察尔湖光伏电厂检修规程编制最终版.docx

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察尔湖光伏电厂检修规程编制最终版

1适用范围

本规程适用于察尔湖光伏发电厂的设备检修。

2规范性引用文件

2.12000-9-28国电发《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

2.22009-7-6国家电网公司《电业安全工作规程》（变电部分）

2.32009-7-6国家电网公司《电业安全工作规程》（线路部分）

2.4GB/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程

2.5DL/T5722010电力变压器运行规程

2.6DL/T587-2007微机继电保护装置运行管理规程

2.7DL/T620—1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合

2.8DL5027—1993电力设备典型消防规程

2.9DL/T741‐2010架空输电线路运行规程

2.10Q/GDW177-2008SVG型静态无功补偿装置技术监督规定

2.11逆变器国家规范

3变压器检修规程

3.1规程内容及适用范围

3.1.1本规程适用我厂所有35kV设备检修。

3.1.1.1设备规范及技术参数：

SVG连接变压器的主要技术参数表

设备名称

变压器

规格型号

S9-2500/35

产品代号

1SD.710.1250

频率：

50HZ

额定容量

2500KVA

空载损耗

2.518kW

额定电压（kV）

35/6KV

空载电流

0.34%

负载损耗

18.322kW

冷却方式

ONANDB-45

联结组标号

Ny11

短路阻抗

6.67%

器身吊重

2940kg

出厂序号

N13311-10

总重量

6290kg

高压

分接%

电压V

电流A

联结

位置

+5.0

36750

39.3

2-3

+2.5

35870

40.2

3-4

额定

35000

41.2

4-5

-2.5

34130

42.3

5-6

-5.0

33250

43.4

6-7

低压

电压V

电流A

6000

240.6

电流互感器技术参数

功能

互感器型号

级次

电流比

容量

连接端

测量

LR-35

0.5

100/5

15VA

1S1-1S2

保护

LRP-35

10P5

150/5

20VA

1S3-1S4

测量

LZCT-10

0.5

400/5

20VA

2S1-2S2

保护

LZCT-10

10P15

800/5

20VA

2S3-2S4

绝缘水平

H.V.线路端子L1/AC200/85

L.V.线路端子L1/AC60/25

生产厂家

北京三得普华科技有限公司

出厂日期

2013.12

投运日期

2013.12.27

箱式变压器参数

名称

35KV/1000KVA1#户外箱式变压器

数量

50台

型号

ZGSF11-Z.G-1000/35

出厂序号

2013-F-3114

标准代号

JB/T10217

产品代号

1LB.711.5953.1

温升（油面/绕组）

55/65K

额定电压

（36.75±2*2.5%）/0.315-0.315KV

额定容量

1000/500-500KVA

额定电流

15.7/916.4-916.4A

额定频率

50HZ

冷却方式

ONAN

相数

使用条件

户外式

保护等级

油箱/柜体

IP68/IP54

绝缘等级

短路阻抗

6.5%

绝缘水平

H.V线路端子LI/AC200/85KV

I.V线路端子LI/AC-/5KV

联结组标号

Yd11-d11

分接位置

高压侧分接电压

38588V

37669V

36750V

35831V

34913V

器身吊重1750kg

油重1250kg

总重5700kg

出厂日期

2013.11

生产厂家

江苏华鹏变压器有限公司

投运时间

2013.12

3.1.1.2检修周期

小修一般为一年一次，大修周期在运行5-10年内安排一次。

3.1.1.3检修项目

a.检查并清除已发现的缺陷

b.检查并拧紧套管引出线的接头

c.检查冷却器装置

d.检查瓷绝缘并清扫

e.检修、试验各种保护装置，测量装置及操作控制箱

f.油漆及附件的检查

