光缆线路施工方案.docx
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光缆线路施工方案
光缆线路施工方案
1.光缆架设前的准备工作
1.1阅读设计资料，熟悉施工图纸。
因为光缆的展放必须用张力放线方法进行，并且OPGW的制造长度是施工前早由设计单位和制造厂家都确定下来的。
OPGW的放线长度，不能超过制造厂家的制造长度，一般是5.5km。
同时要求，通过放线滑车的数目控制在20个以内。
在订货前施工单位和设计单位就要密切配合，根据上述原则选择每一轴光缆的长度，应尽量长一点。
因为每一条光缆的首端至末端原则上就是一个耐张段，个别情况也允许光缆中部设置不断的耐张点，这主要是考虑减少中间接头，降低光缆的损耗。
选张力场、牵引场只能在断开的张耐塔相邻档选择，同时应尽量选择交通方便、前后宜牵张的塔位。
1.2跨越架搭设
展放光缆前，应先搭设跨越架，悬挂放线滑车，展放牵引绳运输光缆进入展放场地，这些与张力放线措施也基本相同。
1.3牵引设备的选择。
由于目前光缆展放的最大牵引力不大于30kN，因此一般小型张力机的动力可满足牵引力要求。
但需要说明的是，光缆的最小静态弯曲直径是有严格要求的，它与光缆的直径有着倍律关系。
本工程要求光缆的静态弯曲直径不小于400mm，这不能作为选择张力机轮的依据。
而张力轮径直径大小与张力有直接关系，应根据施工图纸的要求，一般选择小张力机的鼓轮直径大于光缆直径的40倍，安装时为400mm以上。
1.4放线滑轮的技术要求
展放光缆时对放线滑轮的技术要求。
一般要求放线滑轮槽底直径应大于光缆直径25倍。
现场一般选用直径560mm（槽底直径）、外轮直径为660mm的放线滑车，在安装角度超过60度时要换上双滑轮以减小安装角.大跨越处也可选用轮径为915mm的放线滑车。
牵引场的首基铁塔滑车直径应用1000mm的放线滑轮。
滑轮的磨阻系数应不大于1.015。
1.5展放光缆挂滑轮的数量和预偏要求。
一般直线塔挂一个滑轮，大于60°的转角塔及耐张转角塔挂2个滑轮。
为保证放线滑车在放线过程中，其包络角的要求，在高差较大的塔位，滑轮通过光缆的包角小于60°时，也要挂两个滑轮。
经转角塔对滑轮进行预偏处理。
在放光缆过程中，地线支架的滑车向塔身内角偏移，要采取措施防止滑轮与塔身横担相碰，常用的方法时是在转角塔横担外侧另挂一滑轮，在放线滑车下部系一钢丝绳，此钢丝绳通过上述的滑轮轮槽，利用外加力来改变放线滑车的偏转角度，保证在放线过程不会掉槽。
2.光缆的展放
2.1光缆架设工艺流程图
光缆架设工艺流程见图2.1
2.2工现场布置简图
工现场布置简图2.2
光缆架设工艺流程图
图2.1
图2.2
2.3牵引机的摆放。
一般牵引机最好摆放在靠近牵引端耐张塔的光缆线路下方，距耐张塔高的2倍远，且不小于100m。
当摆在线路下放困难时，可通过转向滑车布置在线路外侧，要求转向滑车直径1m以上，并且包略角小于60。
，否则用多个滑车转向。
2.4张力机的摆放。
张力机都要布置在线路下方，有两种方式可供选择。
第一种布置方式，选择布置在耐张塔的锚线档内。
初始放线时在临时拉线侧，距耐张塔距离为塔高的2倍，且不小于100m，如图2.3所示。
图2.3
这种布置方式的优点是利用高空操作台来完成耐张线夹的制作和安装。
第二种布置方式，在耐张塔临时拉线以后设在放置张力机的场地。
可布置在耐张段内，距锚线耐张塔距离大约为30~50m以内，如图2.4所示。
图2.4
这种布置的优点是，锚线塔的耐张线夹在地面上组装，即在张力即出口处组装，减少高空作业时间；缺点是多了一道升空所用机动绞磨装置。
综合上述一般情况下，牵张设备布置尽量对准线路方向，偏差线路夹角在15。
，否则容易掉槽。
2.5展放指挥中心的设置
