汽机基座底板施工组织设计.docx
《汽机基座底板施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机基座底板施工组织设计.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
汽机基座底板施工组织设计
汽机基座底板工程施工组织设计
一、工程概况
1、工程特征
本工程为现浇钢筋砼结构，砼采用C30，垫层为C15。
汽轮发电机中心线处于A、B列轴线中间（距A、B列的距离均为1500㎜），汽机纵向分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ等六条轴线，Ⅳ轴线处于主厂房号轴线上。
汽机基座底板厚度为3500㎜，长、宽分别为：
46253.8㎜、11430㎜，两排共12根柱子；靠A轴布置有循环水泵坑，靠B轴布置有汽动给水泵基座、凝结水泵坑；纵向两端为平台。
整个汽机基座底板的开挖处于岩石上，汽机底板板底高程为▽-7.00米。
为防止地下水对砼的腐蚀性，设计采取如下防护措施：
1.1水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.55，水泥用量不少于350kg/m3。
如采用减水剂,应符合现行国标《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
1.2基础钢筋保护层厚度为50㎜，柱子钢筋保护层为35㎜，挡墙插筋按保护层35㎜。
1.3与地下水接触的柱面应涂冷底子两道和沥青胶泥两道防护。
1.4根据图纸会审纪要：
当采用硅酸盐水泥时一定要加粉煤灰，粉煤灰掺量应按有关标准执行试验确定。
2、主要工程量
2.1垫层砼：
由现场清基情况确定（约为550m3）。
2.2C30结构砼：
2100m3
2.3钢筋制安：
350t（最大钢筋为Φ36）
3、施工条件
3.1图纸供应情况：
图纸的供应稍有推迟，目前到图具备基础施工条件。
3.2施工场地情况：
基坑基岩部分的放炮开挖已基本完成，但清基工作未开展，岩石基坑的清基工作量相当大。
且A外构筑物基坑的放炮开挖工作仍在进行，基础的爆破工作直接影响结构的施工进度；现场“三通一平”工作已完成。
3.3施工资源情况：
施工所需的人员、物资调配已到位。
4、本设计的编制依据
4.1施工设计图：
汽机基座底板布置图（F0141S1-T0207-01）；汽机基座底板配筋图（F0141S1-T0207-02）。
4.2国家现行建筑施工、验收规范、标准。
4.3业主、监理及有关单位对本工程的有关要求。
5、质量技术规范标准
《地基及基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
《砼外加剂应用技术规范》（GB8076-1997）
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ208-83）
《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）
《钢筋焊接及验收规程》（JG18-84）
《火电施工质量检验及评定标准》（95-4-1实施）
二、施工部署和施工方案
（一）施工部署
根据本工程施工场地较小，工期要求较短，采取汽机基座与主厂房基础、加热器条形基础同时施工。
1、主要目标
1.1汽机基座底板以上达到清水砼要求（表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；
）。
1.2实现局的安全、质量目标方针。
1.3利用P3软件进行工程全过程的管理，实现进度目标。
2、施工组织
2.1工程管理网络图
项目经理：
周伟
项目副经理：
罗月明
安全主任
古汉成
质量主管
林茂贵
技术负责人
刘奕辉
质量管理
周宏伟
行政管理
曾维涛
财务管理
蔡紫华
经营管理
黄群娟
施工管理
李百宾
物资管理
张廷楷
安全管理
李梦全
调度
郑梓明
林德芳
木
工
班
李文
晓
红礼
预埋班
卢文湘
综
合
班
林学铭
水电班
李伟鹏
测量班
杨水兴
钢筋班
钟学宏
砼
班
古远高
3、施工安排
根据工期要求，主要施工节点安排如下：
3.12001年11月15日浇筑垫层砼。
3.22001年12月15日浇筑底板砼。
3.32001年12月30日结构出零。
（二）主要施工方法
1、基坑处理
施工现场大开挖已基本完成，基面均为花岗岩，经现场检测，受开挖爆破影响岩石开裂松动程度及深度较大，需予以清理。
先按设计基础垫层尺寸放大20～40㎝放样利用人工破碎、清除放样范围内的松动、开裂岩石，并用清水冲洗干净，排除积水。