g.进行规定的测量和试验

3.2修前准备

3.2.1收集变压器在运行中存在的缺陷

3.2.2确定检修的特殊项目

3.2.3制定检修的技术措施

3.2.4工作计划用时小时数

3.3人员要求：

3.3.1工作人员应是专业从事电气检修及试验人员，并且通过安规考试及技术资格审查，身体健康

3.4安全措施

3.4.1办理工作票。

3.4.2进入现厂穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。

3.4.3开工前工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作任务及范围。

3.4.4如现厂需动火,应办理动火工作票,并做好防火措施

3.5备品备件及工器具

3.5.1备品备件

序号

名称

规格

单位

数量

温度控制器

WTZK-02型

个

取气盒

QH型

个

智能监控装置

台

高压干简式熔断器

STR20-40.5/31.5-31.5

台

35KV负荷开关

BYFI-40.5/31.5-31.5

台

35KV避雷器

YH5WZ-54-/142≥400A

只

带电显示器

DXN6

台

电池锁

DSN2

台

低压断路器

2000/1250（A）固定式

台

低压避雷器

YH1.5W-0.5/2.6

台

电流互感器

BH-0.661600/5

个

控制变压器

SG-10

个

驱潮装置

YH5WZ-51/134

台

加热器

DJR

个

高压套管

TG1-40.5/Ф260×395

个

3.5.2材料

变压器油

45#

1560

钙钠基润滑脂

硅胶

ф5～7

耐油橡皮板

δ5,δ8,δ10

各10

塑料布

棉纱

汽油

#90

凡士林

0.5

防锈漆

铁

漆和漆

红,黄,绿.黑

各0.5

毛刷

4、6寸

把

滤油纸

张

500

砂布

张

切换开关

只

钢丝刷

把

白纱带

盘

注

漆和漆的数量不包括最后喷漆的数量。

3.5.3常用工具

序号

名称

规格

单位

数量

真空滤油机

台

真空泵

台

真空表

0.1～1KPa

只

电焊机

台

油泵

台

湿度仪

只

三爪拉码

只

万用表

只

摇表

2500V,500V

只

各1

双臂电桥

只

划刀

把

小油车

辆

三芯橡皮线

2.5mm2

米

100

耐真空塑料输油管

米

耐真空软管

米

电源盘

只

常用工具

套

重型套筒扳手

套

橡皮冲

套

钢丝绳

Ф6

米

3.4检修工艺及质量要求

检修工艺

质检点

质量要求

3.4.1现场准备及拆线

3.4.1.1核对工作票上的安全措施已落实

3.4.1.2联系土建单位搭设脚手架

3.4.1.3向工作班成员交代现场安全措施及特殊注意事项

3.4.1.4拆开高压侧三相引线,拆开的引线用绝缘绳固定在脚手架上

3.4.1.5拆开中性点引线,慢慢将引线放下

3.4.1.6拆除低压封闭母线外罩上固定伸缩套的连接螺栓和包箍,放下伸缩套,拆除内部软连线。

脚手架牢固且不伤及设备。

拆开的引线用绝缘绳固定牢靠

拆下物体应妥善保管

3.4.2变压器试验

3.4.2.1绝缘电阻试验

3.4.2.2直流电阻试验

3.4.2.3直流泄漏

3.4.2.4介质损耗

3.4.2.5绝缘油试验

线圈及铁心绝缘电阻值换算至同一温度下

，与前一次测试结果与前一次比较无明显变化

套管的绝缘电阻值不应小于10000兆欧末屏对地的绝缘电阻值不应小于1000兆欧，绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化，

吸收比（10-30℃范围）不低于1.3

极化指数不低于1.5

直流电阻标准：

各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2％，无中性点引出的绕组，线间的差别不应大于三相平均值的1％。

直流泄漏标准：

与前一次测试结果比较应无明显变化

介质损耗标准：

绕组的介损值在20℃时不应大于0.8％，与历年的数值比较不大于30％，套管的tgδ在20℃时不应大于0.8％，当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2％，电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出正负5％时，应查明原因。

