亿鼎净化装置仪表系统调试施工方案.docx
《亿鼎净化装置仪表系统调试施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《亿鼎净化装置仪表系统调试施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
亿鼎净化装置仪表系统调试施工方案
~、编制说明2
二、编制依据2
三、工程概况2
四、施工布置3
五、施工技术方案4
六、施工质量保证措施9
七、施工安全保证措施13
八、文明施工措施15
九、施工进度计划15
十、施工人力资源需求计划16
十^一、施工设备机具、计量器具及标准仪器清单16
十二、工作危害分析（JHA记录16
一、编制说明
仪表调试是对工业自动化控制中涉及到的仪表单体和控制系统进行调整和试验，目的是检查其内在技术性能符合规范或设计规定，参数达到设计图纸要求。
本施工方案仅适用于鄂尔多斯亿鼎净化装置安装工程仪表设备单体调校及仪表回路模拟调试工程。
二、编制依据
1、设计图纸；
2、施工合同及相关技术要求；
3、鄂尔多斯亿鼎净化装置安装工程施工组织设计；
4、0680-S002-008《亿鼎项目部施工技术措施（方案）编制规定》
5、GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》；
6、GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》；
7、SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》；
8、HG/T21581-2012《自控安装图册》；
9、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》；
10、GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》；
11、GB50252-2010《工业安装工程质量验收统一标准》；
三、工程概况
1）工程总体概况
工程名称：
亿鼎净化装置安装工程；
工程内容：
仪表系统调试施工；
工程地点：
鄂尔多斯市库布其清洁能源基地。
鄂尔多斯亿鼎净化装置安装工程由中石化宁波工程有限公司设计，该项目由中石化宁波工程有限公司公司总承包，中咨工程建设监理公司负责监理。
2）工程特点及难点
1、本工程施工周期短，施工作业比较集中，从而给仪表专业施工带来一定的困难。
2、仪表专业受钢结构、设备及管道专业影响较大，需要根据施工现场实际情况合理安排工作内容，在不影响别的专业的前提下尽量将工作做到实处；
3、本地区属于沙漠气候，干燥少雨，扬沙天气频繁，夏季高温，冬季酷寒。
应充分考虑到气候因素对施工的影响，在工作的安排上宜使施工时间具有一定的弹性；
4、仪表调试工作本身具有一定的复杂性及专业性，需要经验丰富且具有相应资质的施工人员进行操作。
3）主要工作量
项目
单位
数量
一体化温度变送器
台
118
热电偶
台
39
热电阻
台
19
双金属温度计
台
85
不锈钢压力表
台
125
膜盒式压力表
台
1
智能型温度变送器
台
58
智能型压力变送器
台
114
智能型差压变送器
台
27
流量差压变送器
台
42
差压液位变送器
台
28
磁致伸缩液位变送器
台
37
雷达液位变送器
台
8
音叉料位计
台
1
静压式液位变送器
台
3
调节阀
台
159
四、施工布置
1）施工总体原则
以施工图为基础，严格按照设计文件及相关标准规范的要求，以完成施工合同规定的全部任务为最终目标。
2）施工布置
1、净化装置仪表设备单体调校计划于2014年3月15日开始，2014年4月10日结束。
2、净化装置仪表系统回路模拟试验计划于2014年6月10日开始，2014年6月25日结束。
3）计划控制、协调措施
本工程以施工计划为基础，依据现场实际情况可做出适当调整。
项目部每周一召开生产协调会,
依据现场实际施工情况及各专业施工相互配合的要求，进而统一控制、协调仪表系统调试工程的施工。
五、施工技术方案
1）具体施工方案
1、仪表设备单体调校
⑴一般规定
仪表安装前的校准和试验在室内进行。
调校室应清洁、安静、光线充、足通风良好、无震动和
较强电磁场干扰；室内温度保持在10-35°C之间，相对湿度不大于85%
仪表设备安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求和产品技术文件所规定的技术性能•
校验用的标准仪器，除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不能超过被校仪表基本
误差绝对值的1/3;仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前熟悉产品技术文件及设计文件中仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。