由于基础地基场地地下水位较高，因此应按现场情况设置若干排水沟，把地下水、雨水和施工养护水等汇置到集水井后抽走，减少水流对基础地基的影响。
2、水平及垂直运输
2.1水平运输
材料运输用自卸东风车及加长解放，场内砂浆及预埋件运输用小翻斗车，其他零星小件材料用手推车。
2.2垂直运输
结构施工材料的运输利用8t汽车吊
3、架子工程
3.1构筑物采用扣件式钢管排架。
钢管规格为Φ48×3.5。
排架的具体搭设方法详见附图一：
汽机基座底板排架搭设平面布置图；附图二：
汽机基座底板排架搭设立面图。
排架搭设在垫层砼浇筑完成后进行。
3.2架子搭设布置必须严格按下列要求执行
3.2.1具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。
排架承载力按55KN/㎡计算
查《施工脚手架计算手册》：
每根立杆承载力范围g=15kN～35kN
取g=30kN
排架立杆间距为1000㎜、排距为1900㎜
每平方米排架承载力G=30×4/1×1.9=63.16kN＞55kN
故施工排架能确保在使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。
3.2.2确保脚手架的搭设质量，严格按照本方案进行搭设。
3.2.3脚手架外侧必须绑1050㎜高的护身栏杆和250㎜高的挡脚板，在离走道板600㎜处加设一条防护杆。
3.2.4走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。
3.2.5加强使用过程中的检查，发现安全、质量隐患及时解决。
3.2.6脚手架搭设完毕应进行检查验收，合格后进行挂牌使用。
3.2.7任何排架的改造及修改须通过部位施工员鉴定。
4、模板工程
4.1模板选型
4.1.1为增强砼的外观质量，保证基础砼达到表观质量不装修要求，汽机基座底板及以上结构模板采用18×1220×2240规格，18mm厚酚醛覆膜木胶合板。
4.1.2汽机基座底板垫层考虑到岩石基坑的参差不平，决定采用240砖墙做边模。
砖墙砌筑完在浇筑砼前必须先对砖墙外侧进行回填并平整至离砖顶面500㎜。
目的是为了确保砖墙外模的强度及保证排架搭设的稳定性。
4.2模板加工
4.2.1无异型处模板加工：
根据模板选型的尺寸，模板可直接用三块模板进行平放拼装，拼装尺寸为1220×3=3660，高出底板160㎜供砼养护用。
4.2.2异型模板由部位施工员按图纸尺寸进行下料交木工班根据现场情况进行加工。
4.3模板安装
4.3.1模板运至现场后按竖在底横在上的原则，模板外侧用50×100方条作为压木，压木方向为竖向间距，中对中为300㎜。
4.3.2模板接缝处理：
模板平面接缝处用海绵塞缝。
模板转角处安装见附图三：
模板转角安装加固图中的模板阳角安装示意图、模板阴角安装示意图
4.3.3模板缝用海绵条封堵，模板安装前应先涂脱模剂。
4.4模板加固（模板加固充分考虑以钢代木的方案）
模板底部加固利用浇筑垫层砼时预留的ф20钢筋进行加固；中间及上部内面采用对拉螺栓进行斜拉加固，外面采用排架管、顶托利用开挖边坡和外排架进行加固，具体加固详见附图四：
汽机基座底板加固图所示。
4.5模板及其支架的施工要求
4.5.1保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
4.5.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
4.5.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4.5.4模板接缝严密，已做好补缝工作，以免漏浆。
4.5.5现浇混凝土结构的底模及支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，强度必须达到75%的设计强度后方能拆除模板。
4.6其它措施
对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砼浆等擦干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护（按作业指导书要求进行保护）。
5、钢筋工程
钢筋全部由现场加工厂加工成型，再由加长解放、东风自卸车水平运输至施工现场，再用吊机垂直运输至各作业面。
钢筋主要采用单面搭接焊和绑扎二种方式。
底板纵向钢筋采用钢架进行加固，钢架的间距为每榀1500㎜，榀内立杆间距为1500㎜，榀与榀之间用ф25钢筋进行连接，钢架按下图：
钢筋骨架加工图进行加工。
3080
4630
钢筋骨架加工图
钢筋工程施工要求：
5.1钢筋必须按规定每300个焊接接头取一组样，共2800个接头，取10组接头进行抽样检查。