击穿电压不小于35KV

3.4.3温度计检修

3.4.3.1旋开温度计座塞子,取出温包,用塑料布将温包座管口包好

3.4.3.2拆除温度计送热控校验,

3.4.3.3外观检查

3.4.3.4拆开温包底座口的包扎，检查底座

3.4.3.5在温包底座内注入适量的变压器油

3.4.3.6将温包套入新的密封垫后，插入底座内

3.4.3.7将温度表回装

温度计毛细管弯曲半径≥50mm,

温度计校验合格

外观清洁,面板无破损,温度盘指针完好,无水雾,温包、毛细管无破损

底座内应清洁，无油污

温度计回装时温包座内应充满油，过长的毛细管盘成圆盘状，且弯曲半径≥50mm，用卡子固定在油箱上，

3.4.4压力释放阀检修

3.4.4.1清理防护罩和导流罩

3.4.4.2检查密封胶圈是否已老化、变形或破损

3.4.4.3检查各部螺丝和压力弹簧

3.4.4.4开启动作是否灵敏

3.4.4.5检查微动开关触点接触情况

3.4.4.6检查信号电缆外观

防护罩和导流罩，确保清洁

更换密封垫密封胶圈

各部螺丝和压力弹簧完好，无锈蚀、松动

开启动作灵敏，如有卡堵现象应消除

微动开关触点接触良好，信号正确

信号电缆外观无破损、老化

3.4.5气体继电器检修

3.4.5.1关闭气体继电器两侧蝶阀

3.4.5.2拆除气体继电器二次线

3.4.5.3拆除上盖四颗螺丝，抽出继电器芯体进行定值校验

3.4.5.4清理结合面、密封垫

3.4.5.5将校验合格的同型号气体继电器芯体托入外壳内，检查其箭头标志指向

3.4.5.6外观检查、密封面、观察窗

3.4.5.7恢复气体继电器二次接线

3.4.5.8打开气体继电器两侧平面阀门

3.4.5.9将气体继电器内余气排出

3.4.5.10疏通气体继电器排气管

继电器校验合格

外表清洁无油污

更换密封垫

合格的同型号气体继电器芯体托入外壳内时，其箭头标志指向油枕，均匀地紧固法兰螺栓，并检查其密封良好

检查密封面、观察窗透明无破损

放气塞及探针放置完好

继电器二次接线恢复正确

继电器二侧蝶阀完全打开

内部余气确已排出

3.4.6油枕回路检修

3.4.6.1油位表检修

3.4.6.1.表盘指针完好，无水雾，指示正确

3.4.6.1.2油位表引出的连线检查

3.4.6.1.3.可继续按下列步骤进行

打开表盘下的端子箱盖,拆下控制电缆密封盖，电缆接头和端子板

拆下外部刻度环，玻璃表盘和指针，在拧松指针和刻度盘前用铅笔标记最高和最低油位点以及信号接点的最高和最低接通点

通过手动旋转凸轮轴，检查接点位置正确

检查永磁铁位于凸轮轴上，重新装上刻度表和指针

利用油枕下部的放油阀将油枕内部余油放尽

