二氧化氯系统试车方案615 1.docx
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二氧化氯系统试车方案6151
CHINACOALSHANXIYULINENERGY&CHEMICALCO.,LTDCHEMICALCOMPANY
中煤陕西榆林能源化工有限公司化工分公司
煤化工项目管理体系文件
密级：
□项密一级□项密二级□项密三级
文件编号：
公用工程中心
二氧化氯系统试车方案
项目
参加人员
完成时间
编制
审核
审批
版本
本文件知识产权属中煤陕西榆林能源化工有限公司所有，未经书面授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
本文件由生产准备部负责解释。
2015年月日发布2015年月日实施
中煤陕西榆林能源化工有限公司煤化工公用工程中心发布
会签表
会签
同意签名
日期
备注
公司主管经理
总工程师
机械动力部
生产指挥中心
质量技术部
安全健康环保部
机电仪中心
会签表
会签
同意签名
日期
备注
公用工程中心
北京万邦达
中心技术组
中心生产组
中心设备组
中心安全组
目录
1.装置试车的目的1
2.编制依据1
3.试车组织机构1
3.1领导小组组织机构及职责1
3.2试车小组组织机构2
3.2试车小组职责2
4.设备基本参数2
5.试车应具备的条件3
6.启动前条件的检查确认3
7.二氧化氯系统启动4
7.1卸酸操作4
4
5
7.2氯酸钠溶液配制5
7.3二氧化氯发生器的启动6
7.4流量调节6
7.5正常运行6
7.6巡检注意事项6
7.7关机7
7.8安全注意事项7
8.风险辨识、应急预案及处理措施8
8.1工作危害分析（JHA）记录表8
8.2原料、产品的性质及处理措施10
8.3突发事件及处置11
11
12
13
14
1.装置试车的目的
1）对生产工艺流程、设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查；
2）消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查；
3）调校仪表及自控系统运行是否正常，每一个检测点及每一个调节系统必须经检验合格；
4）操作人员逐一验收，完全调校合格后才能结束试车工作；
5）培训操作人员，使其熟悉工艺流程，掌握机泵和仪表操作方法、切换步骤，掌握事故处理的方法。
2.编制依据
1）EPC公司设计的《设备平面布置图》、《管道平面布置图》、《设备一览表》
2）《欧泰华OTH2001F系列二氧化氯发生器操作规程》
3）中煤陕西榆林能源化工有限公司循环水装置详细设计
4）循环水装置设备详细说明书
5）循环水装置设备技术协议
6）循环水装置操作规程、操作法
3.试车组织机构
为确保二氧化氯投加装置试车能在同一指挥下各职能部门共同协作顺利按质如期完成，我单位特成立二氧化氯装置试车领导小组，并对相关人员职责进行明确。
3.1领导小组组织机构及职责
组长：
曲江
副组长：
张宏举、张宏宇、金刚石、佟俊鹏
成员：
韩勇、张海荣、陈强、李国辉、李亚权、宁士杰
领导小组职责：
领导小组职责：
负责二氧化氯投加装置试车全面协调及组织工作。
3.2试车小组组织机构
组长：
张宏举
副组长：
张宏宇、佟俊鹏、承包方及厂家现场负责人
成员：
韩勇、、李亚权、宁士杰、李增文、李树海、杨铁滨、陆春平、李天星、
王亚龙、杨蛟龙、郭龙、刘飞、蔡力、李飞
3.2试车小组职责
组长：
全面负责联动试车过程中的协调指挥。
副组长：
在组长的领导下，负责联动试车的全过程各成员良好配合，确保联动试车工作安全顺利的进行。
成员：
