管理制度石膏管理部运行规程DOC 38页.docx

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管理制度石膏管理部运行规程DOC38页

【管理制度】石膏管理部运行规程（DOC38页）

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石膏管理部运行规程

批准：

审核：

修编：

二0一四年月日

1、范围……………………………………………………………3

2、引用标准……………………………………………………………3

3、生产系统介绍………………………………………………………3

4、设备规范……………………………………………………………4

5、石膏上料系统启动前的检查………………………………………5

6、建筑石膏粉生产系统启动前的检查………………………………7

7、成球生产系统启动前检查…………………………………………12

8、运行监视及调整…………………………………………………15

8、控制系统常见故障及处理…………………………………………18

9、事故处理……………………………………………………………18

10、电气辅助设备运行………………………………………………20

11、联达石膏及砖厂蒸汽部分操作…………………………………27

石膏管理部运行规程

1.内容与适用范围

1.1本规程规定了联达新型建材石膏管理部生产设备在启动、运行维护、停机、事故处理及试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法。

1.2本规程适用于生产各级运行人员和检修、生产管理人员。

2.引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。

在标准出版时，所示均为有效。

所有标准都会被修订，使用本规程的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《电力工业技术管理法规》

《电业安全工作规程》（热力和机械部分）

电力设备典型消防规程》

3.生产系统介绍

3.1概述

3.1.1大唐信阳华豫有限责任公司一期2×300MW机组脱硫系统年排脱硫石膏5万吨，二期2×660MW两台机组脱硫系统预计年排脱硫石膏10万吨。

因地方经济发展程度及脱硫石膏质量等原因，华豫电厂所排脱硫石膏露天废弃堆放，造成土地资源浪费。

为加快资源综合利用，经考察论证，依据目前周边水泥生产规模和建材石膏使用情况，我公司多经公司拟投资建设年产6万吨建筑石膏粉联产7万吨脱硫石膏制水泥缓凝剂生产线项目。

生产线可以划分成以下几个系统：

3.1.2石膏上料系统

主要由装载车、石膏原料仓、大倾角皮带、输送皮带、分流料仓等设备组成。

脱硫石膏用装载车储存到石膏原料仓，石膏原料仓中的石膏通过仓底部原料小皮带、大倾角皮带、原料输送皮带输送至分流料仓，再经粉线皮带秤、成球皮带秤分别输送至建筑石膏粉生产系统和成球生产系统。

3.1.3建筑石膏粉生产系统

主要由粉线皮带秤、双轴混料机、螺旋输送机1、斗式提升机、打散机、沸腾炉、罗茨风机、返料铰刀、脉冲袋式收尘器、引风机及相应的管道、阀门等设备组成。

粉线皮带秤控制进入双轴混料机内的原料，双轴混料机内有原装石膏和干粉进行搅拌，通过螺旋输送机1、提升机、打散机进入沸腾炉，通过沸腾炉铜管导热，煅烧好的成品通过罗茨风机鼓起的风进入缓冲仓，通过输送罗茨风机进入粉罐；未煅烧好的原料通过返料铰刀进入双轴混料机内和原装石膏进行搅拌，再次进行煅烧。

粉罐内成品建筑石膏粉通过打包机装袋。

饱和蒸汽进入沸腾炉铜管进行加热，加热使用过后的蒸汽回收到疏水扩容器，接到双轴混料机壳体夹套中，供双轴混料机干湿料加热使用。

疏水扩容器蒸汽冷凝水从底部经疏水器排出。

空气压缩系统从电厂一期空压机房至灰库管道上接入，供脉冲布袋式收尘器使用。

3.1.4成球生产系统

主要由移动皮带机、成球皮带机、螺旋输送机2、计量螺旋称、变频分格轮、闸板、双轴成核机、原料大皮带机、成球皮带秤组成。

成球皮带秤控制原料量，通过原料大皮带机进入双轴成核机；开启变频分格轮，成球石膏粉通过螺旋输送机2进入双轴成核机；成球石膏粉与原装石膏在双轴成核机内搅拌反生反应，成品通过成球皮带机、移动皮带机进入成品仓。

