枝江市某泵站改造工程施工组织设计secret.docx
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枝江市某泵站改造工程施工组织设计secret
1、主要工程项目施工方法
2、确保工程质量的保证措施
3、确保工期的保证措施
4、确保安全生产的保证措施
5、确保文明施工的保证措施
6、环境保护的保证措施
7、施工方案及平面布置
8、施工进度（横道图、网络图）计划
9、主要施工机械设备使用计划
10、投入劳动力安排计划
11、投入的主要物资计划
枝江市xx泵站更新改造工程
施工组织设计
1、主要工程项目施工方法
1.1施工程序与施工方法
施工前做好一切准备工作，如搭建临时工棚、征地、道路、料场的整修、供电、使沿施工区的用水等临时工程设施都基本完成。
施工时首先进行土方开挖和砼建筑物拆除，然后进行泵站建筑物施工和建筑工程施工，同时展开土方开挖回填施工。
待以上工作结束后，修整边坡、再利用人工整形。
在进行上述工程项目施工的同时，展开配套建筑物闸门及启闭机安装工程施工，以利缩短施工工期，确保工程质量。
1.2泵站更新改造工程各项目工作施工程序
1.2.1前池重建施工程序：
浆砌石护坦
1.2.2引水渠工程施工程序：
C15渠底砼浇筑
1.2.3消力池工程施工程序：
浆砌石护坦
1.2.4拦污栅工程施工程序：
土方回填
1.2.5主厂房改造工程施工程序：
内外墙装饰
1.2.6办公楼工程施工程序：
电器安装工程
1.3施工测量
（一）建立施工控制网：
根据监理机构提供的测量基本控制点、基线和水准点在施工现场布设施工控制网，按四等三角控制要求增设控制点，并按四等水准要求接测控制点高程。
（二）平面控制网的布置以轴线网为宜，用三角网时，泵站轴线作为三角网的一个边。
（三）放样：
控制网布设后，测量队根据各施工区的施工项目和特点准确测量开挖边线和开挖坡度，建立施工控制桩。
（四）施工测量应达到的精度标准：
表1.1施工测量主要精度指标（mm）
项目
精度指标
说明
分部
工程
部位
内容
平面位置
中误差
高程中
误差
混凝土
泵站底板
轮廓点放样
±20
±20
①平面相对于轴线控制点（泵址中心轴线标志点）；②高程相对于工地水准基点
进、出水流道和泵井
轮廓点放样
±10
±10
岸墙、翼墙
轮廓点放样
±25
±20
消力池、铺盖
轮廓点放样
±30
±30
土石方开挖
轮廓点放样
±50
±50
包括土方保护层开挖
泵站机电设备与金属结构安装
安装点
±（1～3）
±（1～3）
相对于建筑物安装轴线和相对水平度
施工期间外部变形观测
水平位移测点
±（3～5）
—
相对于观测基点
（五）人员配置：
测量人员2名，质检员1名。
（六）测量仪器配置：
1部全站仪，1部水准仪。
1.4土方开挖
施工放样完毕后，用挖掘机由河堤两头向中间开挖，开挖时应按开挖线由上至下分层开挖，开挖后用推土机平推到河堤边堆放。
土方开挖流程图见下图：
堆放
1.5钢筋混凝土拆除
为保证施工安全和保护原有建筑物的安全，钢筋混凝土建筑物拆除施工以人工为主方式进行。
拆除时由上至下，从左到右，分部位分单元进行破碎拆除，机械拆除后，用挖掘机装入运输汽车运至业主指定地点堆放。
施工工艺流程：
堆弃
1.6泵站建筑物基础开挖
1.6.1排水与降低地下水位
（1）泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。
基坑外围应设置截水沟。
（2）基坑排水包括初期排水与经常性排水。
基坑初期排水量由基坑（或围堰）范围内的积水量、抽水过程中围堰及地下渗水量、可能的降水量等组成，通过计算确定。
基坑经常性排水分别计算渗流量、排水时降水量及施工弃水量，但施工弃水量与降水量不应叠加，以二者中的数值大者与渗流量之和来确定最大抽水强度，配备相应设备。
（3）基坑排（降）水，应根据工程地质与水文地质情况，分别选定集水坑或井点等方法。
对于无承压水土层，采用集水坑排（降）水法。
对于各类砂性土、砂、砂卵石等有承压水的土层，采用井点排（降）水法。
（4）集水坑排（降）水应符合下列规定：
①集水坑和排水沟设置在基础底部轮廓线以外一定距离处。
②集水坑和排水沟应随基坑开挖而下降。
集水坑底应低于基础底1.0m以下。
③基坑挖深较大时，应分级设置平台和排水设施。
④排水设备能力应与需要抽排的水量相适应，并有一定的备用量。
（5）井点排水可采用轻型井点和管井轻型井点两类。
井点类型的选择宜考虑透水层厚、埋深、渗透系数及所要求降低水位的深度与基坑面积大小等因素，进行分析比较确定，本工程拟采用轻型井点排水。
（6）采用井点排水，应根据水文地质资料和降低地下水位的要求进行计算，以确定井点数量、位置、井深、抽水量以及抽水设备型号。
必要时，可做现场抽水试验，确定计算参数。
（7）采用轻型井点，基坑宽度大于6m时宜采用双排井点或环形井点布置。
降深超过5m时宜采用二或三级（层）井点。
孔距一般为0.8～1.6m，最大不宜超过3m。
（8）轻型井点施工应符合下列规定：
①按以下顺序进行安装：
敷设集水总管、沉放井点管、灌填滤料、连接管路、安装抽水机组。
