单位工程施工组织设计参考样式.docx

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单位工程施工组织设计参考样式

目录

一、工程概况

二、原始资料及施工准备说明

三、主要施工程序

四、工程流水和控制工序和搭接方法说明

五、施工总平面布置图

六、主要施工方法

七、脚手架，水平、垂直运输

八、保证工程质量和安全生产技术组织措施

施工组织设计审批表

编制单位

工区技术负责人

单位工程负责人

合肥建工

朱庆军

张明

单位工程技术负责人

编制者

李光胜

吴浩

部

门

意

见

严格按照规范要求施工，保证施工质量。

主管技术

批准

合肥建工

一、工程概况

工程名称

栋数

结构类型

及层数

跨度开间及

总长度

层高及总高

建筑面积

（㎡）

工程造价

（元）

开工日期

计划竣工日期

及总施工天数

工程地点

设计单位及

设计负责人

施工单位及负责人

备注

星和湾5#楼

1

剪力墙结构，地上18层

18.3m^33.1m

2.9m52.6m

5918

28978799

2014.5.5

2016.4.28

灵璧县

北京炎黄联合国际工程设计有限公司孙明

合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司

李立炳

无

分部工程构造文字说明：

1.基础及埋深独立基础埋深4m

2.墙身构造

（1）主楼：

5.800m标高（含5.800m标高）以下柱混凝土强度为C30，一～顶层梁板、5.800m标高以上柱混凝土强度为C25，圈梁、构造柱混凝土强度等级为C20。

（2）墙体工程：

200厚MU5.0烧结煤矸石空心砖砌筑。

3.楼层及屋面楼层均为水泥砂浆找平层坡屋面：

65厚膨胀玻化微珠保温防火砂浆

4.地坪C25商品混凝土

5.内外墙粉刷内墙抹灰外墙涂料，外墙部分采用真石漆涂料和无机保温砂浆

6.门窗及内装修塑钢中空玻璃窗，顶棚工程水泥砂浆+乳胶漆地面工程水泥砂浆内墙装修水泥砂浆面层

二、原始资料及施工准备说明

1.场地平整及施工用水、电情况本工程现场“三通一平”已完成，已具备施工条件。

2.基础土质及地下水情况根据地质勘察报告的提供，基础埋置于

层粘土内，地下水位低于基础开挖深度

3.临时设施及施工场地排水情况临时设施全部安装完毕，施工场地排水通畅

4.场内外交通道路情况详见施工现场平面布置图

三、主要施工程序

1土方开挖――2基础工程――3主体工程――4屋面工程――5外墙保温――6内外装饰――7油漆涂料――8竣工验收，水电预埋安装穿插进行。

四、工程流水和控制工序的搭接方法说明

项目施工进度计划的优化

用来控制项目施工进度的计划应该是优化的计划。

计划的优化，是提高经济效益的关键。

施工工期、资源投入量与成本消耗量，是三个相互联系又相互制约的因素。

项目施工进度网络计划的优化，就是通过改变工序之间的逻辑关系，充分利用关键工序的时差，科学地调整工期，不断地改善初始计划，在一定约束条件之下寻求优化的项目进度计划。

工期调整。

工期通常是进度计划编制首先考虑的问题。

在一定的资源用量与成本消耗条件之下，常常需要适当地调整计划工期，以满足规定工期的要求。

搭接流水，缩短工期。

在不同的工序之间，将顺序施工改为搭接交叉施工，将一个施工项目合成若干个流水段，组织流水作业，可以缩短工期。

前一道工序完成了一部分，后一工序就插上去施工，前后工序在不同的流水段上平行作业，在保证满足必要的施工工作面的条件下，流水段分得越细，前后工序投入施工的时间间隔（流水步距）越小，施工的搭接程度越高，总工期就越短。

合理排序，工期最短。

一个施工项目可分成若干道工序，每一个流水段都要经过相同的若干道工序，每道工序在各个流水段上的施工时间又不完全相同，如何选择合理的流水顺序，就是合理安排工期的关键问题。