展放过程的指挥中心设在张力场，除跨越处应当派人护线外，每个转角塔都必须派专人监护，各观测点都要配备通信器材，坚守工作岗位，观察光缆通过放线滑车的情况，发现可疑问题及时向指挥中心报告，以便尽快处理和消除可能发生的问题。
2.6展放光缆的注意事项
2.6.1展放光缆过程中严禁光缆出现死弯现象，应避免弯曲和挤压，不允许使用卡线器夹紧光缆。
为此，光缆的首端即牵引端出厂前压接一个铝合金的耐张压接管，供放线及紧线牵拉之用。
2.6.2放线整盘过程中间径耐张塔安装耐张线夹的光缆线前后均不用割线，也不用安装跳线，可按图预留弧垂处理。
2.6.3牵引线与光缆间必须用30kn的旋转连接器。
2.6.4光缆盘上的木版条在放线时才能拆除，运输过程中应线轴与地面平行，并严禁化学物油污的侵蚀。
光缆的末端原已在线盘外侧用长钉固定着，在开始展放时，应将长钉适当松出。
2.6.5在锚线塔处准备一条直径11mm的钢丝绳，并穿过锚线塔的放线滑车或起重滑车，以备吊挂耐张线夹及光缆尾线。
展放前，应再次检查，机械设备地锚是否牢固可靠，旋转连接器是否灵活。
2.6.6用一条直径16mm尼龙绳分别缠绕在张力机轮槽内四圈，缠绕方向应与光缆外层捻合方向一致，上进下出、左进右出。
2.6.7将尼龙绳头分别与光缆预压好的牵引头连接好，慢速启动张力机，用人力拉此尼龙绳，并将光缆饶过张力轮，拉出张力机4~5m。
用光缆预制连接头经30kn旋转连接器和厂家要求的过渡防扭装置，然后连接好牵引绳。
2.6.8对OPGW光缆纤心外层只有一层铝绞线，根据技术要求必须加装防扭牵引板。
在张力机的出口处光缆线的终端需串接防扭牵引板，经连接器连接到引导绳头。
如图2.5所示。
图2.5
2.6.9正式展放前，应再次检查机械设备地锚是否安装牢固，各处接头是否结实可靠，旋转连接器是否灵活，接地是否良好，沿线通信联络是否清晰畅通。
各部分准备工作就绪后方可投入牵引。
2.6.10展放全过程应先启动张力机，调到规定张力值再通知牵引场。
牵引结尾时，先停牵引机，后停张力机，以保证沿线跨越的安全距离。
2.6.11开始牵引展放，应通知沿线守护人员注意观察，初始速度缓慢一些。
当旋转连接器过放线滑车时，也应减缓牵引速度。
2.6.12在展放过程中，为使光缆安全展放，保证施工质量，放光缆的全过程光缆始终处在悬空状态，并对带电体有可靠的安全距离。
在光缆线盘的后侧有人负责观看检查光缆的外表质量，并及时核正光缆的放出线与线轴的夹角，使光缆平滑均匀地从盘中放出去，防止缆轴边沿磨损光缆。
2.6.13控制初始放线速度15m/min。
当牵引机工作正常，沿线各观测点旋转完好，牵引速度由慢至快到正常牵引，正常速度应控制在50m/min左右。
2.6.14防扭牵引板通过转角塔前50m，监护人员及时报告给指挥负责人，让牵引场减速牵引，防止放线滑车大偏转而光缆掉槽。
2.6.15在牵引过程中遇有高大跨越物，监护人员也应及时报告，使张力场提前加大张力准备，平稳提高张力数值，并与牵引场密切配合。
应按设计提供的最大放线张力为极限值严格控制，避免损伤光缆。
2.6.16控制放线张力，一般不应超过5000n，在通过大跨越时，一般不超过10kn。
如果张力机张力值读数不准时，临时控制弛度也可以。
一般档距（400~500m）弛度应控制在20~30m。
2.6.17光缆展放后，必须保证在耐张塔处最小尾线长度（约相当耐张塔全高的1.1倍），即耐张线夹至光缆末端的最小长度。
而光缆制造的尾线长度又约大于最小尾线长度15~20m。
2.6.18张力放线牵引至接近尾线控制长度时（一般放线量又比计算量多余出铁塔全高另加15m），放线可停止牵引，张力场与牵引场指挥员进行联络，互通信息，使牵引场控制长度符合规程要求（紧线后双侧都能满足尾线控制长度），可以停机。
2.6.19安装张力机侧金刚砂耐张线夹，并按以下步骤操作：
a由中向两端有序地缠绕内层铝合金预绞丝，其缠绕方向与光缆外层方向相反，其位置按尾线控制长度确定，缠绕时必须一次缠紧，与光缆贴合紧密。