1仪表校验前应首先进行以下外观检查
a检查仪表的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等和仪表铭牌是否符合设计要求。
b检查外观有无变形、损伤、油漆脱落和零件丢失等缺陷，外观主要尺寸是否符合设计要求。
c端子、接头、固定件等是否完整，附件、合格证及检定证书是否齐备。
2仪表校验调整后应达到下列要求
a基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差；
b指针在整个行程中应无振动、磨擦和跳动现象；
c变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；
d电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后仍应留有再调整余地；
e数字显示表无闪烁现象；
f仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
对于现场不具备校验条件的仪表不进行精度校验，仅对其检定合格证明进行有效性验证。
仪表校验合格后应及时填写校验记录，要求数据真实，字迹清晰，并由校验员，质检员和技术
负责人签证，注明校验日期，表体上贴上校验合格证标签；经校验不合格的仪表设备会同监理单位及采购单位相关人员确认后，进行退库处理。
⑵温度仪表校验
安装在高压及接触剧毒、易燃易爆介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。
双金属温度计安装前在量程内进行示值校验，校验点不得少于两点，只要有一点不合格，双金
属温度计就作不合格处理，工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。
热电偶、热电阻作导通和绝缘检查，不进行热电性能试验。
⑶压力、差压仪表的校验
校验测量范围小于0.1Mpa的压力表，用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进浙江省工业设备安装集团有限公司第4页/共17页行比较。
校验测量范围大于O.IMpa的压力表，用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较，使用砝码比较时，在砝码旋转的情况下读数。
校验膜盒式压力表，用大波纹管微压发生器加压，与补偿式微压计作比较。
校验压力表，按增大或减小方向施加压力信号，压力表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求允许的误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象；校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点；轻敲仪表外壳，指针偏移不应超过基本误差的一半，且示值误差仍不能超过允许误差。
压力表校验合格后加铅封及标识。
⑷智能变送器的校验
带微处理器（CPU的智能变送器，可采用智能手操器（编程器）检验，检验前先对编程器进行
自检，检查编程器与仪表的通讯情况，并将仪表原有信息存入编程器的寄存器。
检查仪表组态时，
应对下列参数组态进行检查：
根据设计参数，检查变送器工程单位、测量上、下限、输出方式、阻尼时间常数等组态参数是
否需要更改；
选择零点回路测试，看输出是否为4mA,选择满量程回路测试，查看输出是否为20mA
做好组态参数记录。
组态检查完毕后，分别沿增大和减小方向施加测量范围为0%25%50%75%100%勺压力信
号，输出4、&12、16、20mA的电流信号，输出信号的基本误差及变差应符合制造厂的规定。
⑸流量仪表的校验
转子流量计、漩涡流量计、匀速管流量计等流量仪表必须有出厂合格证及校验合格报告，合格证及校验合格报告在有效期内可不进行精度校验，但要通电或通气检查各部件是否正常工作，电远传转换器应作模拟校验。
当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责。
孔板节流装置要进行规格尺寸检查并记录，其参数必须符合设计和规范要求。
⑹物位仪表的调校
校验浮筒液位计，首先根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，调好浮筒的零点和
量程，然后依次加水至测量范围的0%25%50%75%100%,观察液位计的输出，输出信号应为4、8、12、16、20mA的电流信号，输出信号的基本误差和变差应符合制造厂的规定。
音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压端部强迫停振，用万用表测量，其常开和常闭触点应动作。
⑺调节阀、电磁阀、执行机构的调校
调校前应检查零部件是否齐全，装配关系是否正确，紧固件有无松动，整体是否洁净。
浙江省工业设备安装集团有限公司第5页/共17页