拆下油位表电缆，油管接头及油枕底部的安装法兰，并将装有油位计的法兰吊放在合适高度，用支架支撑，水平放置

检查浮臂长度应合适，调整固定悬臂螺丝，并拧紧

检查浮臂晃动是否与指针偏移相对应

从法兰罩壳上卸下油位指示器及连接棒

吊环螺栓的连接棒是否拧紧和锁定

检查连接臂和锥齿轮是否与指示机构的轴紧密连接

检查背面永磁铁是否与轴紧密连接

调整完毕后，放好O形垫圈，将油位表重新安装到法兰罩壳上

通过轴将连接棒和悬臂支架扣紧，在高位和低位之间移动浮臂并注意表盘指示是否正确

在油位表正确工作后，检查法兰底部的O形垫圈放置应正确，将安装法兰安装在油枕底部

检查浮臂和橡胶套位置应正确，没有皱褶

将油管连接至安装法兰，将电缆连接至罩壳端子箱

3.4.6.2吸湿器检修

1）拆除油封罩的罩壳，旋下油封罩并清理干净

2）拆除吸湿器端部固定螺丝，吊下吸湿器，小心放在指定地点

3）旋下中心螺杆并帽，取下上下法兰，倒出内部硅胶

4）检查玻璃罩及网筛。

5）把干燥的硅胶装入呼吸器内

6）失效的硅胶颗粒可放入烘筒干燥，以备后用

7）放好适宜的密封垫，将吸湿器连接在钟罩上的油枕小连管上

8）吸湿器油封内注油至标线的部位后。

3.4.6.3油枕检修

1）断开油枕顶部人孔盖板上线形化旋塞与呼吸器的连接

2）将带有阀门的充气装置和一个压力表连接至线形化旋塞上

3）检查油枕各部密封良好,无渗漏油现象

4）向橡胶空气仓内补充氮气（或干燥空气当内部压力达到0.01MPa时停止充气

5）打开油枕端部的通风阀门

6）通过油枕下部加放油阀门，以不超过橡胶空气仓的压力（小于0.01MPa）缓慢补油

7）待油从通风阀门流出后，停止注油，关闭通风阀

8）打开充气装置的阀门，释放出橡胶空气仓内多余的空气

9）当仓内压力降至大气压时，关闭充气装置的阀门，继续对油枕补油，直到表盘额定油位

10）从人孔盖板的旋塞处拆下充气装置，将通气孔连接至旋塞

11）通过人孔盖板的密封插头检查油枕油位与油位表指示一致

12）将油枕清扫干净

检查标准：

表盘指针完好，无水雾，指示正确

油位表引出的连线接头应牢固，可靠，连线处密封良好

呼吸器玻璃罩及网筛完好,内部硅胶无变色受潮现象

回路各结合面密封良好,回路畅通

油枕油位与油位表油位一致且符合表盘额定油位

吸湿气检修标准：

检查上法兰与连接管是否通气，不通进行处理

玻璃罩及网筛完好，并清理干净。

干燥的硅胶装入呼吸器内，并在上部留出1/5～1/6的空隙，硅胶颗粒直径不小于5～7mm，4更换各胶垫。

回装时，上紧中心螺杆螺帽，上下法兰对齐，用力适当，防止玻璃管紧坏。

底罩内注油量不超过内标线，防止油进入硅胶中，并旋紧在呼吸器下部的油封罩的罩壳。

3.4.7潜油泵检修

3.4.7.1检查潜油泵接线盒密封