②各部件安装均应严密、不漏气。
集水总管、井点管宜用软管连接，集水总管、集水箱宜接近天然地下水位。
③冲孔直径不应小于300mm，孔底应比管底低0.5m以上。
④在井点管与孔壁之间填入砂滤料时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。
⑤井点系统安装完毕，应及时试抽，合格后将孔口以下0.5m范围用粘性土填塞密封。
1.6.2基坑开挖
基坑开挖以机械为主人工为辅，首先用挖掘机开挖，用推土机
推至业主指定地点堆放。
在距基面还有30cm时，采用人工进行开挖，以保护基础的完整性和稳定性。
对于淤泥开挖则采用机械搅动，泥浆泵抽至围堰外的方式进行开挖。
1.7泵站钢筋混凝土施工
泵站钢筋混凝土施工包括：
泵站主厂房改造、砼前池、砼引水池、拦污栅和砼消力池施工。
1.7.1模板工程
1.7.1.1泵房混凝土施工中所使用的模板，根据结构物的特点，分别采用钢模、木模或其他模板，并符合下列要求：
（1）所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。
（2）钢模所使用的材料为3号钢。
木模所使用的木材宜为Ⅱ、Ⅲ等材，木材湿度宜为18%～23%。
（3）模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计，并明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。
（4）设计模板、支架及脚手架时，选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。
迎风面的模板及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于1.15。
（5）各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。
（6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。
设计未提出要求时，应符合表1.2的规定。
表1.2预埋件与预留孔洞安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
±3
预埋管中心线位置
±3
预埋螺栓
中心线位置
±2
外露长度
+10
预留孔中心位置
±3
预留洞
中心位置
±10
截面内部尺寸
+10
（7）制作与安装模板的允许偏差，如设计图纸上未注明时，应按表1.3的规定执行。
（8）拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合下列规定：
①不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除。
②承重模板及支架，应在混凝土达到表1.4的规定强度后方可拆除。
③流道、深井筒式的泵房及其他体型复杂的构筑物，其模板及支架的拆除应制定专门方案，拆除时间除满足强度达到100%之外，一般不宜少于21d。
表1.3制作和安装模板的允许偏差
项目
允许偏差
木模制作
模板长度和宽度
±3
相邻两板表面高差
1
平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）
3
钢模板制作
模板长度和宽度
±2
模板表面局部不平（用2m直尺检查）
2
连接配件的孔眼位置
±1
模板安装
轴线位置
5
截面内部尺寸
底板、基础
+10
墙、墩
±5
相邻两板表面高差
2
底模上表面标高
±5
底层垂直
全高不大于5m
6
全高大于5m
8
搁置装配式构件的支乘面标高
+2，-5
门槽、门坎、流道、深井筒式的泵房及其他有特殊要求的模板制作安装
按设计要求确定
表1.4拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
设计标准强度的百分率（%）
悬臂梁、悬臂板
≤2
70
>2
100
梁、板、拱
≤2
50
>2，≤8
70
>8
100
1.7.2钢筋工程
1.7.2.1钢筋工程应符合下列规定：
（1）钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定。
使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。
发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。
（2）钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计规范》的有关规定。
泵房建筑结构部分的钢筋应符合GBJl0-89《混凝土结构设计规范》的有关规定。
（3）钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表1.5的规定。