对执行机构气室作密封性试验：
将O.IMPa洁净空气输入薄膜气室中，切断气源，薄膜气室中的
压力在5分钟内不得下降。
调节阀作用形式校验
调节阀作用形式分气开和气关两种。
气开式调节阀随信号压力的增大而开度增大，无压力信号时，调节阀处于全关状态；气关式调节阀随信号压力的增大而开度减小，无压力信号时，调节阀处于全开状态。
基本误差和回差校验
将规定的输入信号按增大和减小两种方式平稳地输入到薄膜气室或定位器，测定各点所对应的行程值，并计算基本误差和回差。
始终点偏差校验
将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室或定位器，测量相应的行程值，计算终点偏差。
调节阀的耐压强度试验
在阀门全开状态下用洁净水进行试验，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀
腔应同时承压不少于3min，且不应有可见的泄露现象。
事故切断阀及设计明确全行程时间要求的调节阀必须进行全行程时间试验，用秒表测定阀门全开或全关的时间，该时间不能超过设计文件所规定的时间。
调节阀泄露量试验
试验介质应为清洁水或清洁空气；
试验压力为0.35Mpa，当阀门的允许压差小于0.35Mpa时用规定的允许压差；
单座调节阀的泄露量1分钟不得大于10乘以阀的额定容量，双座调节阀的泄露量不得大于10
的负3次方乘以阀的额定容量；
事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行气体泄露量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35Mpa或规定的压差，用排水取气法收集1分钟内调节阀的泄露量，应符合表中规定的允许泄
露量；
调节阀允许泄露量
格mm）
z（\
规DN
允许泄露量
ml/min
每分钟气泡数
<25
0.15
1
40
0.30
2
50
0.45
3
65
0.60
4
80
0.90
6
100
1.70
11
150
4.00
27
200
6.75
45
250
11.10
—
300
16.00
—
350
21.60
——
400
28.40
—
调节阀试验调整完毕后，必须将试验用水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于
室内或棚屋内保存。
对高压阀的密圭寸面应加装特殊保护。
⑻分析仪表调校
分析仪表一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气，进行性能检查和精度校验。
⑼检测器调校
可燃气体检测器应根据设计提供的设定值，利用标准样品，按照使用说明书提供的方法，在安装完毕后进行性能测试。
2、仪表系统联校
系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室内的DCS-I/O卡和SIS也经过离线测试完毕，
且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。
系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻
抗匹配的情况下，采取开路与短路的方法加以模拟。
所有控制回路输出都直接到控制阀上，即：
系统联校覆盖了整个回路的始终。
⑴联校方法和步骤
变送器的测试
先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力
信号源，依次给出变送器测量范围的0%50%100嚇口100%50%0%观察操作站CRT显示对应各
点的输出值，计算各点的系统误差。
系统误差的最大值应在允许误差范围内。
热电阻、热电偶的测试
在检测点，调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻测量范围的0%50%100%时所对应的电阻值，
观察操作站CRT的温度显示；在检测点调整毫伏信号发生器的毫伏值，依次给出热电偶测量范围的0%50%100%时所对应的温度值，观察操作站CRT显示对应各点的输出值。
调节阀的测试
由操作站输出模拟信号，依次给出4mA12mA、20mA和20mA12mA4mA,检查调节阀的动
作情况。
SIS数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电，气路畅通。
开关球阀动作，观察操作站CRT显示，阀位指示是否正确。
压力开关和液位开关的测试
压力高报（低报）时，以缓慢的速度调整压力信号源，压力增至（减至）报警设定点时，观察
操作站CRT显示，压力开关接点的动作情况，再缓慢减小（增加）压力，检查压力开关的复位情况。
测试液位开关时，其报警设定点因无法改变，需人为短接、断开其接点，观察操作台上的状态变化情况。
浮筒液位计的测试
根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，根据计算的测量范围，先调整好浮筒的零
