锅炉大修技术措施.docx

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锅炉大修技术措施

锅炉大修技术措施

　　一、工程概况

　　虎林市某科技需要安装一台6吨蒸汽锅炉，此项工程交由我公司进行施工，为了保证优质、高效、经济、安全地完成好任务，特编制此施工组织设计，请领导审批。

　　施工地点：

虎林市国生生物科技6吨炉锅炉房

　　二、锅炉主要性能参数

　　1.锅炉型号：

DZL6-1.25。

　　2、额定蒸汽量：

6t/h

　　3、额定工作压力：

1.25MPa

　　4、锅炉结构：

单锅筒纵置式链条式炉排

　　5、燃料种类：

二类烟煤

　　6、外形尺寸：

长×宽×高：

8000*3000*4000㎜

　　7、使用单位锅炉编号：

　　三、主要工程量

　　1、安装6T锅炉1台

　　2、省煤器安装1台

　　3、除尘器气安装1台

　　4、除渣机安装1台

　　5、电控系统1套

　　四、施工组织方案

　　1、人员组织安排

　　经理1人，质检员1人，技术员1人，管工2人，焊工2人。

　　电工1人，锅炉工1人。

　　姓名

　　专业

　　职务

　　项目

　　证书编号

　　2、设备、工具准备

　　、电焊机BX—5002台

　　、无齿锯、通风扇各1台

　　、弯管机、电动试压泵各1台

　　、电火焊工具：

各2套

　　、水准仪，水平尺各1

　　、撬杠、铁锹、灰槽等其它工具若干

　　3、依据图纸

　　、锅炉总图

　　、汽水系统图

　　4、编制依据

　　、《锅炉安全技术监察规程》

　　、GB50273-20XX《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

　　、GB50236-20XX《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

　　、GBJ211-20XX《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》

　　、JB/T1611-20XX《锅炉管子技术条件》

　　、JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》

　　五、施工前准备

　　1、根据生产厂家提供的图样、资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。

　　2、锅炉安装单位必须经质检部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管工、钳工、起重工、筑炉工、电焊工、电工等。

　　3、组织有关人员学习、熟悉《锅炉安全技术监察规程》等国家有关安全技术文件、本锅炉图样以及安装使用说明书等有关技术资料，以掌握安装运行、维护、保养等事项。

　　4、基础准备

　　、确定锅炉辅机的安装位置。

　　、根据当地土质，参考厂家提供的基础图，由设计部门重新设计。

　　、地基表面应光滑平整，表面及左右不平度不大于3毫米。

　　、所有预留孔均应在辅机安装就位后，再浇灌混凝土。

　　、地基验收合格后，按基础图画出锅炉安装基准线，，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以锅炉出渣口中心线为基准线。

锅炉基准要明确标记，其位移偏差不大于5毫米。

　　5、设备验收

　　锅炉运到后，在15天内按生产厂家的发货清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图样复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏，尽快与厂家联系解决。

　　6、锅炉安装前，用户单位应根据生产厂家建议的备料清单进行备料，以防贻误锅炉安装日期。

　　六、施工工艺

　　锅筒、本体、过热器和管路安装

　　1、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：

　　1）锅炉、本体中集箱、连接管及管子表面和连接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。

　　2）膜式壁、集箱表面和连接管应无机械损伤，各焊缝应裂纹等缺陷。

　　3）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的位置是否准确，必要时应根据管

　　孔中心线重新标定或调整。

　　2、锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。

　　3、本体必须在支座定位后方可起吊就位。

　　4、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。

　　5、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、

　　下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录。

　　6、锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照现场各方面的条件自行决定。

　　拼装后应符合下列要求：

1）各集箱全长水平度允许偏差为10mm。

　　2）膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。

　　7、左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平。

左、右标高差不应超过2mm，其中心距与锅筒上相连接的连接管的中心距偏差不应超过1mm。

　　8、左右侧壁下集箱宽度偏差为4240+20。

　　9、锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。

　　10、锅炉受压元件的现场焊接按JB/Y1613《锅炉受压元件焊接技术条件》有关规定进行。

　　11、过热器应在锅炉通道后壁安装前进行安装。

　　1）集箱应先找正位置，过热器集箱标高偏差≤±5mm，不水平度≤2mm，集箱间轴向中心线距离≤±3mm。

　　2）蛇形管安装。

首先应设置临时支架，将蛇形管吊放到临时支架上，按设计要求与集箱上的管孔对口焊接。

　　、省煤器、空气预热器及烟风道安装

　　1、安装前，应按照图纸清对数量，并对省煤器、空气预热器及烟道主要构件进行检查。

　　2、先安装省煤器指甲，然后起吊省煤器，找正省煤器位置。

　　3、找正两个下烟箱位置，将两个空气预热器分别吊装在下烟箱上，并连接好。

　　4、根据图样要求连接烟缝道，各烟风道法兰面之间要嵌石棉绳，保证密封，防止泄露。

　　5、按图纸要求，对烟风道进行保温，并安装外护板。

　　、平台扶梯

　　1、平台扶梯安装前，应按照图纸核对数量，并对立柱等主要构件进行检查。

　　2、在安装立柱时宜在立柱上确定并划出1m标高线，并把它作为以后安装平台、托架的基准标高。

　　3、护板支撑梁、平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱，挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。

