西昌市太和镇转山村村民安置房工程模板施工方案.docx
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西昌市太和镇转山村村民安置房工程模板施工方案
西昌市太和镇转山村村民安置房工程
模
板
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
西昌市攀西综合建设发展公司
目录
一、工程概况
二、作业条件
三、施工准备
四、主要施工技术措施
（一）模板配制方法
（二）基本要求
（三）配制要求
（四）模板安装工艺
（五）基础模板安装要点
（六）柱模安装要点
（七）梁模安装要点
（八）板模安装要点
五、支撑系统设计
六、质量控制措施
七、质量通病防治
八、拆模技术措施
九、安全技术措施
一、工程概况
本工程位于西昌市太和镇转山村。
由西昌市建筑勘测设计院设计，西昌市建设监理公司监理。
工程建筑面积12300平方米，本工程属二类建筑，耐火等级为二级，结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为9度，框架抗震等级为一级，建设使用年限50年。
二、作业条件
塔式起重机作垂直运输，现场拌制砼。
梁、柱、墙模板均采用组合钢板，现浇板采用15厚木工板，木工板下支设楞木（钢管）。
支撑为钢管脚手架支设。
支撑体系采用钢管ф48×3.5，配套扣件。
三、施工准备
本工程框架结构，梁模板采用组合模板，规格分别为
150*1500；100*1500；300*1500；200*1500；100*1200；150*1200；200*1200；300*1200；150*450；100*450等多规格组合钢模，平板采用钢管作背楞，1.5cm厚的木工、450mm长的止水拉片。
模板支撑采用Ф48钢管，搭设满樘支撑，施工前材料必须准备齐全。
四、模板及支撑体系设计计算
（一）：
柱模板及支撑体系的计算
1、柱配模的形式：
850mm×850mm柱P3015*2；P2512（12）配50×50阳角模。
750mmX750mm的柱P3015*2；P1515*1。
2、柱支撑体系计算：
（1）新浇筑柱、墙砼对模板侧面的压力：
采用内部振捣器时，新浇筑的柱砼作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算并取二式中的较小值：
F=0.22γt0β1β2V1/2
F=γH
式中F----新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/M2）；
γ----砼的重力对模板的最大侧压力；γ=24KN/M2；
t0---------新浇砼的初凝时间（h），可按实测确定。
当没有试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为砼的温度）；
V-----砼的浇筑速度（m/h）;
H-----砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的部总高度（m）；
β1------外加剂影响修正系数。
β1=1.0；β1=1.2（有）；
β2-----砼坍落度影响修正系数。
当坍落度小于3cm时β2=0.85,5-9cm时β2=1=0.96;11-15cm时β2=1.15;
工作环境：
为在整个施工期间适用，施工气温以17摄氏度计算。
浇筑速度为V=4m/h,坍落度为3-5cm,净高按最高3.10米计。
断面以500×500计。
①：
F=0.22γt0β1β2V1/2
F=0.22×24×3.0×1.0×200/（20+15）×41/2
F=53KN/M2
②:
F=γH
F=24×3.85=95KN/M2
h=f/r=53/25=2.12m最大侧压力有效压头高度为2.12米。
所以F=53KN/M2
（2）柱箍间距计算
①：
按抗弯强度计算柱箍间距：
L1=8fWA/F（l2×4L3W）
L1=8×210×5.08×103×4.89×104/53000×（600×4.89×102+4×600×5.08×103）