表1.5加工后的钢筋允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
钢筋弯起点位置
±20
箍筋各部分长度
±5
（4）钢筋的接头类型选择和焊接要求，应符合DL/T5057-96或GBJ10-89的有关规定。
泵房混凝土的钢筋接头采用电焊接头。
（5）钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合表1.6的规定。
表1.6钢筋安装位置和保护层的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋间距
±10
分布钢筋间距
±20
箍筋间距
±20
钢筋间距
±5
钢筋弯起点位移
20
受力钢筋的保护层
底板、基础、墩、厚墙
±10
薄墙、梁和流道
-5，+10
桥面板、楼板
-3，+5
1.7.3混凝土工程
1.7.3.1泵房混凝土的配制应符合下列规定：
（1）水泥品种的选用原则：
①水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥标号不应低于32.5等级。
②水上部分混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥标号不应低于32.5等级。
③受硫酸盐侵蚀的混凝土，应优先选用抗硫酸盐水泥；受其他侵蚀性介质影响或有特殊要求的混凝土，按照有关规定或通过试验选用。
（2）细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然沙。
沙的细度模数宜为2.3～3.0。
沙的含泥量不应大于3%，且不得含有粘土团粒。
（3）粗骨料宜采用质地坚硬且粒径分配良好的碎石、卵石，其质量标准应符合表1.7的规定。
表1.7粗料骨的质量标准
项目
指标
备注
含泥量
≤1
且不得含有粘土团块
硫化物及硫酸盐含量（按重量折算成SO3%计）
<0.5
坚固性（按硫酸钠溶液法5次循环后损失%）
<3
无抗冻要求的混凝土
针片状颗粒含量
≤15
以重量计
超径
<5
以圆孔筛
逊径
<10
检验
（4）粗骨料最大粒径的选用应符合下列要求：
①不应大于结构截面最小尺寸的1/4。
②不应大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2。
③不宜大于80mm，对受侵蚀性介质作用的外部混凝土，不宜大于保护层厚度。
（5）拌制和养护混凝土用水，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，凡适宜饮用的水，均可使用。
采用天然矿化水时，其氯离子含量不得超过200mg/L；硫酸根离子含量不得超过2200mg/L；pH值不应小于4。
（6）在配制混凝土时，可以合理掺用外加剂，但其掺量和方法应通过试验确定。
（7）混凝土的配合比应通过计算和试验选定，应满足强度、耐久性及施工要求，且应经济、合理。
（8）混凝土的施工配制强度委托有资质的实验室确定。
（9）拌制混凝土时，各种原材料称量偏差应按表1.8的规定执行。
拌和时间和加料程序应通过试验确定。
表1.8混凝土各种原材料称量偏差（%）
材料名称
允许偏差
水、外加剂溶液
±2
水泥、混合材料
±2
骨料
±3
1.7.3.2混凝土运输和浇筑应符合下列规定：
（1）混凝土运输应符合下列要求：
①合理选定运输设备和运输能力，根据本工程特点，水平运输采用农用车运输，竖直运输采用井架运输。
②运输时间不宜超过0.5h（搅拌车除外），如混凝土初凝，应另作处理。
③运输道路应平坦，防止离析和漏浆。
④混凝土自由下落高度不宜大于2m，超过时采用溜管、串筒或其他缓降措施。
（2）混凝土浇筑层允许最大厚度，应按表1.9的规定执行。
表1.9混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式振捣器
振捣器头部长度的1.25倍
表面式振捣器
在无筋或少筋结构中
250
在配筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式振捣器
300
人工捣固
150～200
（3）浇筑混凝土的允许间歇时间，应按表1.10的规定执行。
表1.10浇筑混凝土的允许间歇时间
浇筑仓面的气温（℃）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～19
150
180
5～9
180
210
注1.允许间歇时间指自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土止。
2.表列值未考虑掺用外加剂及采用其他特殊施工措施的影响。
1.7.3.3混凝土养护应符合下列规定：
（1）混凝土面层凝结后，应立即浇水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
早期应遮盖，避免太阳光曝晒。
（2）混凝土连续湿润养护的时间在常温养护14～21天。
（3）作好混凝土养护记录，包括每日浇水次数、气温（含泵房内外温差）。
