学生公寓施工组织钻孔灌注桩施工方法.docx

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学生公寓施工组织钻孔灌注桩施工方法

学生公寓施工组织钻孔灌注桩施工方法

（1）施工前准备工作

1）场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。

　2）设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。

导线点同样要闭合，达到精度要求。

桩位点在浇混凝土护壁时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。

用保护桩校核护壁的准确性。

保证桩位点的偏差符合要求。

测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。

桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。

　　3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格黏土或膨润土。

　　4）接通水、电源。

　　5）机架就位：

机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。

　　钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。

　　6）泥浆指标：

密度1.1～1.2左右。

（2）钻孔

1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h.在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。

冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。

2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。

　3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。

钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。

　　4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内。

　　5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。

当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，查找原因，采取相应措施处理好。

　　6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。

记录中要反映泥浆变化。

　　7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。

以此作为终孔标高的依据。

　　（3）清孔1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。

　　2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，当钻到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成浆，排出，（或以手触泥浆，无颗粒感觉）即可认为清孔已合格。

　　3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5~2.0m防止塌孔。

　　4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。

经监理工程师签证，同意隐蔽，浇筑混凝土，再进行下道工序。

　　（4）钢筋笼制作与安装1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。

　　2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。

一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑扎。

要保证主钢筋保护层厚度。

　　3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。

钢筋笼在安装过程中不能变形。

　　4）钢筋笼用升降机吊放，且人工扶正。

　　5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出桩孔顶部。

　　（5）浇筑水下混凝土1）用法兰盘连接导管浇筑水下混凝土。

导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3MPa），15min不漏水为宜。

仔细检查导管的焊缝和隔水栓。

　　2）导管安装时底部应高出孔底30~50cm.导管埋入混凝土内深度2~3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢，要避免碰动钢筋笼。

　　3）开管前要备足相应的混凝土数量以满足导管埋入混凝土深度的要求。

　　4）混凝土落度为16~20cm，以防堵管。

　　5）混凝土要连续浇筑，中断时间不超过30min，浇筑过程中要采取有效措施防止钢筋笼上浮。

浇筑的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。

　　6）施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。

　　（6）桩头处理采用空压机风镐的方法破碎桩头。

先将标高线准确测出，在桩上做出明显的标记，破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。

　模板工程施工方法

根据建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。

我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。

本工程所需模板体系主要包括：

框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：

一、主要部位模板体系表3-1工程部位模板体系梁、板、柱胶合板、50mm×100mm木方楼梯胶合板梁、柱接头木模二、模板工程施工工艺流程：

1.施工前的准备工作

（1）测量定位

1）投点放线：

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

　　2）标高测量：

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

　　3）找平：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1：

3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

　　4）设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）材料准备

1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

　　2.模板的支设方法

（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。

各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。

并用支撑校正模板垂直度。

　　安装顺序如下：

搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。

　　柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

　　柱模安装时，要注意以下事项：

1）柱模与梁连接处的处理方法是：

保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；

　　2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

　　3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

　　4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

　　5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

（2）梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。

按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。

　　安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。

　　1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

　　2）起拱应在铺设梁底之前进行。

　　3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。

　　（3）楼板模板安装顺序如下：

搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：

1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

　　2）模板块较大时，应增加纵横楞。

　　3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。

安装就位后，立即与梁模板连接。

　　三、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/m㎡）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

　　模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

　　1.柱模：

先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

　　2.梁、楼板模板：

应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

其顺序如下：

拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

　　3.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

　　并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

　　四、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

其质量要求如下：

1.组装的模板必须符合施工设计的要求。

2.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3.模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直3线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm.第六章钢筋工程施工方法钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。

必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。

钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

一、钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

　　1.钢筋切断：

用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

　　2.弯曲成型：

此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。

无油渍、漆污和铁锈等。

（3）调直钢筋时，采用_级钢筋的冷拉率不宜大于4%，_级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（4）_级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

_、_级钢筋末端作90°或135°弯曲时，_级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

　　（5）箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

　　（6）各弯曲部位不得有裂纹。

　　（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm.二、钢筋构造1.受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求桩基础部分：

50mm.基础梁：

35mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm，水池25mm。

2.钢筋接头

（1）钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

（2）下列情况必须采用焊接接头：

1）底层框架柱纵筋。

　　2）梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨）

　　3）直径大于22的钢筋。

　　（3）受力钢筋绑扎接头

1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm；

　　当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。

（4）框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。

　　三、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。

　　1.柱

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

　　（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

箍筋及柱立筋应满扎。

　　（4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

　　2.梁与板

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

　　（3）板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

　　（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

　　（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

　　（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

　　2）受拉区域内，_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

　　3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

　　4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

　　5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

　　（7）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

　　（8）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

　　（9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。

　　四、钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。

现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

　　五、质量标准

1.保证项目

（1）钢筋的材质。

规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

2.基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：

焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

混凝土工程

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。

进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。

施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。

　　一、混凝土工程的施工准备

1.做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。

2.为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3.注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。

在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4.对模板及其支架进行检查。

应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。

对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5.对钢筋及预埋铁件进行检验。

应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。

二、作业条件

1.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）现场施工方法、生产效率（或工期）。

交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

2.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。

4.全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5.天气满足作业要求。

三、混凝土的拌制

1.根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

2.装料顺序：

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

　　3.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

四、混凝土运输

1.混凝土在现场运输工具采用手推车。

　　2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

　　3.混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。

在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

　　五、混凝土浇筑

1.柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。

混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。

2.梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。

3.在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。

4.施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。

对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：

（1）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

（2）在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（3）施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

　　六、混凝土振捣采用平板振捣器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、梁）

　　1.斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

　　2.插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。

　　3.振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

　　七、混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10~-20h（热天气8~-9h）及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头3d在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。

各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

砌体工程施工方法

一、材料

1.砖：

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

2.水泥：

一般采用42.55号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3.砂：

宜采用中砂。

配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。

　　4.水：

应采用不含有害物质的洁净水。

　　5.石灰膏：

熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

　　6.其他材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

　　二、技术要求

1.砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。

砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

2.砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。

砌体的端部（无混凝土柱时）

　　须加设构造柱和拉结钢筋。

构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。

　　3.框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm在柱宽内预留26mmU形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm.4.砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

　　三、砌筑工程的施工准备

1.装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

2.砌块堆放应符合要求：

砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

3.砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。

　　四、操作工艺

1.拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4个时内使用完毕。

2.组砌方法

（1）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（2）转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26＠500通长拉结筋。

对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。

如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

　　3.砌筑砌筑的施工顺序：

弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

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