3.1.5控制系统

本系统纳入PLC控制系统进行监视和控制。

控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入PLC系统。

4.设备规范

4.1石膏上料系统

序号

名称及规格

型号

单位

数量

1

装载机

柳工50

辆

2

2

原料料仓

V=3m3

台

1

4

皮带输送机

TD75-B650-31

条

1

输送能力：

15t/h

升角：

20°爬高：

2m

TD75-B500-19.5

条

1

输送能力：

15t/h

爬升高度：

8.5m

升角20°

5

皮带称

DEL0635×3.5m

台

1

称量范围：

0～12t/h

带传感器和称重表

6

永磁除铁器

型号：

RCYD05

台

1

悬挂高度：

≤150mm

7

分流料斗

40m3

座

2

8

大倾角皮带机

DJ650

台

1

4.2建筑石膏粉生产系统

序号

名称及规格

型号

单位

数量

1

双轴混料机

型号：

SGHL0660

台

1

2

斗式提升机

型号：

NE50×14m

台

1

3

打散机

型号:

PC0680

台

1

4

煅烧沸腾炉

型号：

SGFT2126

台

1

5

罗茨风机

型号：

SWR150

台

1

6

返料绞刀

型号：

SA-201

台

1

7

旋风除尘器

型号：

XZZ-1200

台

1

8

袋除尘器

型号：

XLPM5B-250

台

1

9

螺旋输送机

型号：

LS250-5.5

台

1

10

气力输送系统

型号：

XG-10T

套

1

4.3成球生产系统

序号

名称及规格

型号

单位

数量

1

螺旋插板阀

250x250

2

分格喂料器

250x250

台

1

3

螺旋计量称

SA-210-2.5m

台

1

4

螺旋输送机

LS250-7.2

台

1

5

双轴成核机

φ400*2500-3000

台

1

6

原料大皮带机

TD75-B500-18.5m

套

1

7

皮带输送机

TD75-B500-13m

台

1

5.石膏上料系统启动前的检查

1.原料斗的检查

1.1检查料斗内的杂物已清理干净，保证运转后无杂物进入系统。

1.2远程检查振打电机振动灵敏，振幅与激振力符合要求。

1.3检查料斗无开焊、脱焊等现象。

2.大倾角皮带机

2.1检查大倾角皮带机各部件完好无损，尤其是皮带不得有破损。

2.2检查大倾角皮带机无杂物，周围清理干净，滚筒无沾料现象。

2.3检查各轴承已加注足够的润滑脂，电动滚筒已加注润滑油，油量合适。

2.4试运转后检查皮带运转正常，无跑偏，皮带应无摩擦。

3.皮带输送机

3.1检查皮带机各部件完好无损，尤其是皮带不得有破损。

3.2检查皮带机无杂物，周围清理干净，滚筒无沾料现象。

3.3检查各轴承已加注足够的润滑脂，电动滚筒已加注润滑油，油量合适。

3.4试运转后检查皮带运转正常，无跑偏，皮带应无摩擦。

4.永磁除铁器

4.1检查除铁器与皮带间距合适。

4.2检查除铁器表面无废铁并及时清理废铁。

5.分流料仓

5.1检查料仓内的杂物已清理干净，保证运转后无杂物进入系统。

5.2检查振打电机振打灵敏，振幅与激振力符合要求。

5.3检查料斗无开焊、脱焊等现象。

5.4根据将要开启设备调整皮带输送机出料溜管翻板。

6.皮带计量称