3.4.7.2联系运行送电,用听针检查油泵运行工况

3.4.7.3若轴承声音不正常,可按下列步骤进行

3.4.7.4关闭潜油泵两侧球阀门,从油泵底部放油阀放尽泵内余油,并将油回收

3.4.7.5检查电源已断开,拆开潜油泵电源线,做好标记,引线接头应包好,装好口线盒

3.4.7.6挂好钢丝绳,具备起吊条件

3.4.7.7拆除潜油泵两侧法兰螺丝,检查潜油泵与其它设备无连接,,缓缓吊起潜油泵,并放到指定位置

3.4.7.8将拆开的法兰用临时盖板盖好

3.4.7.9将潜油泵垂直放置在工作平台上,做好标记,拆下涡壳,检查涡壳内部干净,无扫膛现象,整体无损伤,清除法兰上的密封垫

3.4.7.10打开止动圈,卸下止动螺母,用三角爪取下涡轮,同时取出键,并检查涡轮无损伤

3.4.7.11做好标记,拆下前端盖与定子连接的螺栓,用顶丝将前端盖和转子顶起,并从定子膛内抽出,在抽转子过程中,注意不要损坏定子线圈

3.4.7.12检查前端盖内部清洁,无损伤

3.4.7.13用三角爪将前端盖从转子上卸下

3.4.7.14用挡圈钳取下前后轴承限位卡,再用三角爪卸下前后轴承

3.4.7.15检查轴承室应无磨损,转子前后轴

3.4.7.16检查转子短路环应无断裂,铁芯

3.4.7.17清扫定子绕组、铁芯，检查绕组、铁芯

3.4.7.18检查绕组无断线现象

3.4.7.19检查分油路，清理分油路内的油垢

3.4.7.20打开接线盒，检查接线柱及绝缘板，重点检查引线和接线柱焊接应牢靠，无脱焊、断线及发热现象，清洁接线盒内部，确保接线盒内部清洁，检查接线盒密封

3.4.7.21用500V摇表测量定子线圈绝缘电阻≥0.5MΩ

3.4.7.11检查更换的新轴承

3.4.7.23将轴承放入油中加热到100℃～120℃取出,套在前轴上,两轴承应紧靠轴台,放

上前轴承限位卡,再用同样的方法安装后轴承,装配后新轴承应转动灵活，放上轴承限位卡

3.4.7.24将转子慢慢穿入定子躺膛内，必要时可在前轴上垫方木，用手锤轻轻敲击方木，使后轴承进入轴承室，并检查转子转动

3.4.7.25按做好的标记装上前端盖，均匀拧紧前端盖与定子的连接螺栓，检查转轴转动

3.4.7.26将圆头平键装入转轴的键槽内，再将涡轮嵌入轴上，并检查叶轮安装牢固，放上止动圈，拧紧止动螺母，将止动圈撬起锁紧.

3.4.7.27在定子外壳的法兰处放上O形密封垫圈，按做好的标记扣上涡轮，，拧紧涡轮与定子连接的螺栓.

3.4.7.28用500V摇表测量定子线圈绝缘电阻

3.4.7.29测量定子绕组直流电阻

3.4.7.30将泵注入少量合格的变压器油，接通电源，试转，检查惦记运转平稳灵活，，声音和谐，无转子扫膛、涡轮碰壳等异音，三相空载电流基本平衡，油泵无油允许运转20秒