　　4、在平台扶梯，托架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。

　　5、平台托架在穿越护板处的开孔位置必须准确，并打磨光滑。

　　、水压试验

　　1、凡与受压元件焊接的零、部件，应在水压试验前焊接完毕。

　　2、水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。

　　1）对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量，规定如下：

　　当外径大于159mm的集箱，每条焊缝100%探伤。

　　当外径小于或等于159mm的集箱，每条焊缝长度应进行25%探伤，也可不小于每台锅炉集箱环缝条数的25%。

　　当外径小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不小于总环缝数的10%。

　　2）焊透结构的交接焊缝超声波探伤数量规定如下：

　　支管外径大于219mm，每条焊缝50%超声波探伤。

　　支管外径小于或等于219mm，但大于140mm，每条焊缝25%超声波探伤，也可不少于接头数的25%。

　　3、在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。

　　4、水压试验压力为0.8Mpa。

　　5、试验程序与合格标准：

　　锅炉进水温度20—70℃为宜，充满水后，金属表面如有结露，应予以清

　　理，可进一步查看有无渗漏，无渗漏可缓慢升压，当升至0.3—0.4MPa时进行检查一次，必要时可对法兰螺栓进行紧固，但要注意对称均匀拧紧，继续缓慢升到试验压力在试验压力保压时间内，其他人员要撤离现场，保压20分钟后应缓慢降至工作压力，并进行全面检查。

水压试验合格标准：

　　受压元件的金属焊缝上，没有任何渗漏现象，阀门和法兰密封面以及人孔、手孔的密封良好，无渗漏现象或经调整后排除，在升至试验压力稳定20

　　分钟应保持不变，各部件无漏水现象。

　　6、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。

　　、热工仪表、保护装置安装

　　1、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。

　　2、装设弹簧管压力表应符合下列要求：

　　1）表体位置端正，便于视读。

　　2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。

　　3）压力表管路不保温。

　　3、装射风压表应符合下列要求：

　　1）敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。

　　2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。

　　4、阀门应逐个用清水进行严密性试验，试验压力为3.44MPa。

应以阀瓣密封不漏水为合格。

　　5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求：

　　1）安全阀应逐个进行严密性试验。

　　2）锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。

　　3）安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。

　　4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。

　　6、装设固定管式吹灰器应符合下列要求：

　　1）装设位置与设计位置的偏差不应超过±5毫米。

　　2）各喷嘴应处在管排空隙的中间。

　　3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。

　　、连排、定排膨胀器安装：

参照设计图纸，按厂家提供的技术标准和要求施工。

　　、低位热力除氧器安装：

参照设计图纸按厂家提供的技术标准和要求施工。

　　、链条炉排

　　链条炉排按图拼装，并拆下调风，落灰护板，在内部版上使左右支座与支架焊接，拼装结束后校正水平，使其左右倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫平，就位后，安装落灰装置、调风装置，使其开关灵活，无卡死现象。

　　、管道系统的安装

　　1、用户根据技术文件图样要求，进行备料工作。

　　2、用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装，锅炉范围内循环连

　　通管，焊接起点到弯头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求，施工单位不宜随便变更连接尺寸，以确保锅炉的正常膨胀温度。

　　3、所有管路在现场装备时焊接，并应适当布置管路支撑，并符合热膨胀要求，在管路水压试验完毕后，并对管路用石棉绳或硅酸纤维保温。

　　4、用户要进行另行布置时，应考虑热膨胀要求和平台

　　扶梯等附件的一布置性。

　　、调速装置的安装

　　　根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置，调速箱输出轴必须和链条炉排同轴，调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动，以配合炉排调节松紧，其它详见调速机说明书。

　　、鼓、引风机的安装

　　1、引风机

　　引风机装妥后，检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无磨檫震动，电机和轴承升温是否正常，冷态试转时间最大不超过5分钟，并且应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行，引起电机烧坏的可能，并根据引风机样本，检查引风电流。