1.7.4泵房楼层结构施工
1.7.4.1楼层混凝土结构施工缝的设置应符合下列规定：
（1）墩、墙、柱底端的施工缝设在底板或基础老混凝土顶面，其上端施工缝宜设在楼板或大梁的下面，中部如有与其嵌固连接的楼层板、梁或附墙楼梯等需要分期浇筑时，其施工缝的位置及插筋、嵌槽应同设计单位商定。
（2）与板连成整体的大断面梁，采用整体浇筑。
如需分期浇
筑，其施工缝宜设在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，应设在梁托下面。
（3）有主、次梁的楼板，施工缝应设在次梁跨中1/3范围内。
（4）单向板施工缝宜平行于板的长边。
（5）双向板、多层刚架及其他结构复杂的施工缝位置，应按设计要求留置。
1.7.4.2混凝土施工缝的处理应符合下列规定：
（1）老混凝土的强度达到2.5MPa后，才能进行上层混凝土的浇筑准备工作。
（2）应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净排除积水。
（3）临近浇筑时，水平缝应铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层水泥净浆，其水灰比均应较混凝土减少0.03～0.05。
（4）应处理好新、老混凝土的结合面。
1.7.4.3模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。
杆件节点应连接牢固。
1.7.4.4上层模板及支架的安装应符合下列规定：
（1）下层模板应达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。
（2）采用桁架支模时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。
（3）上、下层支架的立柱应对准，并应铺设垫板。
1.7.4.5墩、墙、柱的模板，宜用对拉螺栓固定；隔水墙、胸墙、流道及其他有防渗要求的部位，其使用的螺栓不宜加套管。
拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊截渗钢板。
1.7.4.6混凝土的配合比和骨料选择，应根据设计要求和结构物的大小确定。
1.7.4.7隔水墙、胸墙、水池等有防渗要求的构筑物，其厚度小于400mm者，应配制防水混凝土。
防水泥凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3，砂率应适当加大，且宜选掺防水外加剂，其配合比应由试验确定。
1.7.4.8浇筑较高的墩、墙、柱混凝土时，必须使用溜筒、导管等工具，将拌好的混凝土徐徐灌入；对于断面狭窄、钢筋较密的薄墙、柱等结构物，可在两侧模板的适当部位，均匀地布置一些便于进料和振捣的扁平窗口。
随着浇筑面积的上升，窗口应及时完善封堵。
1.7.4.9浇筑与墩、墙、柱连成整体的梁和板时，在墩、墙、柱浇筑完毕后停歇0.5～1h，使其初步沉实，再继续进行。
1.7.4.10浇筑混凝土时指派专人负责检查模板和支架。
发现有变形迹象，及时加固纠正。
发现模板漏浆或仓内积水，分别堵浆和处理。
1.8流道及管道施工
1.8.1流道施工
（1）进、出水流道分别按已拟定的浇筑单元整体浇筑，每一
浇筑单元不应再分块，也不应再分期浇筑。
（2）与水相接触的围护结构物，如挡水墙、闸墩等宜与流道一次立模整体浇筑。
不与水接触的结构物，如内部隔墙、机墩、梁、板等，可分期或提前浇筑。
（3）浇筑流道的模板、支架和脚手架作好施工结构设计。
（4）仓面脚手架应采用桁架、组合梁等大跨度结构。
立柱较高时，可使用钢管组合柱或钢筋混凝土预制柱，中间应有足够数量的连杆和斜撑。
通过混凝土部位的连杆，可随着新浇混凝土的升高而逐步拆卸。
（5）流道模板宜在厂内制作和预拼，经检验合格后运到施工现场安装。
制作和安装模板的允许偏差，应根据设计要求执行。
（6）钢筋焊接柱的上、下两端应设垫板。
（7）流道的模板、钢筋安装与绑扎应作统一安排，互相协调。
（8）模板、钢筋安装完毕，经验收合格后，才能浇筑混凝土。
如果安装后长时间没有浇筑，在浇筑之前应再次检查，合格后方可浇筑。
（9）混凝土中的水泥宜选择低水化热、收缩性小的品种，不宜使用粉煤灰水泥和火山灰质水泥，亦不宜在水泥中掺用粉煤灰等活性材料。
（10）浇筑混凝土时采取综合措施，控制施工温度缝的发生。
（11）作好浇筑混凝土的施工计划安排，明确分工责任制，配足设备和工具，确保工程质量。
（12）在浇筑混凝土过程中，应建立有效的通信联络和指挥系统。
（13）混凝土浇筑从低处开始，按顺序逐层进行，仓内混凝土应大致平衡上升。
仓内应布设足够数量的溜筒，保证混凝土能输送到位，不得采用振捣器长距离赶料平仓。
（14）倾斜面层模板底部混凝土应振捣充分，防止脱空。
模板面积较大时，在适当位置开设便于进料和捣固的窗口。
（15）临时施工孔洞应有专人负责，并及时封堵。
（16）混凝土浇筑完毕应做好顶面收浆抹面工作，加强洒水养护，混凝土表面应经常保持湿润状态。