因为由施工工艺决定的工作顺序是不可改变的，但哪个流水段在先，哪个流水段在后的流水顺序是可以改变的，不同的流水顺序将导致总工期的不同，需要找出最优排序方案。

资源平衡。

编制施工项目进度计划时，必须进行资源的平衡。

不但要求资源的计划用量不超过资源的可供应量，还要力求做到资源的均衡使用。

也就是说，要使资源的计划用量控制在可供应的资源限额以内。

很明显，资源用量越趋于均衡，资源用量高峰就越小，资源使用的一次性费用就越少，经济效益则越好。

对于企业配备的人力和物力，如果计划的安排能使他们每天都充分发挥效率，那么这个计划的资源用量就是均衡的，经济效益也必定是好的。

成本优化。

在项目施工中，采用不同的施工组织方案，工程成本会有所不同。

寻求成本最低的计划方案，是施工进度网络计划优化的重要内容。

工程成本由直接费用和间接费用组成。

一般说来，直接费用低的计划方案工期比较长；为了缩短工期，需要采用效率更高的施工机械或施工工艺，直接费用往往就要增加；如果不改变效率，就需要投入更多的人力和物力，增加资源的使用强度，那就势必要扩大现场的临时设施和附属企业的生产规模，增加一次性费用的投入，其结果也要导致直接费用的增加。

通常项目经理部总是优先采用那些增加费用不多而缩短工期效果显著的方法。

不过，随着工期的缩短，直接费会更快地增加。

五、施工总平面布置图

六、主要施工方法

工程名称

施工方法说明

土方工程

全面调查施工现场周边范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并加以实施。

根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置醒目标记加以保护。

土方采用挖掘机大开挖后，基坑挖至设计标高时，自检合格后，即由建设单位组织，邀请监理、设计、地质、施工单位到现场验收基坑，验收合格清理后应立即进行下道工序施工。

基坑开挖后，根据基底土质及地下水位情况，在基坑四周设置环形排水沟，拐角处设置集水井，中间间隔30m设置集水井，使集水井低于基底0.4m—0.5m，并采用潜水泵不断将水抽出场外，保持基底干燥。

基础工程

基坑放坡及临时防护

本工程挖土深度最大为-4米。

所以在基坑开挖时必须进行临时防护，应注意以下问题：

（1）、基坑支护：

1）、在基坑四周外1m处，每隔2m设2m高立杆（有效直径为100mm的松杆），在立杆上用8#铁线固定两道松木（有效直径为100mm）水平杆，下一层距地面0.5m，上层距地面1.2m。

设置警示标志，夜间设警示灯。

2）、在基坑边堆土离坑边1.5m，堆土高度不超过1.5m。

施工机具应在坑边1m以外放置、架设。

（2）、坡道防护：

在基坑入口处设坡道，用50mm厚木板搭设，宽度为1m，每隔300mm设防滑条，并设立栏杆。

栏杆采用钢脚手杆，组装两道，每隔600mm设一道，刷红、白漆，入口处设警示标志，夜间施工时要有足够的照明。

2、安全措施

（1）、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

（2）、在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度，边坡坡度和土的性质确定，弃土堆连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止小坡流入挖方场地，堆土与坑边距离不小于3m。

（3）、在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外斜倾，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。

（4）、机械挖土，边坡坡度应适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求。

（5）、在土方开挖过程中，如出现滑坡现象，应立即采取下列措施：

1）、暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地带；

2）、通知设计单位提出处理措施；

3）、根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录，机械挖方时及时配合人工修边，将坑边竖面及周边的浮土铲掉，并保证竖向坡度与纵向的平直。

4）、挖至一定深度，基坑周围设挡土楞，以防塌方，并设护栏，夜间有足够的照明。

（6）、人工挖土，前后操作人员间距不应小于2.5m，堆土要在基坑1m以外，并且高度不得超过1.5m。

（7）、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确定安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

（8）、基坑四周必须设置1.2m高护栏，人员上下要有专门爬梯。

（9）、场内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。

（10）、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或损坏。

（11）、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求及时依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉

搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。

3、基坑排水措施：

（1）、土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。

（2）、土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约30cm，宽约30cm，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。