5.2钢筋焊接应符合下列规定。
5.2.1各受力钢筋之间的焊接头应相互错开，在一个截面内焊接接头应满足50%相互错开。
5.2.2Φ25以上钢筋（底板侧面Φ25钢筋采用绑扎外）均采用焊接。
5.3钢筋绑扎接头应符合下列规定
5.3.1接头不得位于构件最大弯矩处，搭接长度的末端距钢筋弯折处应≥10d。
5.3.2各受力钢筋之间的绑扎接头应相互按50%错开；绑扎接头中钢筋的横向净距S≥d，且不应小于25㎜。
5.3.3钢筋绑扎接头长度按40d。
5.4禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50㎜，垫块厚度按钢筋保护层厚度要求预制。
6、预埋件工程
根据本工程预埋件只有预埋螺栓及砼顶面的特点，预埋件的埋设质量必须做到：
6.1预埋件的制作严格按照预埋件图集要求进行制作，并统一用红油漆进行编号，由技术人员检查合格后方可运至现场安装。
6.2预埋件安装：
砼面预埋件：
30×40、30×30预埋件采用在浇筑砼后砼初凝前进行埋设的方法；其它预埋件采用先预埋后浇筑砼的方法。
6.3汽机基座底板柱地脚螺栓预埋方案
汽机基座底板柱地脚螺栓预埋采用钢架埋设方法（柱截面小于700㎜的采用外钢架；柱截面大于700㎜的采用内钢架）。
在浇螺栓底板砼时，根据钢架的尺寸在面上四个角预埋四块T1515埋件，安装螺栓时，在埋件上焊L75×5的等边角钢作为立柱，立柱上焊上同样的角钢作横梁，L50×5等边角钢作为斜撑（为加快螺栓的埋设速度，钢架在预埋班进行预先加工）。
施工时先把支架调整好焊牢在四块T1515埋件上，再用事先加工好的轻型槽钢[8（按螺栓的相对距离焊接成方孔，孔径比螺栓大5㎝，孔四边开12㎜孔，用于安放调整螺栓用的10㎜螺丝），调整好孔位后焊在支架横梁上，螺栓穿过槽钢上事先开的孔，调整准确后用螺母上下夹紧。
螺栓底部利用槽钢钻孔紧固在焊牢的支架上。
参见如下示意图：
汽机基座地脚螺栓埋设示意图
7、砼工程
7.1砼拌制及运输
砼统一由拌和站配料、搅拌和运输。
垫层及底板砼均采用泵送。
7.2砼配合比控制
砼的配合比统一由广东电力建设土建质量检测中心站根据砼强度等级，结合现场气温、施工部位、浇筑方式、砂石料含水量等各种因素进行设计，砼级配采用二级配，塌落度采用140～160㎜。
砼浇筑过程中现场实验室按规定到现场取试件，进行28天抗压强度实验，对砼质量进行严格的控制。
7.3砼浇筑
7.3.1浇筑砼时，仓面要注意砼的“倒、平、捣”的施工方法，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝，这样有利于结构的整体性。
砼入仓高度超过2m时，需采用软管下料入仓。
7.3.2满足砼覆盖要求的最小砼供应量计算
砼分层厚度按350㎜，每次砼大铺开长度为L1，砼最大铺开长度设为L，砼加减水剂后的初凝时间按2.5h，砼浇筑宽度按12000㎜，拌和楼出槽量理论上为90m3/h保守实际入仓量按40m3/h计算。
0.35×12×L1×10＜40×2.5
经计算L1＜2.38米
最大铺开长度L＜10·L1=23.8米
实际砼铺开长度L1取1.5米，砼浇筑分层按阶梯推进具体断面示意详见附图五：
砼推进断面示意图所示。
实际砼铺开长度15米＜23.8米，砼供应满足施工需要确保不出现冷锋。
7.3.3砼表面初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的方法来防止砼早期收缩裂缝。
7.4砼振动
砼采用插入式振动器，捣实砼的移动间距，不得大于振动器作用半径的1.5倍；振动器与模板的距离不得大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板埋件；振动器插入深度不得小于50㎜，振捣时间以砼顶面不再下沉，且不再有明显气泡产生为控制，约20～30s，振动过程中还须采取快插慢抽的方法，逐点移动，按顺序进行，振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面将随振捣按标高线进行抹平。
7.5砼养护
7.5.1在浇筑完毕后12小时内对砼进行淋水养护。
7.5.2混凝土养护时间根据水泥品种确定，一般不得少于7天。
7.5.3砼养护次数保持砼处于湿润状态。
7.5.4养护用水与拌制用水相同。
7.5.5当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
7.5.6成立砼浇筑值班小组：
根据7.3.2计算，按7.3.2计算砼浇筑以每小时40m3计算，砼总方量2100m3，总砼浇筑时间为52.5小时，按每个台班8个小时计算共7个台班。