应做好养护记录，定时观测室内外温度变化，防止温差过大出现混凝土裂缝。
1.9进、出水建筑物施工
1.9.1前池及引水渠
1.9.1.1前池、引水渠施工应以泵房进水轮廓为基准，按照先近后远、先深后浅、先边墙后护坦的原则，在基础验收合格后进行。
1.9.1.2两岸连接结构及护坦的施工，必须分别满足稳定、强度、抗冻、抗侵蚀的要求，其临水面应与泵房边墩平顺连接。
1.9.1.3进水池填筑反滤层应在地基检验合格后进行，并应符合下列规定：
（1）反滤层厚度以及滤料的粒径、级配和含泥量等，均应符合设计要求。
（2）铺筑时，滤料宜处于湿润状态，应避免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入。
（3）滤料不得从坡上向下倾倒。
（4）各层面均应拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。
每层厚度不得小于设计厚度的85%。
（5）分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断和混杂。
1.9.1.4滤层与混凝土或浆砌石的交界面应隔离，并应防止砂浆流入。
充水前，排水孔应清理，并灌水检查。
孔道畅通后，可用小石子填满。
1.9.1.5前池边墙和进水池两侧翼墙为混凝土或钢筋混凝土时，其施工应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施。
1.9.2出口消力池
1.9.2.1出口消力池的地基为填方时，应符合下列规定：
（1）填土应每300～500mm厚为一层。
碾压应密实，压实系数以0.93～0.96为宜。
（2）当填土为粘性土或沙土时，其最大于容重应符合设计要求，当设计未提出要求时，采用击实试验确定。
（3）不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机物含量大于8%的土作为填料。
当填料内含有碎石时，其粒径一般不应大于200mm。
（4）按设计要求做好防渗、防漏的工程措施。
1.9.2.2出水池施工宜以泵房流道出口轮廓为基准，按照先近后远、先深后浅、先边墙后护坦的原则进行。
1.9.2.3出口翼墙为混凝土或钢筋混凝土的施工，参照钢筋砼施工方法的有关规定执行，但必须分别满足稳定、强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能的要求，其临水面与泵房流道出口边墩应平顺连接。
1.9.2.4出水池的防渗和止水缝、伸缩缝、抗震缝等永久缝所用的材料、制品的品种和规格等均应符合设计要求。
1.9.2.5出水池护坦混凝土或钢筋混凝土施工，参照前面的钢筋混凝土施工有关规定执行。
护坦宜分块、间隔浇筑。
在荷载相差过大的邻近部位，应等浇筑块沉降基本稳定后，再浇筑交接处的另一块体。
1.9.2.6出水池粘土铺盖的填筑应减少施工接缝，防止止水破坏。
必须分段填筑时，其接缝的坡度不应陡于1：
3。
1.9.3砌石施工
1.9.3.1砌石工程施工应符合下列规定：
（1）砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。
（2）砌筑前应放样立标，拉线砌筑。
（3）砌石应平整、稳定、密实和错缝。
1.9.3.2砌石工程所用材料应符合下列规定：
（1）石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹。
（2）混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20mm。
（3）水泥标号不宜低于32.5等级。
（4）使用混合材和外加剂，应通过试验确定。
混合材宜优先选用粉煤灰，其品质指标参照有关规定确定。
（5）配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土，应按设计强度等级提高15%。
配合比通过试验确定，同时具有适宜的和易性。
水泥砂浆的稠度可用标准圆锥沉入度表示，以40～70mm为宜，小石子混凝土的坍落度以70～90mm为宜。
（6）砂浆和混凝土应随拌随用。
常温拌成后应在3～4h内使用完毕。
如气温超过30℃，则应在2h内使用完毕。
使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
1.9.3.3浆砌石施工应符合下列规定：
（1）砌筑前将石料刷洗干净，并保持湿润。
砌体石块间应用胶结材料粘结、填实。
（2）砌体用铺浆法砌筑，灰浆应饱满。
护坡、护底和翼墙内部石块间较大的空隙，应先灌填砂浆或细石混凝土并认真捣实，再用碎石块嵌实。
不得采用先填碎石块，后塞砂浆的方法。
1.9.3.4翼墙及隔墩砌筑应符合下列要求：
（1）基础混凝土面层应进行凿毛或冲毛，并冲洗干净后方可砌筑。
（2）砌筑自下而上逐层进行，每层应依次
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