　　2、鼓风机

　　鼓风机及进风管装好后，检查连接部位是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接电源试车，试车时电机转向是否正常，有无摩檫或震动，电动和轴承温度是否正常，一般震动不大于0.1毫米，升温不高于室温40℃。

　　、电器控制设备安装

　　电控箱汇集了锅炉上所有电动机的开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地，电控性能起到保证安全运行的功能，电控箱的调试及操作详件见随机的《电器控制箱使用说明书》，电控箱应安装在锅炉前方，靠近墙壁处，便于司炉工操作，以利检查锅炉上各仪表的正常运行。

　　、锅炉油漆

　　1、锅炉安装完毕后，应清除表面的油污和缺陷。

　　2、对管路系统保温层进行去污并油漆二道，连通管路全部位红色。

　　3、链条炉排为银灰色，炉门为黑色。

　　、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求

　　1、焊接工作必须是持有《锅炉压力容器焊工考试》合格证的焊工操作。

　　2、焊接外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊接高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过度。

　　3、焊缝与热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。

　　4、管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度不超过管子周长的1/4且不超过40mm。

　　1、施工中严格遵守《GB50273—98机械设备安装施工及验收规范》的标

　　准及有关规定，并作好施工记录，焊接记录以备检查备案。

　　2、焊接J422电焊条，使用前在150—200℃烘干1—2小时，随用随取焊接完毕后锅炉检查部门验收合格后方可做水压试验。

　　、烘炉

　　1．烘炉前，应制定烘炉方案，并应具备下列条件：

　　1）锅炉及本体管路、排污、上煤、出渣、烟风、照明等系统均应安装完毕，并经试运转合格。

　　2）炉墙砌筑，罩壳耐火混凝土灌浆以及保温层敷设等应结束，并确认养护期满

　　3）水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电器仪表均应安装和试验完毕。

　　4）锅炉给水应符合GB1576《工业锅炉水质标准》的规定。

　　5）在本体支承上做好冷态零位标记。

　　6）应有烘炉升温曲线图。

　　7）炉内、外及各通道应全部清理完毕。

　　8）打开锅筒、锅热蒸汽出口集箱上的放汽阀门及蒸汽管道、过热蒸汽出口集箱疏水阀。

　　2．烘炉可根据现场条件采用采用火焰、蒸汽等方法进行。

　　3．用火焰烘炉方法，其炉排面上的燃料不应有铁钉等金属杂物，火焰应集中在炉膛中央。

烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀。

在烘炉过程中链条炉排应定期转动，并应防止烧坏炉排。

　　4．烘炉温升按炉膛出口处烟气温度测定：

　　1）常温80℃，每小时温升不应该超过10℃，在80℃时保温8小时。

　　2）80℃--110℃，16小时，在110℃时保温24小时。

　　3）110℃—150℃，16小时，在150℃时保温24小时。

　　4）150℃—250℃，3小时，在250℃时保温4小时。

　　5）250℃—500℃，3小时，在500℃时保温6小时。

　　5．蒸汽烘炉应采用03---04Mpa的饱和蒸汽从左、右侧壁下集箱的排污阀处连接、均匀地送入锅炉，逐渐加热锅水。

锅水水位应保持正常，温度宜为90度，在烘炉过程中应打开炉门排除湿气。

在烘炉后期宜补用火焰烘炉。

　　6．烘炉过程中应测定和绘制实际曲线图。

　　7、在烘炉末期，即可进行煮炉

　　、煮炉

　　1、煮炉的方法及要求：

　　烘炉的末期，即可进行煮炉，先依据使用说明书，每立方米加药量按锅炉水容积配制。

　　煮炉时每立方炉水的加药量

　　药品名称　　加药量

　　铁锈较薄　　铁锈较厚

　　氢氧化钠　　2---3　　4---6

　　磷酸三钠　　2---3　　4---6

　　2、药品要用水溶解，除去杂质，配制成浓度为20%的药液再加入锅炉，不得将固体药品直接投入锅炉。

煮炉前期锅炉气压保持在0.3—0.4MPa左右，整个煮炉时间2—3天，要定期从锅筒和下联箱取水样化验，若炉水碱度低于45mol/L补充加药，煮炉结束后放掉碱水，用水清洗锅炉内部和接触过碱液的阀门，残留的沉淀物彻底清除。