L1=4.17×1011/66000×（4.89×108+0.23×108）
L1=4.17×1011/5.12×108
L1=814mm
②:
按挠度计算柱箍间距：
L2=384WEL/5F×L24
L2=384×5.08×103×2.1×105×1.0/5×53000×0.9×0.9×106
L2=4.0965×1013/5.35×1010
L2=765.61mm
按以上计算可以得：
柱箍的最小间距取750mm，共计4道。
（二）：
梁模板及支撑体系计算
1、梁宽有以下几种形式：
B=350配P2015；P1515：
P2515：
P1015；P2012；P1512；P2512；P1012等模板
B=200配P2015；P2012：
P2009；P2006；P20045
2、梁高有以下几种形式：
H=800配P2515*2;P3015*2：
P2015；P1015
H=750配P2515*2；P1515，P3015：
P1015；P2015
H=600配P2515*2；P3015：
P2015
本工程中最大的梁截面为300×800（基础梁除外）；净跨度2.4米，底模配P3015+P2015。
3、荷载的计算
1梁底模自重750N/m2=750/0.3=2500N/M（定型组合钢模板）详中国出版社，1998ISBN7-112-03649-6众书。
2砼重0.4×0.7×24500=6860N/M
3砼振动时对垂直面的底模板产生的荷载4KN/M2=4000×0.4=1600N/M（详中国出版社，1998ISBN7-112-03649-6丛书）。
4施工人员及施工设备的自重按均布荷载2.5KN/M2=2500×0.4=1000N/M（详中国出版社，1998ISBN7-112-03649-6众书）。
所以垂直于梁底模的垂直荷载合计=11960N/M。
梁底模板的横楞间距为0.800M，则每根横楞受力F=11335×1.00=1.1335×104N。
（1）、纵楞支模
L=1000MM，即每一道横楞设一组支柱，则纵楞一跨中有集中荷载11902N。
ⅰ纵楞最大弯矩Mmax=FL/4
Mmax=11902×1.0/4
Mmax=2975.5N·M
纵楞的截面抵抗矩为：
W=Mmax/f
W=2975.5/215
W=13840MM3
（2）验算纵楞的应力：
ómax=Mmax/W
ómax=3124000/4×5.08×1000
ómax=153<[ó]=215
所以框架梁的纵楞支模间距按1.00米符合要求。
（三）、现浇板及支撑体系计算
由于现浇板采用枕木加铁皮。
所以不计算现浇板的模板。
只计算现浇板的支撑体系：
模板支撑架荷载
ⅰ枕木加铁皮重=750N/M2{按组合钢模板计算}。
ⅱ钢管支架自重=250N/M2
ⅲ施工人员及施工设备的自重=2500N/M2
ⅳ施工荷载=2500N/M2
合计F=6000N/M2
为了便于施工将板的立杆与梁的立杆间距搭设相同，则每区各面积为：
S=1.0×1.0=1.00M2
则每根立杆受荷载为N=1.00×6000=6000N
用Φ48×3.5钢管其截面特性如下：
截面面积A=4.89（cm2）;
惯性矩I=12.19（cm4）;
截面模量W=5.08（cm3）;
回转半径i=1.59（cm）;
每米长质量M=3.84（kg/m）；各立杆间布置双面水平撑.
A：
按强度计算：
支柱的受压应力为：
ó=N/A=6000/424=14.15N/mm2<[f=205]
B按稳定性计算：
支撑的容许长细比[λ]=200
λ=L/i
为了安全起见取L=1.45米。
λ=1450/15.9=91.19
查Q235-A钢轴心受压构件的稳定系数
得φ=0.627
则ó=N/φA
ó=6000/（0.627×424）=22.57N/mm2<[f=205N/mm2]
1400 14001400
1450
1450
板支撑体系结构立面图
综上计算可知现浇板的支撑体系按1.0×1.0的间距设计符合要求。
（四）、墙模板计算
墙厚300mm，高3.5米。
浇注速度V=2m/hrc=25KN
T=20℃，采用钢模板，塌落度为3-5cm，内部振捣。