6.1检查计量皮带秤上无杂物，保证无杂物进入系统。

6.2检查减速机和各轴承内部已加注足量的润滑油脂，油脂符合设备要求。

6.3启动计量皮带秤，检查其前进、停止可靠。

6.4空转皮带计量称，检查其皮带无跑偏现象。

6.5检查皮带计量称下料罩处无积料，皮带滚筒无粘料。

6.6定期校验皮带称，检查皮带计量称计量准确。

7.开车操作

1开车的条件要求：

1.1操作人员已经进行系统启动前的检查，满足启动条件。

1.2清楚将要开启那部分系统，进行那种产品的生产。

1.3设备开车必须在当班班长监护下由岗位工开启。

1.4生产线运行过程中开车需听从监盘岗位工要求。

1.5确保不会对他人或自己造成伤害。

2正确的开车顺序

转运皮带机→大倾角皮带机→原料小皮带机→铲车上料

8.停车操作

1.停车条件要求

1.1停车时必须接到监盘岗位工的停车信号。

1.2清楚停车原因。

1.3生产线运行过程中停车需在当班班长监护下操作。

1.4当生产线整体停车时必须保证工艺流程后序设备物料清空。

1.5确保不对他人或自己造成伤害。

2正确的停车顺序

原料小皮带机→大倾角皮带机→转运皮带机→铲车停止上料

9.注意事项及要求

1.1操作工必须经过培训考试合格后方可上岗。

1.2操作工在上岗期间必须佩带好安全帽、口罩、手套等安全设施。

1.3严禁其他人员在本岗位范围内滞留。

1.4工作前要检查所有构筑物、设备、电器、仪表、安全装置是否正常。

1.5系统在开、停车时，必须将原料料仓和石灰料斗内的存料清理干净，以免物料板结和开车时皮带机重载起动发生安全事故。

1.6在清理皮带滚筒上的粘结料及除铁器上的铁块时，必须停车进行清理。

1.7在调整皮带跑偏时，不准带手套及穿敞口衣服进行调偏；并且必须有监护人后方可进行。

1.8由于原料石膏易粘结，原料料斗严禁超装物料，以免发生安全事故。

1.9装载机的铲斗下严禁站人。

1.10装载机在起步前应先观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，后起步。

1.11在启动设备前，先检查所启动设备在确定无任何闲杂人或异物时方可启动。

1.12在进行设备检修时，必须悬挂有关检修警示牌，并办理检修作业票。

1.13严禁在设备运行中加油加脂。

1.14经常检查电机接地是否良好，在检查电机温度时，按要求用手背触摸电机进行检查。

1.15岗位工必须随时检查进入系统的脱硫石膏是否符合要求，并随时对流程进行切换。

1.16进行不间断的设备巡检，发现设备运转异常，立即联系维护处理，或拉下拉绳开关进行紧急停车。

6、建筑石膏粉生产系统启动前的检查

6.1设备检查

1双轴混料机

1.1检查轴承座内已加注润滑脂、润滑油，其型号、油量符合要求。

1.2检查各连接部件连接紧固。

1.3检查三角带张紧力正常。

1.4检查双轴混料机内部及外部无杂物，并及时清理杂物。

1.5检查双轴混料机放料口插板到位，无泄漏。

2.斗式提升机

2.1检查提升机地坑内应无障碍物，底部无石膏堆积。

2.2检查各加油点是否加注足量适当的润滑油、润滑脂。

2.3检查链条松紧度，调节机座丝杠，是拉紧弹簧接近于不受力。

2.4检查下部链轮轴的位置，使两端接近水平。

3.打散机

3.1检查各加油点是否加入足量、合适的润滑油。

3.2检查打散机内部和周围无障碍物。

3.3检查打散机筛网孔无堵塞，并及时清理。

3.4检查三角带张紧力合适。

3.4手动盘车检查有无磕碰、卡阻。

4.煅烧沸腾炉

4.1检查紧急卸料阀、返料阀开闭转动灵活。

4.2检查各部位仪表、阀门无损坏。