在组长与副组长的领导下工作，服从指挥、统一调度、积极配合，严格执行并能熟练应用操作规程、操作法以及联动试车方案的具体要求，完成联动试车的具体工作。
4.设备基本参数
二氧化氯系统主要设计参数
有效氯投加量
1mg/L
发生器设备尺寸
700×1160×1960
发生器设备功率
9.5kW（含盐酸加药泵及氯酸钠加药泵）
单台发生器规格
20kg/h
外壳材质
PVC
盐酸加药泵参数
Q=50L/h,4bar,N=0.078kW
氯酸钠加药泵参数
Q=50L/h,4bar,N=0.078kW
盐酸浓度
31%
氯酸钠溶液浓度
33%
盐酸溶液投加量
28.8L/h
氯酸钠溶液投加量
28.86L/h
盐酸罐体容积
10m3
氯酸钠罐体容积
10m3
盐酸卸酸泵流量
11m3/h
化料泵规格
850x1300x1350mm，200kg/次
盐酸卸酸泵扬程
P=14m
化料泵参数
12.5m³/h、20m，1.5kW
水射器参数
40m3/h
水射器压力
0.40（Mpa）
水射器材质
有机玻璃
转化率
>85%
用药量
氯酸钠：
0.6g/g有效氯，
盐酸：
1.67g/g有效氯
反应温度
88℃
5.试车应具备的条件
1）卸酸泵、化料泵单机试车已经完成，并且在试车过程中发现的问题已经处理完毕；
2）设备、管道等施工、隔热防腐工程，设备、管道标识已经完成；
3）电器系统、仪表系统、安全保安系统等联校已经完成；
4）公用工程系统已经满足试车条件；
5）操作规程、方案等技术资料已经得到批准；
6）操作人员已经经过“三级安全教育”，且考核合格；
7）操作人员已经经过培训（操作规程与联动试车方案等），且考核合格，取得了上岗证；
8）生产指挥系统、操作系统、后勤保障系统及相关规章制度已经建立运行；
9）现场环境满足试车要求；
10）安全消防设施，包括气体检测仪、防静电设施、事故急救设施（防喷溅面罩）、灭火器等已经全部到位；
11）劳动保护已经就位
12）对试车过程中存在的风险已经进行全面分析，应急救援预案已编制且经过了演练；
13）设备易损件、工器具、润滑油等已经准备完毕；
14）机组保运人员已经就位；
15）各种试车用表格、记录等已经准备齐全。
6.启动前条件的检查确认
1）检查所有电气设备，确认正常后，送上电源；
2）检查所有电气仪表应完整齐全，指示应准确，确认正常后投用；
3）确认安全保护装置、消防设施，报警正常投用；
4）确认工艺流程正确，各阀门开关灵活好用，系统无跑冒滴漏。
酸、氯酸钠储罐液位在1/2以上；
5）确认盐酸投加系统具备启动条件；
6）确认氯酸钠投加系统具备启动条件；
7）检查计量泵接线是否正确，安装是否牢固，各管道连接是否正确；
8）打开动力水阀门，将水压调至0.2～0.6MPa，并保证水压稳定；
9）从加水口给设备加满水；
10）检查设备各部件是否正常，有无泄漏；
11）接通电源，将自控旋钮转到自控档位，调整各设定参数达到正常值。
7.二氧化氯系统启动
7.1卸酸操作
1）穿戴好酸碱防护用品；
2）打开酸间排气扇；
3）确认洗眼器水量充足；
4）确认酸雾吸收器正常工作；
5）卸酸泵进出阀门关闭；
6）点试卸酸泵，是否正转；
7）确认卸酸泵固定牢固，接地线连接完好，防护罩牢固；
8）卸酸期间酸车及盐酸间周围拉警戒线。
1）接好酸车卸酸软管和卸酸泵入口，接口下方一接酸桶；
2）打开酸车卸酸阀，检查接口是否漏酸，如漏酸立即关闭算车卸酸阀，重新连接至不漏为止；
3）打开卸酸泵进出阀门，检查酸泵和管线是否泄露，如有漏点，处理好再卸酸；
4）启动卸酸泵，检查酸泵和管线是否有漏点，酸罐液位是否上涨；
5）观察酸储罐液位，当液位达到1m时可停泵，以防酸溢流。
1）当酸储罐液位1m时，关闭酸车卸酸阀；
2）一分钟后关闭卸酸泵出口阀；
3）停止卸酸泵，关闭卸酸泵入口阀；
4）酸车卸酸软管和卸酸泵入口，接口下方一接酸桶，缓慢拆除卸酸软管；
