江苏xx电厂205米砼烟囱施工设计.docx
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江苏xx电厂205米砼烟囱施工设计
江苏***热电厂205米砼烟囱工程
施工设计方案
文件编码：
41
工程名称：
205米烟囱筒身施工
施工单位：
江苏宏盛烟塔工程有限公司
日期：
二00八年十月二十一日
版次：
a
目录
1.工程概况及工程量...........................................................1
1.1工程概况...................................................................1
1.2工程量和工期...............................................................1
2.编制依据...................................................................2
3.作业前的条件和准备.........................................................2
3.1技术准备...................................................................2
3.2作业前的人员配置、资格和要求................................................4
3.3作业机械、仪器.............................................................5
3.4安全器具...................................................................6
3.5工序交接...................................................................6
3.6其他.......................................................................6
4.作业的程序、方法和内容.....................................................6
4.1施工方案...................................................................6
4.2施工方法及要求.............................................................7
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防....................................14
5.1质量目标..................................................................14
5.2质量通病及预防............................................................14
5.3质量标准及要求............................................................15
6.作业的安全要求和环境条件..................................................15
6.1作业的安全危害因素辨识和控制..............................................15
6.2环境条件..................................................................15
7.强制性条文................................................................18
8.冬期施工措施..............................................................20
9.安全消防措施..............................................................21
10.事故应急处理预案..........................................................23
11.附页......................................................................24
一工程概况及工程量
1.1工程概况
1.1.1江苏***热电厂1×320MW供热机组工程建设场地位于江苏徐州境内***镇南约8.0km处。
本次建设的烟囱为205/5.6米套筒式烟囱。
烟囱±0.000米相当于绝对标高245.00米，烟囱中心坐标（A=10369.60，B=9982.76）。
1.1.2烟囱主要数据为：
1.1.2.1洞口
烟囱根部±0.000m有3个人孔，门宽2.50米，高2.50米；烟囱7.461米积灰平台处有烟道口1个宽5.55米，高8.85米，各层窗洞口1600mm×1000mm共计87个。
1.1.2.2筒壁
筒壁为钢筋混凝土结构，±0.000m外半径为11.50m，壁厚由560、490、430、360、310、250变化至顶。