砖（石）墙工程

1、砖的外部尺寸必须符合要求，砂浆要符合设计要求，砖要有出厂合格证及复试报告，砂浆要有配合合比。

2、在砌筑墙体时，应引测控制轴线，立皮数杆。

砌筑时应注意砌体的组砌方法应符合设计要求，砂浆不宜一次铺的过长。

3、在砌筑过程要随时检查墙面的平整度、垂直度以及灰缝的饱满度等，如有不符和要求的要及时纠正。

墙体的外观要求横平竖直、上下错缝，灰缝饱满。

4、砌筑时应注意拉墙筋的设置数量及长度，每个拉墙筋的端部应用铁丝绑扎并把铁丝露出墙面，以便于检查时查找。

5、非承重空心砖墙砌筑要点：

（1）空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再接准线砌中间的部分，第一皮砌筑时应试摆。

（2）砌空心砖宜采用刮浆法。

竖缝应先批砂浆砌筑。

当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞。

（3）灰缝应横平竖直。

水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（4）灰缝应砂浆饱满。

水平灰缝得砂浆饱度不得低于80%。

竖向灰缝不得出现透明缝。

（5）空心砖墙中不够整砖部分。

宜用物质齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。

补砌时应使灰缝砂浆饱满。

（6）管线槽留置时，可采用弹线定位后应凿子仔细凿槽或用槽机开槽，不得采用錾砖槽得方法。

（7）空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。

（8）空心砖墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。

（9）框架梁底的下部，应用机制砖斜砌。

混凝土与

钢筋混凝土工程

1、施工准备

（1）、进行施工技术交底。

（2）、编制施工预算，准备工程和施工用料，包括钢材、木材、模板、脚手架所需物等购置并催运进场。

（3）、场地平整，修筑运输道路（宽4.5～5.0m），主干线尽量利用永久性道路；施工现场范围内可采用泥结石或水泥路面的修筑，并做好场地排水沟，通向附近内总下水道。

（4）、施工用机械设备进场，进行检修、安装就位、维护和试运行，准备好施工用辅助工具等。

2、混凝土浇筑

混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面等工序。

浇筑工作完成的好坏，对于混凝土的密实性与耐久性、结构的整体性以及构件的外型正确性都有决定性的影响，所以是混凝土工程施工中保证工程质量的关键性工作。

（1）、浇筑工作的一般规定

混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，填满模板整个空间；拆模后，混凝土表面平整光洁；混凝土中钢筋及埋设件的位置正确。

1）、为了保证混凝土工程的质量，在浇筑前，必须做好充分的准备工作，拟订好混凝土的浇筑顺序，并应对模板及钢筋工程下列检查工作；

2）、对于模板及支架，应检查其尺寸、轴线及标高是否正确；强度、刚度及稳定性是否足够；模板接缝是否严密；易漏浆的缝隙与空洞有无堵严；模板内积水、木屑、垃圾、泥土等有无清除。

此外，在浇筑混凝土前，模板还应用水湿润，以免模板吸收混凝土中的水分。

3）、钢筋工程属隐蔽工程，浇筑混凝土前，应检查其级别、直径、数量、位置和排列是否符合设计要求；保护层厚度能否达到保障；浮锈、油污有无清除；埋设件及予留空洞有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。

检查结果应作出记录。

4）、混凝土必须分层浇筑。

每层浇筑的厚度不能太大，要根据捣实方法、结构的配筋情况等因素而定，一般最厚不宜超过350mm。

5）、为了保证混凝土的整体性良好，混凝土的浇筑工作应连续进行，中途不得停歇。

如中途必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

间歇时间一般不得超过2小时。

6）、由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。

留置施工缝应事先确定。

由于该处新旧混凝土的结合力较差，是构件的簿弱环节，故施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

a、柱的施工缝的留置位置一般在基础的顶面、梁的下面。

b、与板连成的大断面梁单独浇筑时，施工缝应留置在板底以下20～30㎜处。

当板下有梁托时，应留在梁托下面。

c、单向板的施工缝，可留置在平行与板的短边的任何位置。

d、有主、此梁的肋形楼板，宜顺着次梁方向浇筑，此时其施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

如因特殊原因，须顺着主梁的方向浇筑时，施工缝应留置在主梁同时亦为板跨度的中央四分之二的范围内。

e、施工缝所形成的截面应与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。

故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜搓。

f、在施工缝处继续浇筑混凝土时，为避免使已浇筑的混凝土不致受到外力震动而破坏其内部已形成的凝结结晶结构，必须待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才可进行。