4.3检查电动风门转动灵活。

4.4检查布风板风孔通畅。

4.5检查罗茨鼓风机管道无破损、手动蝶阀转动灵活。

5.罗茨风机

5.1检查罗茨风机各轴承座内、齿轮室内已加注合适的润滑油、润滑脂，型号、油量符合要求。

5.2检查各连接部件连接紧固。

5.3检查三角带张紧力正常。

5.4检查设备周围及内部无杂物等影响运行的因素。

6.返料铰刀

6.1检查各轴承室内、摆线针轮减速机内已加注足量合适的润滑油、润滑脂。

6.2检查各连接部件连接紧固。

6.3手动盘车检查内部无异物等，周围无影响运行的因素。

6.4运行前确保内部无积料，保证空载启动。

7.螺旋输送机

7.1检查各轴承室内、摆线针轮减速机内已加注足量合适的润滑油、润滑脂。

7.2检查各连接部件连接紧固。

7.3手动盘车检查内部无异物等，周围无影响运行的因素。

7.4运行前确保内部无积料，保证空载启动。

8.气力输送系统

8.1气力输送罗茨风机

8.1.1检查罗茨风机各轴承座内、齿轮室内已加注合适的润滑油、润滑脂，型号、油量符合要求。

8.1.2检查各连接部件连接紧固。

8.1.3检查三角带张紧力正常。

8.1.4检查设备周围及内部无杂物等影响运行的因素。

8.2精密锁风阀

8.2.1检查各轴承座、摆线针轮减速机内已加注足量的润滑脂、润滑油。

8.2.2检查各连接部件连接紧固。

8.2.3检查链轮连接链条松紧合适。

8.2.4检查设备周围无影响正常运行的杂物。

8.3电动蝶阀

8.3.1检查各加油点加注润滑脂、润滑油正常。

8.3.2检查周围无影响运行的杂物等。

8.3.3拉起手动把手，手动转动蝶阀，无异常情况。

8.4管道系统

8.4.1开机时保证管道内部无积料，无堵塞。

8.4.2严禁带负荷、两个电动蝶阀都关闭开启气力输送罗茨风机。

9.开车

9.1开车需要具备的条件

9.1.1确认分流料仓内原料脱硫石膏含水率小于15%。

9.1.2首次开车需要足够的干石膏作为混料用不小于5t。

9.1.3确认各用热设备预热完成操作见蒸汽供热系统操作规程。

9.1.4开车前确保完成开车前的检查。

9.1.5开车前保证原料输送启动已经完成，分流料仓内足够的料位高度。

9.2开车顺序

9.2.1调节流化煅烧机电动风阀是开度在50%。

9.2.2关闭主风机电动风阀；关闭流化煅烧机返料阀、卸料阀。

9.2.3开启主风机。

9.2.4开启脉冲袋式除尘器压缩空气阀门。

9.2.5逐渐开启主风机电动风阀并观察风机电流保持其增加稳定至完全开启。

9.2.6开启打散机；开启提升机；开启收尘螺旋输送机。

9.2.7开启袋除尘器卸料器；开启袋除尘器积尘铰刀；开启袋除尘器脉冲阀。

9.2.8开启双轴混料机；开启返料螺旋输送机频率设定50HZ。

9.2.9将准备好的含水料小于百分之五的脱硫石膏缓缓注入双轴混料机。

9.2.10观察料物输送，保证顺畅送至流化煅烧机。

9.2.11观察流化煅烧炉温度，当炉底温度低于160℃时停止进料，高于180℃，重新送料。

9.2.12当5t物料全部进入系统；缓缓开启返料控制阀；观察返料输送机出量。

9.2.13开启计量皮带秤送入少量物料观察混料情况，发现混料后物料过湿则减少皮带秤进料量，发现无返料立即停止计量皮带秤。

9.2.14开启仓顶除尘器气源，开启仓顶除尘器。

9.2.15根据灌仓情况开启气力输送电动蝶阀。

9.2.15开启气力输送罗茨风机。

9.2.16逐渐增加返料阀开度，增加皮带计量称给定量。

9.2.17达到标定产量；

9.2.18煅烧系统联锁操作流程

（1）沸腾炉预热，打开热源进出口阀门，关闭旁通，系统供热。