不允许拆开再缠绕。
b外层铝合金预绞丝缠绕前，必须将其与内层预绞丝相应地画印记号对齐。
然后由拉环出口处向档距中央方向的光缆缠绕，也必须一次缠紧。
c将特制的铸钢环套入外层预绞线弯环内。
d一人扶住特制拉环，另一人由另一方向（与第一次缠绕方向相反）缠绕另一半预绞线，直至缠完为止。
e安装锚线塔耐张串连接金具。
将预先准备好的吊装耐张线夹的钢丝绳用U型环与调节板连接，用绞磨牵引钢丝绳到耐张线夹挂地线横单挂孔处，并且考虑到一定的过牵引量，一般光缆过牵引不超过0.1m,耐张金具串连接如图2.6所示。
编号
名称
型号
图号
每组个数
每个重（kg）
共计重（kg）
总重
（kg）
1
挂线点板
GD-12A
1
1.79
1.79
2
U型挂环
UL-10
330202
2
0.92
0.92
3
调整板（DB型）
DB-10
321902
1
2.7
2.7
7.85
4
挂板（P型）
P-10
320202
1
0.85
0.85
5
平行挂板（PD型）
P-10
320102
1
0.67
0.67
6
心性嵌环（包括螺丝、螺母等）
PD-10
1
7
耐张线夹
1
8
内预绞丝
1
9
接地片（铝合金）
1
10
接地引线（铝绞线）
1
图2.6OPGW光缆耐张串连接金具组装图
2.6.20放线后，按照施工技术资料对观测档内进行弧度调整，符合设计要求，并满足在有关规程允许偏差值的范围内，做好记录并填写记录表格。
以后再次检查超出误差范围时，可利用耐张塔上的金具串中调节板进行收紧或放松，直至符合验收规范为止。
值得注意的是，不得用解开耐张线夹再缠绕的方法去调整弧度。
2.6.21放线完成后，光缆尾端（张力机侧）的光纤管裸露部位，应用塑料带封口，并用黑胶布包裹，防止光缆受潮及玷污。
2.6.22光缆在通过耐张塔时，并不一定有接头，在经过不断开耐张塔处应是直通的，在耐张塔的两边仍然进行耐张挂线，只是中间需留出一段引流线。
这一类塔称为耐张直通塔，也叫光缆耐张不开断处。
该处施工方法是：
先按直线塔放光缆，当光缆展放过后，在该耐张塔处的光缆上，组装好两边的耐张线夹及金具（在两边耐张线夹件预留有计算好的引流长度）。
采用两套手拉葫芦，其一端分别与耐张金具串相连，另一端分别与地限制架相连，同时收紧，将两边金具串分别挂到耐张塔挂孔上。
这时中间段光缆部分失去张力，构成所需要的引流，见图2.7。
图2.7
光缆直通放耐张塔，将一整根光缆划归不同的耐张段，在进行紧挂线操作时，可以有两种施工模式供选择。
第一种，首先在中间接头塔进行对应平衡挂线，然后在两段分别进行紧线；第二种，先只在一端进行紧线，紧线合格再进行下一档紧挂线作业。
光缆直通耐张不断开挂线后示意图见图2.8。
图2.8
2.6.23挂线完成后，在光缆耐张断开处，如果不能及时将耐张塔的两断余缆缆尾熔接时，应将架线盘成直径为1～1。
2m的小盘。
边豋塔边盘绕，送至塔顶，用直径12棕绳绑扎在塔顶底先横担出。
绑扎点不得少于两处，严禁将两端的预先挂在塔腿上，以防止不安全事故的发生。
2.7出现问题的处理
如果出现铝合金线断股或铝包钢线磨损，可按下列规定处理：
a.铝合金线断一股，可用单铝丝缠绕。
铝合金线磨损超过单股直径的1／3时，按断一股处理。
b.铝包钢线磨损露钢时，应先刷防锈漆，再用铝单丝缠绕，然后再刷一道防锈漆。
3.光缆的附件安装
3.1复合光缆附件安装的内容
复合光缆的附件安装内容包括：
耐张塔的防震锤及引下线的安装；直线塔的悬垂串及防震锤安装。
3.2复合光缆的附件安装注意事项
3.2.1复合光缆放线后48h内，应完成紧线及安装防振锤，防止振动磨伤光缆，OPGW复合光缆的附件安装若不能及时进行，应用尼龙绳将OPGW绑在
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