5）拆完酸车软管后，把卸酸泵进口用朔料袋扎严，桶内酸液集中处理。
7.2氯酸钠溶液配制
1）佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。
2）检查与设备相接的输送管道是否正确。
3）将与设备相连的所有阀门关闭。
4）打开水泵进水阀门，打开储料箱进水阀门。
5）将氯酸钠与水按1：
2（重量比）比例配制氯酸钠水溶液，先在储料箱中加入200㎏水，然后将固体氯酸钠100㎏倒入化盐槽内，（化盐时可分两次倒入）。
在常温下其工业氯酸钠溶液密度为1.267g/ml。
6）打开泵出口通向化盐槽的阀门。
（通向料罐的阀门应关闭）
7）接通电源，按动泵起动开关，化盐开始。
8）检查化盐槽内氯酸钠完全溶解后，便可向料罐内供料。
9）先打开通向氯酸钠料罐的进料阀门，再关闭通向化盐槽的循环阀门，水泵开始向氯酸钠料罐送料。
（注意：
打开料罐排气阀并控制料罐液位，即时关闭水泵）
10）若将化好的氯酸钠溶液输送到大的储罐中去，则应将出料口与大储罐接通，即可输送氯酸钠溶液。
（注意此时应把连通器阀门打开）
11）重复上述操作可进行第二轮、第三轮化盐直到将大储罐装满。
7.3二氧化氯发生器的启动
1）打开动力水阀门，将水压调至0.2～0.6Mpa，使水射器正常工作。
2）发生器反应室及加热器排污阀门处于关闭状态，出气管线上球阀完全打开，单向阀、水射器工作正常。
3）打开盐酸、氯酸钠储罐罐底阀，计量泵进口、出口阀门。
4）检查安全阀将安全阀塞塞紧。
5）启动控制柜电源，启动触摸屏电源。
如设备实行自动控制，所有的转换开关应打到自动位置。
6）将二氧化氯发生器内加满的水加温，打开触摸屏主控画面，启动加热管和计量泵进行参数设定，设定加温70±1℃，如果泵的吸入口管道有空气应先排出空气，即打开泵出口的背压阀活接，看到有液体流出即可，调整计量泵的冲程和频率，调整流量，此时设备正常运行，可听见设备内有鼓泡曝气声音。
7.4流量调节
反应器运行中，应根据水中余氯的大小来调节计量泵的冲程频率和冲程长度，一般固定冲程长度通过调节频率来控制其投药大小，水中余氯较高，可将流量适当调低；余氯不够，。
可适当加大流量计量泵流量的调节是通过调节计量泵的冲程长度和冲程频率来实现的。
其中冲程频率又分为手动调节和自动调节，由外部信号控制时冲程频率开关应打到ext（外部控制）位置，手动打到int位置。
两个泵的冲程长度和冲程频率都应保持同步，保证流量一致。
7.5正常运行
1）设备从启动至正常运行状态，一般需24小时，此时动力水压稳定在0.2～0.6Mpa；
2）工作水温稳定在70℃±1°；
3）经调节后的两个计量泵频率计量同步，此时水中余氯测定值达到设定值，整个系统无泄露。
7.6巡检注意事项
1）每天要检查，调整好动力水压；
2）设备进气口要经常检查保持与外界通畅；
3）液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈；
4）吸料前后一定要把过滤头清洗干净；
5）要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞；
6）计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理；
7）随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境。
7.7关机
1）提前2～3小时关闭计量泵，并断开电源，但水射器继续工作，关闭盐酸、氯酸钠储罐出料阀门，停止进料。
2）水射器应继续工作，将设备中已产生的气体抽完，防止反应气体
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