筒身混凝土110.00M以下为C45，110.00M以上为C35。
1.1.2.3内衬及隔热层
内衬砌筑从烟道口上部开始，采用釉面耐酸砖，均采用耐酸胶泥砌筑，外侧抹35mm厚耐酸砂浆封闭层，保温层用65mm厚超细玻璃棉毡外包一层钢丝网防护层。
1.1.2.4信号平台
在筒壁205.00米处设一道信号平台。
1.1.2.5航空标志灯和色标
1）在标高131.9m、181.9m、205m层设置航空标志灯。
2）由标高125m至205m涂刷红白相间航空标志漆，共4道，顶部要求为红白色。
高度为每道25m。
1.1.2.6避雷针
烟囱顶部设10根不锈钢避雷针，由结构接地极电气接地引下，接入接地网。
1.1.2本次作业内容：
钢筋混凝土筒身0～205米。
1.2工程量和工期
1.2.1主要工程量（见下表）
1.2.2施工工期
施工计划：
定于2008年11月02日开工，2009年8月30日完工。
序号
名称
单位
数量
备注
1
混凝土
m3
3838
2
耐酸砌块
m3
947
3
耐酸砂浆
m3
156.4
4
60mm厚超细玻璃棉毡
m2
4956
5
夹层平台
t
87.4
6
沉降、倾斜观测点
个
9
二编制依据
序号
编制依据
备注
1
《205/5.6m钢筋混凝土烟囱施工图》F246S-T0302-01～28
2
《电力建设施工质量验收及评定规范》第1部分：
土建工程DL/T5210.1-2006
3
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2004）
4
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-97）
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2003）
6
《建筑施工手册》
7
《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78－96）
8
《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）（DL5009.1-2003）
9
《天津电力建设公司质量管理手册》（版次：
2007）
10
《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》（版次：
2007）
11
工程建设标准强制性条文--房屋建筑部分2003版
三.作业前的条件和准备
3.1技术准备
序号
具备的条件和应做的准备
责任单位
备注
1
烟囱施工至零米完，并验收合格。
施工组
质检部
2
施工用水、用电、通讯有保障，能够满足施工要求。
施工组
3
现场道路畅通，具有使用条件。
建筑组
4
施工机械到位、工况完好。
电动提升系统检修完好，具有组装使用条件。
施工组
5
各专业人员到位，各工种齐全。
施工组
质检部
6
安全防护方面：
个人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用，闸箱、灯塔应有可靠的接地，施工场所有可靠的安全防护设施。
安检部
7
木工、钢筋加工场、搅拌站都具备生产能力。
施工队
8
对参加筒身施工的分包队伍、提前做好资质审查工作。
分包队伍入场后进行全员二级安全教育及体检，并经安全考试合格后方可正式参加施工作业，不合格者清退出场。
施工队
9
施工测量用经纬仪、水平仪、钢尺、盒尺需提前检定合格，满足测量放线要求，烟囱中心在施工前复测、校核无误后才能使用。
吊中用线锤及拉线架子加工准备好。
施工组
10
计量器具如搅拌机的水泥秤、配料器、水秤、外加剂秤、试验设备等应提前进行计量校验，校验合格后才能投入使用。
质检部
11
脚手板、脚手管按模板支设计划准备充足，外加工的模板提前到场，其它外加工的系统、对拉螺栓、垫块等提前加工准备好。
混凝土垫块按要求制作充足。
施工组
12
特殊工种：
架子工、起重工、吊车司机、焊工、卷扬机司机、电梯司机等提前做好培训、取证工作。
行政
13
现场消防设施准备齐全、完好，施工用电源能满足电动提升系统、电梯、照明及其它电动机械的需要。
施工照明用电线、灯具检修准备充足，能保证夜间施工的需要。
施工组
14
技术人员及时做出施工材料预算，供应人员及时按需求计划进货。
钢筋、水泥等主要材料进场后，立即进行原材复试，按贯标要求将材料分类堆放、存储，并有明确标识。
杜绝没有出厂质量证明书、原材报告、复试报告就开始施工。
施工组
3.2作业人员配置、资格
3.2.1作业人员（配置、资格）
序号
作业人员名称
人数
人员资格
备注
1
现场经理
2人
有现场经理工作经验，有很好的组织协调能力。
2
作业负责人
3人
有组织协调能力，有现场管理经验。
3
技术员
3人
要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
持证上岗
4
测量员
3人
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。
持证上岗
5
安全员
2人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
持证上岗
6
质检员
2人
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
持证上岗
7
电工
3人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
持证上岗
8
焊工
7人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