（2）开启引风机、输送罗茨风机、变频分格轮、罗茨风机、打散机、提升机、螺旋输送机1、卸料器、螺旋铰刀、清灰电机、双轴混料机、返料铰刀、手动阀。

9.3停车

9.3.1原料系统停车完成。

9.3.2停止计量皮带秤。

9.3.3关闭返料阀

9.3.4待返料螺旋输送机内部积料输送完成停止返料螺旋输送机。

9.3.5缓慢拉开双轴混料机卸料口插板，将其内部积料排空。

9.3.6缓慢开启流化煅烧机紧急卸料阀；将其内部积料排空。

9.3.7整个系统积料全部排空后。

9.3.8停止主风机；停止脉冲袋式除尘器；停止收尘积尘铰刀。

9.3.9停止收尘螺旋输送机。

9.3.10停止提升机；停止打散机。

9.3.11停止气力输系统精密锁风阀；停止气力输送罗茨风机。

9.3.12停止仓顶除尘器。

9.3.13蒸汽供热系统正常停机操作。

9.3.14系统正常停车完成。

9.4清炉

如果停炉时间在2至3天内（煅烧系统设备全部停运），运行人员每天每隔12小时应开启引风机、罗茨风机1小时，保证炉膛内粉料能正常循环。

如果停炉时间在3至7天内，运行人员在料温低于100℃后用紧急卸料阀将炉膛内粉料放完后，由检修人员将布风箱和沸腾炉检查口打开，清理布风板上的堵塞物及导热管，清理完毕复位，准备下次开机。

9.5紧急停炉

9.5.1如果一天之内停炉，可不必清炉，按照正常程序停炉，放空料即可。

9.5.2如果生产过程短时停炉，可先停止进料，打开热源的旁通管路，停止加热，但是不能停罗茨风机，待故障处理完毕后，恢复供热达到温度再正常进料，注意观察出料情况，防止死床。

9.5.3如果突然停电，先关掉所有设备电源，停电时间在3－4小时之内，可尝试重新开炉；但开炉后料温不正常，产量明显下降时，说明炉内已死床，已经不能连续生产，应按照正常程序停炉，清炉后按照正常程序重新开炉，清炉粉料应经化验后确定是否进入熟料仓；

9.5.4停电在8小时以上时，利用余热在料温低于100℃后用紧急卸阀放料后，作清炉处理。

9.5.5停电后再次启动罗茨风机时，一定先打开排空阀，确保风机在无负荷下启动，运转正常后逐渐关闭排空阀。

9.6安全规程及注意事项

9.6.1严禁任何闲杂人员在本岗位所管理范围内滞留。

9.6.2工作前要检查所有构筑物、设备、电器、仪表、安全装置是否正常。

9.6.3操作工必须经过培训考试合格后方可上岗。

9.6.4操作工在上岗期间必须佩带好安全帽、口罩、手套等安全设施。

9.6.5当出现异常情况下，需要打开紧急放料阀时，操作人员必须佩带好相应的防护设施。

避免被烫伤，并且有人监护的情况下方可进行。

9.6.6登高巡检时，必须栓好安全带，方可进行。

9.6.7在启动设备前，先检查所启动设备在确定无任何闲杂人或异物时方可启动。

9.6.8在进行设备检修时，必须悬挂有关检修警示牌，并办理检修作业票。

9.6.9严禁在设备运行中加油加脂。

9.6.10经常检查电机接地是否良好，在检查电机温度时，按要求用手背触摸电

机进行检查。

9.6.11、巡检及定期检查事项

（1）煅烧工段每15分钟检查事项包括：

a、进出炉温度。

b、炉体有无鼓包变形的渗漏；

c、混料温度、炉膛温度、出料温度

d、仪表是否正常工作，是否泄漏

e、管道阀门是否泄漏

（2）巡回检查路线

原料仓→原料小皮带机→大倾角皮带机→转运皮带机→提升机→打散机→球线皮带秤→粉线皮带秤→储气罐→除尘器→卸料分格轮→螺旋输送机→输送罗茨风机→输送分格轮→罗茨风机→沸腾炉→返料铰刀→双轴混料机→原料大皮带机→变频分格轮→干粉螺旋计量称→干粉螺旋输送机→双轴成核机→#1移动皮带机→控制室

