中宇头施工企业模板施工方案0905155700.docx

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中宇头施工企业模板施工方案0905155700

xxxx21、22、23、25、26、27#住宅楼

模板施工方案

建设单位：

xxxx商贸城置业有限公司

监理单位：

xxxx工程咨询有限公司

施工单位：

xx市xx建设工程有限公司

审批人：

xxx

校核人：

xxx

编制人：

xxx

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

xxxx21、22、23、25、26、27#住宅楼编号：

致：

（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了xxxx21、22、23、25、26、27#住宅楼工程《模板施工方案》的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

模板专项（方案）

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

施工组织设计、施工方案审核表

工程名称

xxxx21、22、23、25、26、27#住宅楼

日期

现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。

类别

编制人

审核人

册数

页数

施工组织设计

施工方案

申报简述：

我项目部已完成xxxx21、22、23、25、26、27#住宅楼工程模板施工方案编制完毕、现报上，请领导审查批示﹗

申报部门：

（分包单位或项目部）

申报人:

年月日

总承包单位审核意见：

xxxx仪征工程项目部，你单位报送的xxxx21、22、23、25、26、27#住宅楼工程模板施工方案经审核符合施工质量验收规范GB50208-2002要求，技术先进、可行，方案经济，同意按其实施。

□有□无□附页

总承包单位名称﹙章﹚：

审核人：

审核日期：

年月日

监理单位（建设单位）审批意见：

审批结论：

□同意□修改后报□重新编制

审批部门（单位）：

审批人：

审批日期：

年月日

注：

模板施工方案

模板工程专项施工方案

一、工程结构概况

xxx国际商贸城置业有限公司拟定于本年度兴建xxxx花园二期：

21、22、23#楼；三期：

25#、26#、27#楼，拟建建筑为2栋小高层、3栋多层、1栋2层商场，建筑总面积约为31927.34，结构类型为剪力墙；基础二期采用筏型基础、三期采用条形基础；层数为7层，本工程位于威海市环翠区江家寨立交桥南、威青高速公路东，温泉路南。

二、模板方案编制依据:

（1）建筑工程安全生产管理条例

（2）建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》。

（3）施工图纸，设计文件

（4）单位工程施工组织设计

（5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

（6）2010年威海市建筑工程质量控制要点

三、模板配制质量的规范要求

施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应以能满足施工流水要求。

按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。

1.现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。

模板安装的允许偏差表附表1

项次

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

轴线位置（柱、墙、梁）

5

尺量检查

2

底模上表面标高

+5，-5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

基础

±10

尺量检查

4

截面尺寸（柱、墙、梁）

+4，-5，

用2M托线板检查

5

每层垂直度不大于5M大于5M

6

8

用直尺和尺量检查

6

相邻两板表面高底差

2

用直尺和尺量检查

7

表面平整度

5

用2M靠尺和楔形塞尺检查

2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，

其允许偏差应符合附表2

预埋件和预留孔洞的允许偏差附表2

项次

项目

允许偏差

1

预埋钢板中心线位置

3

2

预埋管、预留孔中心线位置

3

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

4

中心线位置

预留洞

10

截面内部尺寸

+10，0

3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计

无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

四、模板拆除的规范要求

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符全设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1.侧模：

在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2.底模：

在混凝土强度符合附表3的规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度附表3

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

100

立方体抗压强度标准值。

柱模板拆除前需报项目部，填写拆模申请经项目部同意后方可拆模板；梁板模析需以项目部报监理批准后方可拆除。

拆除时应尊巡先支后拆，后支后拆，先拆除次要构件，后拆除主要构件的原则进行。

五、现场模板堆放

在现场西北角设木模加工场，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足消防要求。

地面用风化岩土平整好；每个堆入区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。

每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：

一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。

设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长60×90㎜木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标注其编号（小块多层模板用白色粉笔编号）

六、安全防火措施木工操作棚内严禁烟火，场内设灭火器等消防器材。

刷模板用机油等存放到仓库，不得随意摆放。

第二章施工方法

一、模板设计依据

1.业主提供结构、建筑施工图。

2.按混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽

可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。

3.柱混凝土侧压力按70Kn/㎡考虑。

4.在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、

减少拼缝。

5.模板设计中所有钢材均为Q235A。

二、模板工程施工

模板采用多层板，支撑系统采用钢管扣件支撑系统，50*90木方作木楞（B2#楼现浇梁板采用圆木支撑）。

1.柱模板施工

（1）模板选型

柱、剪力墙模板统一采用模板体系，即：

面板为δ15㎜多层板，竖向背楞为60㎜×90㎜木方，横向背楞为Φ48钢管，其特点是：

模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。

（2）各楼号各配一层柱、剪力墙钢筋模板。

（3）模板施工

1）施工准备工作

模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。

施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图和柱施工的方案设计。

安装放线：

模板安装前先测量放控制线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出柱边线和检查控控制经，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