持证上岗
9
架子工
11人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
持证上岗
10
木工
21人
有丰富的施工经验和本工种操作技术
11
混凝土工
5人
有丰富的施工经验和本工种操作技术
12
钢筋工
21人
有丰富的施工经验和本工种操作技术
13
力工
11人
有丰富的施工经验和本工种操作技术
14
汽车司机
3人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
持证上岗
15
电梯司机
5人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
持证上岗
16
卷扬机司机
3人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
持证上岗
17
瓦工
5人
有丰富的施工经验和本工种操作技术
18
辅助工
11人
配合专业工种作业，具有一定的专业经验
3.2.2作业人员（职责与权限）
序号
作业人员名称
职责与权限
1
现场经理
负责现场施工生产工作的总体布署。
2
作业负责人
负责人员组织配备、分工协调工作。
3
技
术
员
1、全面负责施工的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工作业指导书，做施工预算
3、深入施工现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单,负责技术资料的收集；
6、负责单位工程、月、季、年度的《重大危险因素及其控制计划》的编制；
7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
4
测量员
负责施工放线、标高控制、测量资料及成果的整理工作。
5
安
全
员
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、监督《重大危险因素及其控制计划》防治措施的落实；
6、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
6
质
检
员
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
7
电工
负责现场施工电源的布设、照明及维护工作。
8
焊工
负责烟囱筒身钢筋、埋件及支撑的连接工作。
9
架子工
负责施工现场步道、及支撑的搭设、拆除工作。
10
木工
负责模板支设及加固工作。
11
混凝土工
负责混凝土的浇筑工作。
12
钢筋工
负责钢筋加工及绑扎工作。
13
力工
负责钢筋、模板及消耗性材料的运输、就位工作及场地清理工作。
14
汽车司机
负责施工用材料厂内短距离运输工作。
15
电梯司机
负责施工电梯的操作和日常维护工作。
16
卷扬机司机
负责卷扬机的操作和日常维护工作。
17
瓦工
负责砌筑工作。
18
辅助工
突发性、临时性任务。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
全站仪
NTS352
2″
2台
计量检验合格
2
水准仪
NL32A
2mm
2台
计量检验合格
3
钢尺
60
0.1mm
3盘
计量检验合格
4
塔尺
6m
0.1mm
3把
计量检验合格
5
盒尺
6m
0.1mm
6把
计量检验合格
6
线坠
0.5kg
3个
计量检验合格
7
线坠
55kg
2个
计量检验合格
8
电铃
2个
9
对讲机
4对
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
工机具名称
规格/型号
单位
数量
用途
1
电动提升系统
套
2
筒身施工
2
汽车吊
65t
台
2
组装提升装置
3
汽车吊
30t
台
2
上料
4
卷扬机
3t
台
2
起重扒杆
5
电焊机
BX3－2
台
3
构件制作
6
混凝土罐车
辆
4
混凝土运输
7
电梯
SC210/210双笼
台
2
人员物品运输
8
手推车
辆
4
混凝土运输
9
园盘锯
台
1
木模板配制
10
平刨
台
1
木模板配制
11
压刨
台
1
木模板配制
12
台钻
台
1
加工件制作
13
台钳
台
2
套丝
14
无齿锯
台
2
加工件制作
15
砂轮机
台
1
2
16
钢筋弯曲机
qj－45
台
3
钢筋配制
17
钢筋切断机
台
3
钢筋配制
18
钢筋套丝机
台
2
钢筋接头套丝
19
振捣器
hzx－55
套
7
混凝土施工
3.4安全器具
序号
安全器具名称
数量
规格
备注
1
安全护栏
550m
Ø48×4.5
2
密目安全网
210片
1.8*7m
3
安全网
160片
4*7m
4
安全自锁器
6套
5
自锁器用尼龙绳
110m
6
安全帽
85顶
7
安全警示牌
15块
统一标准
8
绝缘手套
25副
9
绝缘鞋
25双
10
防护镜
15副
3.5工序交接
3.5.1烟囱基础施工完，已通过监理、建设单位认证，同意进行下一步施工。
3.5.2烟囱中心坐标控制点已做好。
3.6其它
3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
四作业程序和方法
4.1施工方案
0～10.6米采用无井架倒模施工工艺；10.5m～205米采用电动提升倒模施工工艺。
信号平台、避雷针、航空色标随筒身一起施工。
4.2施工方法及要求
4.2.1施工方法
4.2.1.1编制烟囱筒身施工图表