砼浇筑值班小组按6个台班进行编排第7个班由第一个班负责（7个班以外循环往下推），具体详见下表
砼浇筑现场值班编排表：
`
日期
台班
负责人
人员
12月15日
白班
周宏伟
肖敏、林明华、孔令佳、冯妙龄
中班
罗月明
杨震、黄群娟、张庭楷
零点
周伟
李万年、刘宇媚、蔡紫华
12月16日
白班
林茂贵
杨震、曾惠珍、李百宾、郑梓明
中班
古汉成
李万年、林德芳、李梦全
零点
刘奕辉
肖敏、林世襟、曾维涛
7.6混凝土的最高温度计算
Tmax=T0+W/10+F/50……………
（1）
Tmax=T0+·W·Q/·C……………
（2）
式中：
Tmax……砼的最高温度（℃）
T0………砼的浇筑温度（℃）取18℃
W………每立方米砼水泥用量（kg/m3）315kg/m3
F………每立方米砼粉煤灰用量（kg/m3）102kg/m3
Q………每公斤水泥水化热量（J/kg）301J/kg（7天）
C………砼的比热（J/kg.℃）983J/kg.℃
………砼质量密度（kg/m3）2400kg/m3
………散热系数（w/m.℃）2.90w/m.℃
Tmax=T0+W/10+F/50……………
（1）
=18+315/10+102/50
=51.54℃
Tmax=T0+·W·Q/·C……………
（2）
=18+2.90×315×301/2400×983
=18.12℃
取以上两式计算中心的较大值作为砼的最高温度值。
Tmax=51.54℃
7.7砼温控措施
为确保砼内外温差不大于25℃，采取如下措施：
7.7.1材料方面：
作好砼配合比设计，水泥采用硅酸盐水泥，掺用粉煤灰和合适的减水剂，以降低水泥用量，减少水化热和延缓水化热释放。
7.7.2施工方面：
粗细骨料采用洒水以降低骨料温度；砼采用电子测温器进行温度监控（电子测温器布置详见附图六所示）；砼内部采用4分镀锌循环水管进行降温（循环水管布置详见附图六：
循环水管布置图所示），为防止循环水水温过底，造成砼内部局部温差过大，循环水管用的水采取在西面布置一大水桶，用一小型抽水泵进行循环抽水，水桶内设一温度计保证水温与砼内部温差在25℃内；砼表面利用高出砼表面160㎜的模板进行蓄水，表面覆盖塑料薄膜及麻袋养护。
7.7.3温度监控
测量从砼浇筑后12h开始，温升阶段每2h测温一次，降温阶段每4h测一次，测温14d。
7.8浇筑前的准备工作：
混凝土浇筑前需经过四级检查验收，最后一级由项目总工程师组织，质检人员会同相关专业的施工人员，对轴线、形体尺寸定位、钢筋焊接及安全情况等，进行认真的检查、验收，同时检查对模板是否浇水湿润，经监理等验收合格。
对砼浇筑设备进行全面检查检修，确保其性能正常稳定。
浇筑混凝土时施工工程师、质检工程师、试验室人员需在现场值班，施工过程中派专人负责监督观察模板、钢筋、插筋等有无移位或堵塞情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
试验室人员按规范要求做好砼的取样工作。
7.9当温度测量结果满足不了内外温差小于25℃要求时，采用砼表面加温水砼侧面挂麻袋进行养护（温水温度应控制在底于砼内部温度不大于25℃）。
7.10密切关注当地天气预报，避开雨天浇筑砼。
8、回填工程
基础回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，而且须经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录。
回填材料采用中粗砂按50㎝分层回填，回填压实方法采用冲水后插入式振捣棒振动捣实，经实验室取样合格后再进行上一层回填。
回填料用自卸汽车运至回填区，推土机结合人工将料铺平
汽机基座底板施工出零米，砼强度达规定强度后，开始进行大面积回填工作。
回填方向由西面往东面方向推进。
基础填砂时，必须保证分层填砂。
回填时，需边冲水，边振动，振动棒需垂直下插砂层。
振动时间宜保证砂层不再下陷为宜。
回填砂面层需用平板振捣器振实、拖平。
三、施工总进度安排及保证措施
1、施工进度计划总目标
2001年12月15日浇筑底板砼；2001年12月30日结构出零。
2、工程里程碑和形象控制点
2.1里程碑
2.1.12001年11月15日浇筑垫层砼。
2.1.22001年12月15日底板砼浇筑。
2.1.32001年12月30日汽机基座出零。
2.2控制点
2.2.1清基工作必须在2001年11月15日前完成并通过基坑验收工作。
2.2.2汽机基座底板所须钢材必须在2001年11月15日前到货。
3、施工总进度控制计划
本工程施工工期汽机基座底板施工工期总进度控制计划为60天（详细进度见附图七施工总进度控制计划）。
4、工期保证措施