检查柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。

办理好隐检手续。

若为现场组装柱模板，施工要求为：

A.多层板采用δ=15㎜，木楞为50㎜×100㎜木方。

B.多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。

C.木楞间距为200㎜。

D.柱箍采用Φ48钢管（双杆），间距为：

2M以下间距400㎜；2M以上间距

600㎜设一道箍，并用Φ12拉杆螺栓拉紧。

2）柱模施工工艺的质量措施

A.支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。

B.支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：

禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。

C.支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。

D.楼板上弹出柱纵横轴线和柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。

E.弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。

F.为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：

在楼板混凝土施工预埋200MM长钢筋加木契做成柱底模。

注意：

柱下混凝土经找平处理后，柱模才可以安放在上面。

且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。

G.柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。

H.柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。

I.混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，作到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒泡为准，每次振捣布点间距50㎝左右。

J.柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，严防混凝土强度未达到要坟而提前拆模。

K.支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。

L.近位置线安装好门窗洞口模板，预埋件或木砖。

a.预埋件、预留洞口尺寸须近图纸位置留设准确。

b.预留洞口支模时须执行正偏差+4～+5㎜，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。

c.为便于拆模，其洞口模板须刨平光，且在角处用白铁皮δ＝０.25㎜厚度做护角处理；也可以用木方做龙骨，外包δ＝１８㎜多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。

3）墙、柱模施工质量标准

模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400㎝2。

柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45°，支顶底模用预埋盘距离柱模应不大于500㎜；连接拉杆的预埋筋直径不小于φ25㎜，距离为柱高的3/4。

质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。

4）成品保护

吊装柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。

5）安全要求

模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人必须系挂好安全带。

高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；板手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑扎和浇筑混凝土。

柱模支撑必须搭设牢固。

所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。

垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。

柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。

2.梁板模板施工

（1）概述

本工程楼板模板支设主要有形式：

400㎜×200㎜。

（2）模板选型

1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

2）梁侧模采用每层板（δ=15㎜），梁底模，柱、梁、板相接处，采用多层板作模板（δ=15㎜）。

3）楼板底模下设60㎜×90㎜木方作不纵向小搁栅，间距为400㎜，大搁栅采用60㎜×90㎜木方，间距为900㎜。

放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。

4）梁侧模采用6*9木方做背楞，当梁高小于600㎜时，间距取≤750㎜，当梁高大于600㎜时，间距宜≤600㎜，且沿梁高长度方向设φ48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设φ12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：

当梁高≤600㎜时，间距为800㎜；当梁>600㎜时，间距为600㎜梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。

梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900㎜。

5）梁底模铺在木方60㎜×90㎜的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200-250㎜之间，主搁栅采用60㎜×90㎜木方。

6）梁板模板立柱间距为600，在离地200mm处及楼层中部各设一水平拉杆。

（3）施工技术措施

1）梁板施工：

梁侧模包模，板模压侧模方法。

2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。

3）按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。

从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。

4）梁区中现浇板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5㎜，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

支模时梁底应起拱，要求同前。

梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60。

，使斜撑起作用。

大梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。

5）采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。

6）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

7）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。

8）绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。

9）用φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。

安装水平向钢管背楞方后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。

10）调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。

11）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，发以利于多次周转使用。

12）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。

13）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平拉杆，以保证支撑系统的稳定。

14）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。

（4）模板拆除要求

1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。

2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头和使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。

5）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%时，才可以拆除。

（5）安全要求

1）墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。

2）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2-3㎜以上。

3）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。

4）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。

在支设3米以上的立柱模板时应搭设工作台，不足3米的，可使用马凳操作，不准站在梁底上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

5）拆除模板时，一般要先用长撬杠，严禁人员站在正拆除的模板下。

已拆除的模板、立杆、支撑应及时运走或妥善堆放，防止操作人员应扶空、踏空而坠落。

文明施工，不得从高处往地面抛掷物品。

3.模板验算

（1）竖向模板受力计算：

1）柱模板验算

选用ａ×ｂ×ｈ=2440㎜×1220㎜×15㎜多层板模板,柱箍选用Ф48㎜脚手管,[ft]=250N/㎜2,柱箍间距L=600㎜,柱高H=2.9M.

A、混凝土对柱模板的侧压力设计值

新浇筑混凝土对模板侧压力标准值F1=50KN/㎡

倾倒混凝土时产生的水平荷载取标准值F2=2KN/㎡

则F=1.2F1+1.4F2=1.2×50+1.4×2=32.8KN/㎡

B、柱箍强度验算

Ф48×3.5㎜钢管材料参数如下:

I=12.19×104㎜4

W=5.08×103㎜3

A=489㎜2

E=2.06×105㎜2

[F]=205N/㎜2

A=B=600㎜

L1=600+18×2=636㎜

N=A×0.85FＬ/2

=600×0.85×62.8×103×600/2×106

=9608.4N

Mmax=0.85FLL12/8

=0.85×62.8×103×600×6362/8×106

=1619399.74N·㎜

（N/A）+Mmax/（γcW）

=（9608.4/2×489）+（1619399.74/1.0×2×5.08×103）

=169.2㎜2<[f]=205N/㎜2

强度满足要求。

C、柱箍挠度验算

q’=F1·l=50×103×600/106=30N/㎜

V=5q’L14/384EI

=5×30×6364/384×2.06×105×12.19×104×2

=1.28㎜<[V]=l1/400=636/400=1.59㎜

刚度满足要求。

（2）板模板计算书

板混凝土厚为120㎜，采用a×b×h=2440mm×1220mm×15mm楞表型多层板，用60㎜×90㎜木方做次龙骨，间距ｓ=600㎜，主龙骨用60㎜×90㎜木方，间距L=1200㎜。

支柱采用Φ48的架子管，上面用快拆可调支托，下面用可调平托，立杆格构为m×m=1200㎜×1200㎜。

模板面板有效宽度s1=s-50×2=600-100=500㎜

1）模板面板荷载设计值F

A、恒载标准值F1

模板自重450×9.8×0.015=70.56N/㎡

混凝土重24000N/㎡×0.16=3840N/㎡

钢筋自重1100×0.18=198N/㎡

恒荷载标准值F1=70.56+3840+198=4108.56N/㎡

B、活载标准F2

施工荷2500N/㎡

C、模板面板荷载设计值F

F=1.2F1+1.4F2

=1.2×4108.56+1.4×2500

=8430.27N/㎡

2）模板面板验算:

模板面板材料参数如下:

[γ]=62.5N/㎜2E=6434N/㎜2

W=bh2/6=1220×162/6=52053.33㎜2

I=bh2/12=1220×163/12=416426.67㎜4

A、模板面板强度验算

模板面板长b=1220㎜

模板面板有效宽度:

s1=s-50×2=600-100=500㎜

q1=b·F1=1.2×1.22×8430.27=10284.93N/m

q2=1.2×B·F1=1.2×1.22×4108.56=6014.93m/m

p=1.4*b·F2=1.4×2500×1.22=4270N/m

a当施工荷载为均布荷载时：

M1=q1s12/8=10284.43×0.22/8=51.42N·m

b当施工荷载为集中荷载时:

M2=q2s12/8+pS1/4

=6014.93×0.22/8+4270×0.2/4

=243.57N·m

M1

σ=M2/W

=243570/52053.33

=4.68N/㎜2<[σ1]=62.5N/㎜2

强度满足要求.

c模板面板挠度验算

次龙骨间距600㎜,

q’=F1×b

=4108.56×1220/106=5.01N/mm

V=5q’s14/384EI

=5×5.01×（300-50×2）4/384×6434×416426.67

=0.039mm<[V]=s/400=200/400=0.5mm

挠度满足要求.

B顶板次龙骨验算

50㎜×100㎜木方材料参数如下:

W=bh2/6=502×100/6=41666.67㎜3

I=bh3/12=503×100/12=104666.67㎜4

a顶板次龙骨强度验算

次龙骨间距S=600㎜主龙骨有效间距L1=L-2*50=1200-100=1100㎜

q1=s.F

=0.3×8136.98

=2441.09N/m

M=q1L12/8

=2441.09×11002/8×103

=369214.86N·mm

σ=M/W

=369412.86/41666.67

=8.87N/㎜2<[σ2]=9.5N/㎜2

强度满足要求.

d顶板次龙骨挠度验算:

q1=F1·s=3864.15×10-3×300=1159.25N/m

V=5q’l14/384EI

=5×1159.25×11004/384×10000×1041666.67×103

=2.12mm<[V]=l/400=1100/400=2.75mm

挠度满足要求

C顶板主龙骨验算:

100㎜×100㎜木方材料参数如下:

W=bh2/6

=100×1002/6

=166666.67㎜2

P=（0.6+0.5）q1l1

=1.1×2441.09×1.1

=2953.72N

M=P12/4

=2953.72×1.1/4

=812.27N·m

σ=M/W

=812.27×103/166666.67

=4.87N/㎜2<[σ]=9.5N/㎜2

强度满足要求。

4.模板的加工

5.本工程木模现场加工：

依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出1-2㎝余量；并据此裁好每块多层板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100㎜2的木方，分类堆放高度不超过1。

5M，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板头部位要有横背楞），再在北框上钉板。

所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。

第三章技术质量保证措施

一、进场模板质量标准

1.模板要求

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡

2）公称幅面内不得有板边缺损。

3）第㎡单板脱胶≤0。

001㎡。

4）每㎡污染面积≤0。

005㎡。

5）第400㎜2最大凹陷深度≤1㎜，且≤1个。

（3）规格尺寸标准（附表6）

序号

项目

偏差标准

1

厚度

δ=12㎜

±0。

8㎜

2

δ=15㎜

±1。

0㎜

长、宽

±3㎜

3

对角线长度差

≤5㎜

4

翘曲度

≤1。

0%

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20㎜处，长短边分别测3点、1点，取8点平均