在筒身施工前，首先根据施工图、变更及施工组织设计要求编制筒身施工图表，按1500mm模数将筒身分成142节，每节作为一个施工单元，图表中反映出每节的标高、壁厚、内外半径、混凝土方量、预埋件的数量及标高等，以此指导施工，作为施工筒身节的主要施工数据。
4.2.1.2筒身10.6米以下施工
10.6米以下采用倒模施工工艺，该工艺是我们在以往的工程中应用比较成熟的施工工艺，与10.7米以上的施工方法相比缺少了电动提升装置，10.7米以下的施工平台及模板主要靠人工向上倒。
1）筒身10.7以下施工方法简介：
采用倒模施工工艺，筒壁的内外模板采用对拉螺栓加固。
2）筒身10.6以下施工机械的选用：
主要依靠人工，人工的负荷量很大。
垂直运输工具主要采用28T汽车吊吊运钢筋、模板等大件物品，人员上下及小件物品工机具等的运输采用在烟囱东侧搭设“之”字形马道，马道用脚手管搭设、平面尺寸为4.5*7米。
筒身10.6以下的混凝土浇筑主要采用汽车泵浇筑。
筒身10.6以下施工时在筒壁内部搭设井架作为烟囱吊中、找正的通道，烟囱中心采用线坠定位。
3）筒身10.6以下模板施工
①外模板全部采用P3015钢模板，每组钢模板之间夹一收分模板，收分模板采用特制的大小头木模，其形状及连接方式用拉螺与钢模板连接，这样可以保证外模钢模板拼接完以后的平整，也能使外模板配模整齐。
②内模模板对拉螺栓竖向每0.85米设一道。
③模板缝之间加双面海绵条，要求海绵条平整不外鼓，保证混凝土浇筑时不外漏水及水泥浆。
④烟囱采用直径14毫米对拉螺栓，混凝土内部的采用直径22毫米的PVC套管，套管两头为了防治漏浆，采用一橡胶垫片。
拆模后用与混凝土同强度、同种水泥拌制的砂浆堵孔。
本方法实现了对拉螺栓的重复利用。
⑤倒模施工顺序为：
钢筋连接、绑扎→验收钢筋→支外模（按施工图表下埋件）→内、外模→调外半径→该节整体验收→混凝土浇筑→拆最下层模板（清理、修整、刷油及配制木模、倒运）。
4.2.1.3筒身10.6米以上施工
1）筒身10.6米以上施工采用电动提升模系统，该系统结构稳固、提升平稳、安全性强，可同时施工筒身、信号平台、航标漆等附属设施。
垂直运输用操作平台上的小扒杆吊运钢筋，内设双笼载人电梯。
沿烟囱外侧均布17组操作架与提升架，操作架外侧设防护安全网。
提升架沿17组轨道模板爬升，辐射梁平台支承在轨道模板上。
内模板仍采用倒模方案，三节模板向上倒，内模操作，拆模及支摸采用吊平台。
2）电动提升系统施工顺序为：
钢筋连接、绑扎→支外模（按施工图表下埋件）→支内模、→调外半径→该节整体质量验收→混凝土浇筑→电梯系统停止工作→提升架与操作架提升→电梯恢复工作→拆最下层模板（清理、修整、刷油并倒运）。
3）电动提升系统组装：
待筒身10.6米的混凝土强度达到可安装要求的时候，提升架具备组装条件开始组装。
轨道模板及补偿模板提前在第7节（10m）、8节（11.5m）安装在筒壁上，电动提升系统在高空组装完成，试验合格后方可正式使用。
4.2.1.4钢筋工程
1）筒身外侧竖筋由HRB335级钢筋Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12变化至顶，外侧环筋为HRB335级钢筋Φ20-Φ12变化至顶；内侧竖筋由HRB335级钢筋Φ20、Φ20、Φ18、Φ14、Φ12变化至顶。
内侧环筋为HRB335级钢筋Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、Φ10变化至顶。
竖筋采用直螺纹钢筋套管机械连接。
环向筋采用绑扎连接，搭接长度55d。
2）进货检验
钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等，并随机抽取11根钢筋称重，重量允许偏差不大于±5％。
3）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
钢筋堆放在钢筋场内，应用道木将钢筋垫高310mm，并按贯标要求做好标识牌。
要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。
钢筋在使用过程中严格按公司贯标要求进行跟踪管理。
4）钢筋加工、配制
程序为：
确定用料→除锈（除污迹）→调直→切断→弯曲成型。
确定用料严格按钢筋翻样单上要求的规格、数量加工配制。
钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。
对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。
调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。
钢筋在断料前，应将钢筋翻样单上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。
一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。
并避免用短尺量长料，防止出现积累误差或错量。
钢筋弯曲成型时，应根据钢筋翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。
环筋制作时，其弧度均按钢筋所在部位的筒身半径加工。
应先根据该尺寸钢筋的半径在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。
钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。
钢筋加
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