β1=β2=1振动荷载取4KN/m2
F=0.22rc（200/（7＋15））×21/2=54.4KN/m2
F=25×4=100KN/m2
取最小值F=54.4KN/m2
总侧压力F=54.4＋4=58.4KN/m2
作用于模板的线荷载q=58.4×1=58.4KN/m
按强度要求计算内间距：
L=4.65×25×（1000/58.4）1/2=481mm
按刚度要求计算：
L=6.67×25×（1000/58.4）1/3=429.78mm
取最小值430mm，∴内楞取430mm。
1、墙体内的止水拉片间距400mm，厚度不小于2mm，每隔0.8米有一根穿墙止水拉杆.拉杆的为HPB235直径为10mm的钢筋.拉杆两头是丝杆带蝴蝶卡与背的两根钢管卡牢。
2、墙的两面用钢管架固定，钢管架每隔1米都有一根斜杆支撑。
以保证墙的稳定。
五、主要施工技术措施
（一）模板配制
本工程构件结构形体简单，故模板按图尺寸直接配制。
（二）模板及其支撑系统基本要求
1、要保证结构件各部分形状，尺寸和相邻位置的准确。
2、具在足够的刚度，强度和稳定性。
3、构造简单，装板方便，能多次周转使用。
4、接缝严密，不漏浆。
（三）模板配制要求
1、木模板的配制要求
1、板模一般用15mm厚木工板，
②、木模板不得使用腐朽，严重扭曲，容易受潮变形的模板。
③、梁底板（井字梁）应采用钢模板安装。
④、考虑到梁要抹灰，故模板不要求创光。
2、钢模板配制要求
①、本工程钢模板采用长度为1500、1200、900、450，宽度为100、150、200、300组合钢模板，U形卡连接，模板要合理拼装。
②、使用钢模量最少，木材拼镶补量为最少，保证优良。
③、合理使用转角模板。
④、配板时，应以钢模的长度沿柱的高度，梁的长度方向排列。
（四）模板与支撑的安装工艺流程
1、模板安装：
采用单块就位拼装法，工艺流程为：
搭设安装架→柱模安装就位→检查对角线、标高→安装检箍加固→检查垂直度和定位→全面校正、群体固定→柱模，会检。
2、梁模板安全工艺流程
复核标高→复核轴线位置→安装梁底板→加固→板轴线、标高→绑扎梁筋→安装梁侧模→复核尺寸、轴线→整体连接固定→架设板模→梁会检。
3、现浇板模安装工艺流程
楞要安装→铺设要模板→标高检板→平整度检板→支撑系统检校→模板验收。
（五）基础模板安装要点
1、安装模板前先检查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。
2、基础模板面标高必须符合设计要求。
3、基础模板分台安装，以防位移。
4、基础模板支撑在地壁上时，必须中加垫背板，加强土壁的
承载能力，
保证支撑系统符合施工规范和满足施工要求。
（六）模板安装要点
1、先找准柱的纵横向轴线，固定柱小方盘，轴线位移必须控制在5mm以内，立柱头板小方柱一侧要溜清扫孔。
2、通排柱模板，应先冷箭效正两端角柱模板并加固，之后拉通线校正，加固中间模板。
3、柱模安装加柱箍加固，具体做法为：
用Ф48钢管“十字”扣件整体支撑联结，用四根长度不大于2m的短钢管组合成，“囗”形柱箍，柱箍每隔80cm设置，以保证能在浇砼时不产生胀模现象。
（七）梁模板安装要点
1、梁跨度于或大于4m时，模板应起拱，钢模塌拱高度为1－2‰；要模起拱为2－3‰；模板起拱要一致。
2、支柱之间拉杆要合理，离地面50cm必须设一道地杆，以上每隔1m搭一道 拉杆，支柱下均应垫软木板不可垫砖头等脆性材料。
3、梁高等于或大于700时，应先设要梁底绑扎梁钢筋后方可对梁侧模，中间用铁丝拉紧，中间用钢筋烧内撑。
5、上下模板的支柱，要安装在一条竖向中心线上。
（八）楼模板安装要点
1、木工程平板均采用4cm厚优质松木，安装时如遇到大节板，扭曲板严禁使用，背楞采用6*12楞木。
2、平模安装，严格控制板面平整度和相邻间高低差。
3、铺板时只需两端及援头外钉牢，中间尽量用钉子以便拆模。
4、安装铁皮时，必须铺平钉牢，无凹鼓现象。
六、支撑系统设计
本工程采用Ф48钢管，采用“十字”“一字”“回转”三种扣件搭设成整体满堂支撑系统。