4.1工地采用P3（PrimaveraProjectPlanner）工程管理软件对本工程进行进度和计划全方位的管理。
4.2建立定期的生产计划例会制度，检查生产进度完成情况，下达下一步详细的进度计划，解决实际问题，有序地按总进度计划执行，确保里程碑的完成。
4.3施工管理人员必须深入施工现场，及时了解各施工情况，加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要，同时控制好建筑材料、设备的采购定货、供应过程，加大安全生产的管理力度。
4.4工地设立专门人员，以控制关键节点（里程碑）为目标，以流动计划为链条，建立动态的计划管理模式。
4.5充分发挥群众积极性，对完成计划好的给予表扬和奖励，完成差的给予批评和经济制裁，发挥经济杠杆作用。
4.6建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，由项目经理作为施工进度第一责任人的管理模式，明确责任。
4.7施工进度计划管理网络。
进度计划第一负责人：
项目经理：
周伟
进度计划直接负责人：
项目副经理：
罗月明
质量管理
林茂贵
安全管理
李梦全
施工管理
周宏伟
物资管理
张廷楷
砼
班
古远高
综
合
班
林学铭
水电班
李伟鹏
钢筋班
钟学宏
木
工
班
李文
晓
红礼
预埋班
卢文湘
测量班
杨水兴
施工进度计划管理网络图
四、主要劳动力、机具及施工材料计划
1、人员配置
1.1现场劳动力配制
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
项目经理
2
10
测量
4
2
技术负责人
1
11
水、电工
10
3
行政
3
12
汽车、重机
7
4
安全
2
13
钢筋工
20
5
质量主管
1
14
砼工
20
6
施工、质检员
3
15
木工
25
7
财务管理
3
16
电焊、预埋
10
8
经营管理
1
17
其他配合工种
12
9
采购、仓库
2
合计
∑=138人
2、机械设备：
主要机械设备的配备见下表：
主要机具计划表
主要机具计划表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别
产地
年份
额定功率（kW）
生产能力
高峰用电（kW）
1
加长解放
1110PK2L5H
1
中国长春
98
5t
2
自卸汽车
4.5t东风
1
中国武汉
91
4.5t
3
汽车吊
16T
1
中国湖南
95
16t
4
翻斗车
F10D
1
中国武汉
95
1t
5
拖泵
HBT-70
2
中国湖北
93
60.1
6
振动器
12
中国广州
00
0.75
9.0
7
电焊机（交流）
BX3-500
10
中国广州
89
31
310
8
钻床
Z32K
1
中国台山
95
0.75
0.75
9
车床
C620B-1
1
中国广西
89
3.5
3.5
10
立式砂轮机
300㎜
1
中国广州
97
0.6
0.6
11
钢筋厂设备
一套
中国
新
10.5
24.5
12
木工厂设备
一套
中国
新
10.5
10.5
13
清水泵
4
中国广州
98
3.5
14.0
14
经纬仪
WIIDT2
2
瑞士
15
全站仪
SET2110
1
日本
16
水准仪
S5BZ
2
中国江苏
93
17
对讲机
摩托罗拉
16
中国
97
3、施工材料配备
3.1排架管采用规格为Φ48×3.5,2米长度的750根、6米长度的1680根。
3.2夹板1500㎡。
3.350×100㎜方条20m3。
3.4100×100方钢4m规格210条
五、施工总平面布置
1、临建设施布置
施工临建利用原有临建设施。
2、拖泵布置
拖泵布置详见附图八：
施工总布置图
3、施工用水、电及通讯布置
3.1施工用水考虑施工用水主要用于砼养护，故施工用水接一条Φ50主管至A、B间固定端。
施工用电在A、B间固定端设一180kw电源箱。
施工用水、电布置详见附图八：
施工总平面布置图。
3.2通讯：
现场办公室、后方办公室配备固定电话、对讲机各一台。
现场主要管理人员、班组长配备对讲机。
4、施工临时道路
为节约成本施工临时道路结合永久性道路进行统一规划详见附图八：
施工总平面布置图。
5、施工材料堆放
现场材料堆放详见附图八：
施工总平面布置图所示。
6、施工排水
施工排水利用南面靠B列、轴间的现有水坑用抽水机进行抽水详细位置详见附图八：
施工总平面布置图。
六、施工保证及节约措施
1、技术、质量管理目标及保证措施
1.1技术、质量目标：
坚决贯彻我国的“百年大计，质量第一”和我局“精心施工，工艺创新，质量第一，用户至上”的质量方针。
把工程质量工作抓紧、抓实、抓好，真正实现以下质量目标为:
1.1
升级会员 