g、继续浇筑前，应清除掉已浇筑混凝土表面上的水泥簿膜和松动的石子或软弱混凝土层，并对表面予以充分湿润和冲洗，残留在混凝土表面的积水应予清除。

然后先铺一层10～15㎜厚的水泥浆或与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑混凝土。

施工缝处的混凝土应特别注意细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

7）、在浇筑混凝土过程中，经常观察模板及其支架、钢筋、予埋件和予留空洞的情况。

当发现有不正常的变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（2）、混凝土的捣实

混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多间隙。

为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入模的混凝土填满模板的每一角落（此属混凝土的成型过程），并使混凝土内部间隙降到低到一定程度以下（（此属混凝土的密实过程），具有足够的密实性。

混凝土的捣实就是使浇入模内的混凝土完成成型与密实过程，保证混凝土结构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计要求。

（1）、使用插入式震动器时，要使震动棒自然地垂直沉入混凝土中。

为时上下层混凝土结合成整体，震动棒应插入下一层混凝土中3～5㎝。

震动棒不能插入太深。

振捣时，应将棒上下抽动，以保证上下部分的混凝土捣振均匀。

震动棒应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和埋设件等。

（2）、震动棒各插点的间距应均匀，不要忽远忽近。

一般不要超过震动棒有效作用半径R的1.5倍，最边沿的插点距离模板不应大于有效作用半径R的2/1。

各插点的布置方式最好采用交错式，因交错式振波重叠、搭接较多，能更好的防止漏振，保证混凝土的密实性。

（3）、平板式震动器的震动力是通过底板传递给混凝土的。

使用时，震动器的底部应于混凝土面保持接触。

在一个位置震动捣实到混凝土不在下沉、表面出浆时，即可移至下一位置继续进行震动捣实。

每次移动的间距应保证底板能覆盖已被捣振完毕区段边缘5㎝左右，以保证衔接处混凝土的密实性。

（3）、混凝土的灌注

1）、基础灌注：

灌注台阶式基础时，按台阶分层一次灌注完毕，不宜留施工缝，施工时应注意防止垂直交角处混凝土出现脱空；锥形基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固密实，在用震动器捣振完毕后，再用人工将斜面表面修正拍平拍实；灌注现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜，有偏差时应及时纠正；条形基础应根据高度分段分层连续灌注，一般不宜留施工缝，各段各层间应相互衔接，做到琢段琢层呈阶梯形向前推进；

2）、框架浇灌：

多层混凝土灌注必须按结构层次和结构平面分层分段流水作业，一般水平方向以伸缩缝分段，垂直方向以楼层分层，每层中先灌柱子，再灌梁板。

柱子浇灌宜在梁板模板安装完毕、钢筋尚未绑扎之前进行。

灌注一排柱子时，应从两端同时开始向中间推进。

柱子应沿高度一次灌注完毕，当柱子截面偏小或钢筋较密实时，应在柱模侧边开不小于30㎝高的门子洞作浇灌口，装料溜槽分段灌注，每段高度不宜超过2米。

为避免柱脚部分产生蜂窝现象，在柱底部先铺一层5～10㎝厚减半石子混凝土或去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。

肋形楼板的梁板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯的不断延长，板的灌注也不断向前推进。

当梁的高度大于1米时，可先将梁单独浇灌至距板底以下2～3㎝处留施工缝。

在灌注柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，由于该处钢筋较密集且上部钢筋较多，因此要加强振捣，以防石子被钢筋卡住，必要时该处可该用细石混凝土灌注，与此同时，震动棒头可改用片式并辅以人工捣固。

（4）、混凝土的标高与截面控制

1）、当柱子钢筋并绑扎完毕后，在每个上一层500㎜处柱筋位置给予测量水准线，并用醒目标记给予标出。

2）、搭设满堂模板脚手架支撑时，必须依据此控制线给予控制住钢管架的高度（钢管架距板底处不小于150㎜）。

3）、依据控制线检查梁模位置的水平线并从下一层楼面弹好的轴线引测上来进行复核梁的轴心位置，按照施工图纸进行梁的截面检查，当发现误差之处应给予立即改正，不得拖延。

4）、依据控制线检查楼板模（加上混凝土楼板厚度）的标高及水平度，确保混凝土的截面标准。

（应注意梁板的起拱差）

5）、在灌注楼面混凝土并捣振结束后，对楼面进行找平时将控制水平线处用线绳给予各个柱子处进行拉接，当出现高低差时应立即给予平整，待全部平整完毕后，再用平板震动器再进行一次复振，随后再依据控制线进行木抹子抹平。