（3）运行计录

a、煅烧沸腾炉进口料温b、煅烧沸腾炉出口料温

c、双轴混料机混料温度d、煅烧沸腾炉炉膛温度

f、罗茨风机电流e、煅烧沸腾炉出口料温

g、主风机电流

7、成球生产系统启动前检查

7.1设备检查

7.2螺旋计量称

7.2.1秤体自由灵活；

7.2.2轴承室内已加注足量、合适润滑油。

7.2.3软连接松紧合适；

7.2.4周围无不安全因素。

7.3螺旋输送机

7.3.1已加注合适、足量的润滑油；

7.3.2机壳内无异物；

7.3.3周围无影响开车的因素。

7.4双轴成核机

7.4.1检查轴承座内已加注润滑脂、润滑油，其型号、油量符合要求；

7.4.2检查各连接部件连接紧固；

7.4.3检查三角带张紧力正常；

7.4.4检查双轴成核机内部及外部无杂物，并及时清理；

7.5原料大皮带机

7.5.1检查皮带机各部件完好无损，尤其是皮带不得有破损；

7.5.2检查皮带机无杂物，周围清理干净，滚筒无沾料现象；

7.5.3检查各轴承已加注足够的润滑脂，电动滚筒已加注润滑油，油量合适；

7.5.4试运转后检查皮带运转正常，无跑偏，无摩擦。

7.2开机

7.2.1确定建筑石膏粉和脱硫石膏配比，根据需要产量调整计量螺旋秤和皮带计量称参数。

7.2.2开启成品输送皮带机。

7.2.3开启双轴成核机。

7.2.4开启干粉螺旋输送机。

7.2.5开启计量螺旋秤和分格喂料器（连锁），并设置参数。

7.2.6适量开启螺旋插板阀，开启振打电机。

7.2.7开启原料大皮带输送机。

7.2.8开启皮带计量称并设置参数。

7.3停机

7.3.1关闭螺旋插板阀。

7.3.2关闭分格喂料器。

7.3.3关闭计量螺旋秤。

7.3.4关闭皮带计量秤。

7.3.5关闭原料大皮带机。

7.3.6关闭双轴成核机。

7.3.7关闭皮带输送机。

*必须将设备内物料排空后方可停止*

7.4设备巡检

正常生产过程中岗位工对设备进行巡检，了解设备运行状况。

关注项目包括：

下料溜管是否堵料、运行过程中是否有异常现象、有没有跑、冒、滴、漏现象、设备轴承温度是否正常等。

7.5安全规程及注意事项

1严禁任何闲杂人员在本岗位所管理范围内滞留。

2工作前要检查所有构筑物、设备、电器、仪表、安全装置是否正常。

3操作共必须经过培训考试合格后方可上岗。

4操作工在上岗期间必须佩带好安全帽、口罩、手套等安全设施。

5在启动设备前，先检查所有启动设备在确定无任何闲杂人或异物时方可启动。

6在进行设备检修时，必须悬挂有关检修警示牌，并办理检修作业票。

7严禁在设备运行中加油加脂。

8经常检查电机接地是否良好，在检查电机温度时，按要求用手背触摸电机进行检查。

7.6电气系统投停操作

送电操作步骤为：

检查检修工作已全部结束，工作票终结，人员已撤离现场。

测量所送的负荷（包括电动机）绝缘合格。

放上所送负荷抽屉式MCC柜的控制熔丝，验电。

将所送负荷的抽屉式MCC柜推至工作。

检查所送负荷的抽屉式MCC柜主触头接触良好。

根据需要将“就地”、“远方”切换开关切至“就地”位置。

8．运行监视及调整

8.1运行监视总则

8.1.2按时进行巡回检查，巡检时，应带必要的工器具及防护用具，认真做到看、摸、嗅、听，仔细核实各运行及备用设备所处的状况正常与否，对照集控与就地的表计指示是否相符，发现异常情况应找出原因，采取措施，保证系统正常运行。

8.1.3运行中应按规定对设备定期巡回检查，每小时正点抄表一次，对各参数进行分析比较,若发现参数偏离正常值，应查明原因，并采取相应措施，及时汇报。

8.1.4各辅机的运行，应符合转动机械运行的有关规定,发现缺陷，应按《缺陷管理制度》有关规定执行，做好必要的防范措施，对于有可能影响设备、系统安全、经济运行的缺陷，还应作好记录，做好事故预想，并汇报班长。

8.1.5运行中按规定做好定期维护切换校验工作，如发生异常，应及时处理和汇报。

8.1.6正常运行中应对转动机械及轴承的油位、油质进行监视，控制在正常值。

8.2产品取样及质量监视

每日对石膏原料进行随机取样，送化验室化验；

定期抽验，建筑石膏粉抗折3.0以上，初凝3分钟，终凝5分钟。

8.3设备运行监视及调整

8.3.1认真监视原料斗落料流畅，通过视频和巡检及时补充