点和量程，但零点值误差不得超过基本误差的1/2，再依次加水至测量范围的0%25%50%75%
100%和100%75%50%25%0%用精密万用表测量与输入信号相对应的各点的输出值，同时观察操作站CRT显示。
⑵系统联校误差
在检测系统信号发生端输入模拟信号，检查检测系统误差，其误差值不应超过系统内各单位允
许基本误差平方和的平方根值。
当系统的误差超过上述规定值时，应单独调校系统内各单位仪表，
检查线路或管线。
系统校验点不得少于三点，即：
0%50%100%
按照设计规定，检查调节器及执行器的动作方向，在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到
手动状态，用手动方式输出4〜20mADC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回讯器动作良好，精度合格。
如有阀门定位器时，则同阀门定位器一起检查。
同时确定流程图画面上相应阀的颜色发生变化。
基地盘控制系统则用手动操作系统的输出信号进行上述检查。
⑶报警系统试验
系统中的信号输入元件及各种仪表的附加机构应根据设计提供的设定值进行参数整定，设定值不得随意改变，必须修改时，需要设计认可的文件。
根据线路原理图，提供系统的动作状态表在全部线路接通的情况下，逐点输入测量信号，在操
作站的CRT显示屏上相应位号的PV状态应与输入的信号相符合，同时确认报警笛响及报警总貌画面上有报警信息显示。
⑷联锁保护系统试验
联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。
机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵
开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合设计要求，动作必须准确可靠。
大型机组的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。
电动机驱动的
机组启动、停车试验，应切断电动机的动力供电线路，采用接触器的吸和与释放，模拟机组的启动、运行和停车。
大型机组的启动、停车联锁系统模拟试验要求：
所有启动条件均满足时，机器方可启动；在运
行中任一条件超过停车设定值，应立即停车；任一条件不满足时，机组不应启动；所有停车条件应
逐一试验检查，并满足设计要求。
手动试验方法操作如下：
对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模拟现场条件的方法，每次只选择一个能直接影响输出接点状态的输入点进行测试，而短接或断开回路中其它相关现场输入接点（按正常生产状态决定短接还是断开）。
分别使测试点短接或断开，来检验输出接点的动作是否
满足设计的连锁功能，然后对所有能影响这一输出接点状态的输入点逐一进行此项检查，以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门开停（启闭）动作信号、声光信号、动作时间是否符合设计要求，试验完毕后，按设计图纸恢复接线。
自动联锁试验操作如下：
由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正
常运行后，按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟，检查现场声光信号等是否满足工艺要求。
⑸机电联校
系统联校、联锁试验完毕后，根据工艺单机运行计划配合机电联调。
大型机组试车，要配备专职人员，专人专区配合工艺试车，确保安全和质量。
机电联调是装置开车前，设计、施工和建设单位对仪表调试工作的全面检验与确认。
尤其是对联锁系统，要组织电气及工艺等专业人员共同确认。
组织联合检查。
电气专业检查合格后，动力、二次回路投电，工艺设备专业检查合格后，机电设备达到准运行条件，自控联校工作完成，检查合格，控制系统投电，在现场变送器、发讯开关处，加模拟工艺信号或者通过调试软件初始化联锁保护系统后进行机电联调。
确认动作正确、可靠，机电设备运转各参数符合设计或产品技术要求。
联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定值、比例积分微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁报警系统应模拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。
六、施工质量保证措施
以施工图为基础，结合本地实际施工情况，严格按照相关标准规范编制有针对性的仪表系统调试方案，并做好仪表系统调试施工质量控制点的划分工作。
施工前做好专项技术交底，确保交底到每位施工人员，切实做到有疑问不施工。
施工中相关人员坚持持证上岗，严格遵守相关标准规范，按照专项施工方案施工，严禁随意更改已定施工方案。