3.4.7.31压力试验：

0.4MPa，30min，不渗油

3.4.7.32打开所有临时盖板，结合面清理干净，放好密封垫圈

3.4.7.33将潜油泵吊起对准相应的法兰面，穿上螺栓并均匀拧紧，检查各密封面密封良好

3.4.7.34稍许打开潜油泵下部球阀门，慢慢旋开风冷器上部放气塞，进行排气，直至油溢出为止，旋紧放气塞

3.4.7.35待潜油泵中空气排尽后，完全打开两侧球阀门

3.4.7.36打开潜油泵电源接线盒，按原做好的标记，接好电源，装上口线盒

3.4.7.37喷漆工作与本体同时进行

潜油泵接线盒密封良好,无进水现象,外观清洁无渗漏油现象

用听针检查油泵运行平稳,声音和谐

轴承室应无磨损,转子前后轴无损伤

转子短路环应无断裂,铁芯无磨损

绕组、铁芯无损伤及过热现象

绕组无断线现象，引线接头焊接良好

用500V摇表测量定子线圈绝缘电阻≥0.5MΩ

测量定子绕组直流电阻,三相误差≤2%

分油路应清洁畅通

涡轮转动灵活无碰壳现象

3.4.8油流继电器检修

3.4.8.1检查油流继电器外观

3.4.8.2关闭两侧阀门，必要时可关闭风冷器上部阀门

3.4.8.3从底部放油阀放尽管内余油，并将油回收

3.4.8.4拆除螺丝，抽出油流继电器芯体

3.4.8.5开口处用临时盖板盖好

3.4.8.6检查挡板铆接应牢固及动作情况。

3.4.8.7检查返回弹簧安。

3.4.8.8检查底版无磨损

3.4.8.9卸下端盖表盘玻璃，并清洗干净

3.4.8.10卸下固定指针的滚花螺母，取下指针、平垫片及表盘，清扫内部

3.4.8.11检查挡板转动情况。

3.4.8.12检查微动开关

3.4.8.13复装表盘、指针等零部件

3.4.8.14用500V摇表测量绝缘电阻。

3.4.8.15拆除临时盖板，检查法兰面平整，洁净

3.4.8.16油流继电器就位

3.4.8.17打开油流继电器下部阀门

3.4.8.18慢慢旋开上部放气塞，进行排气，直至油溢出为止，旋紧放气塞

3.4.8.19待回路中的空气排尽后，完全打开两侧阀门。

油流继电器指示窗清晰，指示正确，外观清洁，无渗漏油现象

用500V摇表测量绝缘电阻≥0.5MΩ

挡板铆接应牢固，转动灵活，转动方向与油流方向一致

返回弹簧安装应牢固，弹力充足

底版无磨损

在原位转动850时，微动开关能实现常开与常闭触点的转换

主动磁铁与从动磁铁能同步转动

各零部件连接紧固，指针指示正确

密封良好

回装时更换密封垫，，均匀拧紧螺丝

密封良好。

3.4.9蝶阀检修

7.3.4.9.1检查阀门外表及密封情况。

3.4.9.2放尽阀门两侧油母管内的变压器油

7.13.4.9.3拆除螺丝，取下阀门，开口处用临时盖板盖

6.3.4.9.4检查阀门。

3.4.9.5取下轴销钉，更换转轴处的密封垫，

3.4.9.6检查操作正确性。

3.4.9.7拆除临时盖板,检查各法兰面

3.4.9.8阀门回装。

3.4.9.9检查各结合面密封良好，

两侧油管注油并进行排气

阀门外表清洁，无锈蚀，两侧及转轴处的密封垫完好，手柄转动灵活无渗油

阀门表面应清洁，无锈蚀变形现象，销钉完好

更换转轴处的密封垫，确保手柄既转动灵活又不渗油

操作正确，打开时，轴汇线与油流方向一致，关闭时，轴汇线与油流方向垂直

各法兰面应平整、洁净，放置好来两侧密封垫

回装对正后，均匀对角的紧固螺丝

3.4.10高、中压套管及升高座检修

3.4.10.1检查套管各密封结合面

7.13.4.10.2用酒精、白细布擦净瓷套外表。

3.4.10.3末屏小套管及接地情况检查

3.4.10.4升高座引出线接线柱应紧固。

3.4.10.5进行变比和伏安特性试验，测线圈绝缘高、中压套管及升高座。

3.4.10.6检查高压套管油位

套管各密封结合面无渗漏，油位表指示正常

瓷套外表无积灰、油污，其表面无裂纹和脱釉、放电痕迹，各法兰铁件应无损伤

末屏小套管应完好无损，导电杆无松动及渗漏油现象，接地可靠

升高座引出线接线柱应紧固，螺栓止动帽和垫圈应齐全，引出线的标志与铭牌一致

CT变比和伏安特性试验及线圈绝缘正常

应在正常位置

3.4.11无载分接开关检修

3.4.11.1检查各密封垫及转轴处密封

3.4.11.2检查驱动部件与感应调压分接头处在的工作位置

3.4.11.3检查锥齿轮和驱动轴

3.4.11.4检查闭锁装置良好

3.4.11.5控制箱内清扫。

3.4.11.6检查马达接触器及辅助接触器状况。

各密封垫无老化渗油现象，转轴处密封良好

驱动部件与调压分接头处在相同的工作位置

锥齿轮和驱动轴完好无缺损

闭锁装置良好

控制箱内清扫干净，内部器件完好无缺损，箱门密封良好

马达接触器及辅助接触器接点无磨损

3.4.12其它附件检修

3.4.12.1风冷器检修

1）检查风冷器外观

2）用0.1～0.5MPa的压缩空

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