满堂式直撑系统的立杆纵向排距不大于1.5m，横向间距不大于1.5m，纵横向均设置水平杆连接，纵横向水平杆离地40cm第一道，中间每1.2m设一道，每排设置2道斜撑，保证撑系统的整体稳定性，横向水平杆与立杆之间连接必须牢固，确保直撑系统的整体刚度，强度和稳定性。
立杆底部必须垫设要木板，不可采用砖头和脆性木板。
七、质量控制措施
1、模板安装前，项目部必须对班组进行针对性质量技术交底，并履行签字手续。
2、严禁使用翘曲，变形模板。
3、加强施工过程中的“三检”制度。
4、施工中必须坚持“上不清，下不做”的原则。
5、模板安装完毕，严格按《钢筋砼施工及验收规范（GBJ204－83）》有关规定严格执行。
6、轴线位移必须控制在5mm之内，相邻两极高低差必须控制在2mm以内；柱梁截面尺寸必须控制在+5，－4以内；层高垂直度必须控制在6mm以内，表面平整度必须控制在5mm以内，标高必须控制以+5mm以内。
7、严格实行质量奖罚措施，奖优罚劣，决不怠慢。
8、成立现场管理QC小组，进行技术攻关，质量管理。
9、施工工人要必须熟悉图纸，认真施工。
10、模板规格，型号要齐全，刚度要符合标准要求。
11、使用钢模时遇到不足50mm的缝隙用木模塞补，且不足
50mm的缝隙要尽量挪到大面，不要在结点处补。
八、质量通病防治
模板安装过程中，最容易出现的质量问题是：
轴线位移过大，柱垂直度达不到求，梁柱结点处接搓不严。
具体对付措施为：
在施工过程中，轴线定位，柱体垂直加强
“三检”制度，发现质量问题要及时调整、校正。
质量通病中以梁柱结点处接搓不严尤为突出，施工过程中，梁柱处接搓极必用“回”形箍箍紧，接缝处用木板塞严塞平，避免漏浆现象，确保砼接搓质量。
九、拆模技术措施、规定
1、在浇砼时，每层必须取3组试块，一组作标准养护28天试
压，一组作同条件养护，一组作作拆模试压。
2、拆模必须待拆模，强度出来后，经施工人员同意方可进行拆
除。
3、拆模顺序一般为先支的先拆，后支的后拆，承重的后拆，非
承重的先拆。
4、不承重的侧模拆除时，应在砼表面棱角不致因拆模板而受到
损坏时方可拆除。
5、非承重模板，一般强度达到2.5Mpa后，就能保证混凝土不
因拆除模板而受到损坏。
6、承重模板的拆除，跨度大于8m的梁板，须达到设计强度的
100%，方可进行拆除，跨度在2m以内的强度达到设计的50%即可进行拆除，跨度大于2m小于而小于8m的，强度达到设计的70%即可进行拆除。
7、为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁
支的谁拆。
8、拆除跨度较大的梁底模进，应从跨中向两端拆除。
9、拆模过程中，如发现砼有较大的空洞，夹层，裂缝等影响结
构的因素，应转停拆除，经与有关部门研究处理后方可继续拆除。
10、框架折模顺序为：
柱模板→梁侧模板→板模→梁底模。
11、上层楼板正在浇砼时，下层楼板的支柱不可拆除，跨度大于
4m及4m的梁支柱均不可拆除。
12、模板拆除时严禁猛敲猛砸，以免损坏砼构件。
十、安全技术措施、规定
1、模板工程开工前，应进行安全技术交底，使操作人员充分
熟悉和撑握安全操作要点。
2、施工人员不得赤脚，穿硬底鞋，高跟鞋、拖鞋上班。
3、模板按指定场地整齐码放，以防倾倒伤人。
4、基础模板作业时，基坑侧壁一米内不可堆放模板，上下作
业人员应相互呼应协调。
5、作业高度大于4m时，必须有可靠安全的操作平台。
6、支模时上下层立柱要在同一直线上，确保受力合理。
7、不能在模板上，钢筋上操作或在梁底模上行走，更不准从
模板的支撑杆上上下可估价攀登。
8、模板拆除前（承重模板）必须确认砼强度已达到要求，经
工地负责人批准方可进行拆除，以免造成安全事故。
9、拆模时应按照规定的顺序进行，并有专人指挥，高处拆除
的模板和支撑不准乱扔。
10、现场拆模要有专人负责监视。
11、拆除钢模时不准大面积撬落，防止伤人和物料损坏。
12、大面积模板拆除作业前，应在作业区周围设围挡和醒目标
志，拆下的模板应及时清理，分类堆放。
13、拆模后不能留下悬空模板，防止突落伤人。
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