在木抹子抹平时必须有施工人员依据控制线进行跟踪检查复核，确保楼面的平整与混凝土的成型截面。

（4）、混凝土试件留置与自然养护

1）、混凝土试件留置

每种砼再浇注时必须随时抽样做试块进行试验，试块要求每个台班做一组，每个部分不少于一组，每种配合比至少不少于一组试块，每100立方砼要求做一组，试块由施工队的施工员和监理代表（或甲方工地代表）共同进行留置，成型后达到一定的强度由专人送到试验部门进行标准养护及试验。

2）、混凝土的自然养护

、混凝土在自然气候条件下养护时，如果空气干燥，气候炎热，混凝土任由风吹日晒，则将会由于水分蒸发过快而早期大量失水，以至影响水泥水化反应的进行，造成混凝土表面出现脱皮、起砂或产生干缩裂缝等现象，混凝土的强度、耐久性等物理力学性能将随之降低。

因此，为了防止混凝土早期失水和干缩裂缝的产生，在混凝土浇筑后，应及时用吸水保湿能力较强的材料（如草帘、麻袋、锯末等）将混凝土给予覆盖，并经常浇水湿润。

、开始覆盖和浇水的时间一般在混凝土浇筑完毕后3～12小时内（根据外界的气候条件的具体情况而定）即应进行浇水养护。

浇水养护日期一般不得少于7昼夜；有抗渗要求的混凝土养护日期一般不得少于14昼夜。

每日养护浇水次数视具体情况而定，以能保持混凝土经常处于足够的湿润状态即可。

（5）、质量要求和措施

1）、组织施工人员进行施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全部了解，使能切实掌握操作要求并严格执行。

2）、进场的原材料，均按规定进行复试，合格后方准使用，不合格材料清退出场，避免混用。

3）、做好现场混凝土的全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、坍落度、浇灌高度、混凝土的振捣、试块制作、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土的质量

4）、严格控制浇灌厚度和浇灌次序、捣振和接搓方法，认真做到分层分段连续施工浇灌，防止出现施工缝。

5）、设专人看管模板、钢筋、预埋铁件，随时检查，发现有变形，移位现象，立即纠正。

实行二班作业，严格执行交接班制度。

6）、严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以保证工程质量。

7）、混凝土浇筑成型后要及时进行洒水养护。

8）、模板拆除时，必须经现场技术负责人批准后方能进行模板的拆除。

楼地面工程

1.基层清理：

将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

洒水润湿：

在施工前一天洒水润湿基层。

2.抹踢脚板：

有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

3.踢脚板抹底层水泥砂浆：

清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:

3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。

4.踢脚板抹面层砂浆：

底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:

2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

5.刷素水泥浆结合层：

宜刷1:

0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

6.冲筋贴灰饼：

根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

7.铺水泥砂浆压头遍：

紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:

砂＝1:

2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:

1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

8.第二遍压光：

在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。

要求不漏压，平而出光。

9.第三遍压光：

水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。

10养护：

地面压光成活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。

养护期间不允许压重物和碰撞。

防水工程

1、厨卫间、阳台防水做法：

厨房、卫生间、阳台标高均比楼地面标高低30mm,当厨房与阳台相连时，厨房标高比楼地面标高降低20mm，阳台标高比楼地面标高降低50mm。

卫生间、厨房防水层四周上翻2.1m，阳台防水层四周上翻至反坎,并做好门口处与卫生洁具上、下水管等处的防水附加层与防水封堵。

2、屋面防水层：

坡屋面：

3厚SBS改性沥青防水卷材，双层铺设；平屋面：

4厚SBS改性沥青防水卷材，双层铺设。

装饰工程

1、抹灰工程

（1）基层必须平整、坚实、无疏松、空鼓等缺陷，基面上应清扫