡和流平性能极佳，可适应自动印刷机的快速印刷。
c.产品对金卡，银卡纸张有极好的附着力和耐折性。
d.产品粘度可调适用于不同目数丝网，可广泛印刷酒盒，香烟盒。
2.UV塑料上光油（可烫金）
主要用于PE，PP薄膜或片材表面的棍涂，适用于牙膏管，PE软管和薄膜不干胶表面上光。
产品特点：
耐黄变，低气味，耐磨擦，高光泽，柔韧好。
本系列还有UV磨砂光
油。
3.光盘保护UV光油
光盘保护胶是光盘生产的关健材料,对光盘的质量是至关重要,要求与光盘的反射金属层粘接好,对油墨适应性强,高低温性能好,抗磨损优,本公司产品具有上述特点.
4.UV光固化粘合剂
特点:
单组份UV光固化胶,UV光固胶，不仅比传统双组份热固化粘含剂使用方便。
而且有如下特点。
光学性能：
胶液晶莹透明，固化后光透过率≥90%。
粘接性能：
固化后体积收缩率小，延伸率大，粘接强度高。
耐候性能：
胶液固化后，耐候性好，经紫外线长时间照射下不黄变，耐冷热性
强，可在零下50度到摄氏80度的温度范围使用。
用途：
用于透明材料如：
透明塑料，玻璃与金属，塑料，陶瓷，橡胶等非透明材
料的快速粘接，粘接固化时间可快到1秒，粘接强度可调节，适用于光碟，电子器件，光通讯器件，生物制品，家具等的粘接封装或贴装。
a.UV光盘粘合剂：
UV光盘胶,适用于DVD5/DVD10的生产。
b.玻璃—铝合金粘合剂（UV光固化无影胶）：
可广泛用于光学仪器，医用器件，
工艺品，家具及建筑行业，所需的玻璃/金属，玻璃/玻璃，金属/金属等的粘合。
用法：
先将粘物表面清洗干净，晾干，滴少量胶液于被粘物表面，压紧表面排出胶层内的气泡，使胶层厚度小于25μm，施胶后用高压汞灯（功率-60W/CM）在10CM灯距照射10-20秒固化（随透光材料和灯具不同，固化时间稍有差异。
放置半小时后无影胶的性能达到最佳。
5.UV光固化软胶
用途：
商标，徽章，标签等的保护透明度。
特点：
液体胶贮存稳定，一经紫外线照射迅速固化，固化胶透明，富有弹性，抗
划伤，压痕和划痕能自行消失。
使用方法：
滴胶后既可送入光固化炉固化，胶层厚度不超过2mm，固化条件：
高
压汞灯，60-80M/CM，固化时间10-25秒。
6.UV大理石材料涂料
UV大理石光油,用于大理石，人造石料，陶瓷石材等装饰，明亮有特殊效果，可降低石材生产能耗，提高生产效率。
7.UV无影胶
用于玻璃/玻、玻璃/金属、水品/水品、水品/金属粘接。
特点：
固化速度快，粘接强度高，不黄变，不起泡。
可以在太阳光20秒内固化。
UV光固化汽车涂料-涂料最高水平的体现
UV光固化汽车涂料-涂料最高水平的体现.
汽车车身的涂料实际是一种艺术品，生产者力求做到令人赏心悦目，美玉无暇。
另一方面，汽车年复一年地要经受日晒雨淋和风刀霜剑的侵蚀，还有酸雨、来自溶雪剂的盐水、石击等侵蚀，在此情况下，保持美丽外观和防止锈蚀是对涂料提出的严格要求。
因此，汽车涂料被认为是涂料最高水平的体现。
汽车壳体大部分为钢铁，但塑料也已有广泛使用，涂料因而也有不同要求。
除此之外，汽车的修补漆也是汽车涂料的重要组成部分。
光固化涂料有种种优点，要使光固化涂料进入汽车涂料行列，除了涂料本身要达到要求外，还需要有合适的涂装和固化设备。
通常光固化涂料一般用于平面和简单形状器物的涂装，由于汽车部件形状各不相同，因此要求有符合三维（3D）涂装和固化的设备，两者结合才有可能完全进入汽车领域。
去年的北美光固化会议上展出一辆由多家公司合作研制的示范性辐射固化赛车，该车采用了最先进的各种辐射固化技术，它的壳体由电子束固化的复合材料制备，涂料几乎全部采用光固化涂料，充分展示了光固化技术的巨大潜力。
本文结合该示范赛车及其他厂资料，就部分光固化汽车涂料的进展作简要介绍。
光固化修补底漆
汽车的金属部件特别是车身的金属底著一般采用阴极电泳漆或其他防锈漆，含有大
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