　　3、煮炉的合格标准

　　锅炉清洗后打开人孔，手孔进行下列检查，符合下列要求即为合格。

　　1）锅筒集箱内无油物。

　　2）檫去附这物，金属表面应无锈蚀。

　　3）煮炉质量不合格应重煮一次。

　　、锅炉48小时试运行

　　试运行具备的条件

　　、除应具备烘炉时的条件外，锅炉的燃烧运输、除尘、除渣、供水供

　　电等均应满足锅炉符合连续运行的要求。

　　、对于单体试车，烘炉过程中发现的辅机附件的问题及故障全部进行排除修复或更换，设备处于无用状态。

　　、满负荷试运行应当由取得司炉工合格证人员分班进行。

　　2、试运行的步骤及要求

　　、准备工作就绪后，向锅炉内上水，打开炉膛门烟道门自然通风15分钟，填装燃料引火物生火，生火过程中火里不要太大，为使燃烧室内冷壁受热均匀，应将联箱排污阀打开1—2次，放出高温水以使燃烧室内冷

　　壁受热均匀，新锅炉生火时间不小于4—6小时。

　　给水和炉水要求：

　　a：

磷酸根10—30mg/l　　b：

PH10——12

　　c：

总碱度18mmol/l　　d：

给水硬度符合标准

　　、锅炉的燃烧情况趋于稳定后，可以逐渐升压和增加负荷，升压速度0.59——0.78MPa每小时左右。

　　压力升至0.15——0.20MPa时，应关闭锅筒上的空气阀并冲压力表的存水弯，检察压力表工作的可靠性，注意两只压力表读数是否相符。

　　、当压力升至0.3—0.4MPa时，对于锅炉范围内阀门、法兰、人孔、手孔和连接螺栓进行一次热状态下紧固。

　　、试运行中应进行安全阀的调整定压工作。

　　安全阀1.2MPa定完后多作试验，灵活无误时才能进行正常运行。

先定锅筒中其中一个较高压力值调整，另一个安全阀按较低定压力值调整。

　　、锅炉进行48小时试运行后，具备如下资料可以交工。

　　1、所有安装项目施工检查、验收记录、表卡、签证。

　　2、隐蔽工程验收记录。

　　3、水压实验记录。

　　4、安装质量证明书。

　　、安装施工记录、安装质量验收与有关要求。

　　1、安装施工记录由各工序负责人填写　　

　　2、安装后证书由质量检验员填写。

　　3、接受质检部门监督检查要求。

　　在施工开始前，应向质检部门提供锅炉图纸，资料和开工申请报告。

质检部门检查时，应将锅炉房及锅炉内外清扫干净。

总体验收时应将所有的孔门打开。

提出的问题经整改合格后，向建设单位出具《安装质量证明书》安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料在安装完工后移交使用单位存入锅炉挡案。

　　七、安全技术措施

　　1、全体施工人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，真正做到不安全不生产，当安全与生产发生矛盾时要首先保证安全。

　　2、施工现场要设专人指挥施工，所有施工人员都要听从指挥，服从分配，严格遵守矿方的一切规章制度。

　　3、进入现场施工时，首先应取得锅炉用户的支持，将需大修的锅炉与其它锅炉的汽、水、烟、风、燃料等系统解列，所有联通阀门、管道完全隔绝,切断转动机械的动力源,并挂上禁止开启的警示牌等;

　　4、在修理人员进炉前应启动引风机抽风，排除残存的可燃物及烟气，需要动火修理的，更应注意，以防人员中毒和失火;

　　5、排尽锅内残存的水、汽，打开锅筒的人孔及联箱的手孔,使其自然通风,防止修理人员进入工作后发生窒息;锅筒内人员施工时，外面需有人监护联络，以免发生意外；

　　6、对于修理炉膛较高的锅炉，修理前应搭好牢固可靠的脚手架，以保证高处作业及上下安全；

　　7、锅炉内照明应采用安全低电压;

　　8、进入施工现场的人员必须戴安全帽，进行高空作业时要系好安全带；严禁双层作业；

　　9、全体施工人员要遵守劳动纪律，服从领导，听从指挥；

　　10、严禁班中喝酒，更不得酒后作业；

　　11、施工临时用电设备必须完好，并要接地良好，不得有明接头及外裸现象；

　　12、各类气瓶要距明火10米以上，氧气瓶距乙炔瓶5米以上。

　　13、施焊时，工作地点前后10米的范围内，清理干净一切杂物，现场严禁可燃物。

　　14、施焊现场至少配备2个灭火器，配好2个沙箱，并有洒水管路。

　　有专人负责喷水，施焊前必须将施焊地点喷洒水。

　　15、锅炉打压试验，必须用手动泵，严禁利用水泵直接打压；

　　16、施工完毕，设专人检查，断电、断水等，清除一切安全隐患后，方可离开施工现场；

　　17、加强安全防火意识，搞好文明生产；

　　18、参加施工人员，认真学习本措施，签字后方可上岗。