上道工序完成后，必须在检验合格后方可进入下道工序。
建立周密的质量保证体系如下图，用以保证本工程的施工质量，专业施工员全程参与到施工中，杜绝管理混乱、人员分工不明现象的发生。
仪表系统调试质量保证体系
仪表安装质量控制点划分表
序号
质量控制点检查、检测项
控制等级
执行依据或规范
质量检查要点
工作鉴证资料
-一-
通用检查项
1
图纸会审和设计交底
AR
DB15/T489-2011内蒙古自治区地标
GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范
SH/T3521-2007石油化工仪表工程施工技术规范
GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范
会议纪要、施工图审查记录
A38
2
施工方案及技术交底
BR
方案报审、施工技术交底记
录A39
3
AR
检查实物贴有鉴定标签，在有效期内
计量器具、检查仪器鉴定有效性检查
计量器具登记表A41合格证、检验报告
-二二
仪表单体调校
1
设备开箱检验
AR
DB15/T489-2011内蒙古自治区地标GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范
SH/T3521-2007石油化工仪表工程施工技术规范
外观、规格、型号、尺寸、质量证明文件、技术文件、装箱清单、合格证
开箱检验记录
（一）A35
2
指示、记录仪调校
BR
精度、误差、外观完整、指示清晰、灵敏
指示/记录仪调校记录E08
3
物位仪表调校
BR
精度、测量范围、测量误差
物位仪表调校记录E09
4
调节阀、执行器、开关阀调校
BR
强度、气密性、行程、时间及精度、误差
调节阀、执仃器调校记录
E11
5
变送器（转换器）调校
BR
精度、测量范围、功能、误差、调整、校准
变送器（转换器）调校记录
E12
6
调节器调校
BR
精度、功能、误差、调整、校准
调节器调校记录E13
7
显示仪表调校
BR
精度、功能、误差、调整、校准
显示仪表调校E14
8
计算单元调校
BR
精度、测量范围、测量误差
计算单元调校记录E15
9
积算单元调校
BR
精度、测量范围、测量误差、响应时间
积算单元调校记录E16
10
就地指示仪表调校
BR
精度、测量范围、测量误差、指针有无卡涩
就地指示仪表调记录E17
11
BR
工艺开关调校
精度、测量范围、设定值、通断
工艺开关调校记录E18
12
热电偶、热电阻调校
BR
精度、测量范围、分度号、绝缘、通断
热电偶/热电阻检查记录
E10
13
最终检查
AR
过程校验记录完整、抽查检查项合格
联校试验条件确认表E33
三
仪表回路调试
1
仪表回路调试前检查
AR
DB15/T489-2011内蒙古自治区地标GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范
SH3521-2007石油化工仪表工程施
-qr-Hr-Pm壬口
条件确认表中各项内容逐项检查
仪表回路安装工序质量控制表E02联校试验条件确认
表E33
2
仪表系统（回路）调试
AR
设计文件、联锁/逻辑功能测试
报警联锁及PLC系统试验记
录E24
3
仪表回路模拟试验
AR
工技术规程
测量氾围、测量误差、功能检查
仪表系统调试记录E23
七、施工安全保证措施
1）施工安全技术措施：
⑴施工人员进入施工现场做好三级安全教育，加强其安全意识和自我保护意识并经过考试合格后方可上岗。
⑵进入施工现场必须按规定戴好安全帽；2米以上高处作业必须系好安全带，扣好保险钩。
安全
带应为五点式双保险钩，且安全带应符合“高挂低用”使用原则；高处作业平台周围应有围栏，且围栏高度不低于1.2米，特殊情况下应设置生命线。
⑶使用人字梯时，竖立的角度不应大于60°,也不应小于35°。
梯子上部应用绳子系在牢固的
物件上，梯子底脚应当用麻布或橡皮包扎，且应有专人看护，以防梯子滑倒。
⑷电子仪表的供电电压应于仪表的额定电压相符。
⑸气动仪表的气源必须干净、干燥，压力必须稳定，仪表用的气源、信号管路不得接错。
⑹电子仪表接线时严禁带点作业，离开工作岗位应切断电源。
⑺标准仪器与工业仪表的存放环境应清洁干燥，环境温度湿度磁场都应满足产品说明书的要求。
⑻电炉应由专人使用管理，周围不得有易燃物品，不得带电向炉内存放或者取出物品。
⑼油浴设备的温度自动控制器应准确可靠，加热温度不得超过所用油的燃点，加热时不得打开
⑽调节阀的压力试验及泄露性试验采用管道专业试压装置，操作时应严格遵守操作规范，确保人身及设备安全。
（11）仪表系统联校，由我方配合业主进行。
现场调试人员应遵守统一指挥，在上级指令未到达之前不允许私自施加信号；高处作业时应系好安全带，且不允许穿硬质胶底鞋。
2）施工安全组织措施
项目部建立严密的安全生产保证体系，确立了以项目经理为领导，以专业施工员为骨干的安全
组织模式。
安全生产保证体系如下：
仪表系统调试安全生产保证体系
八、文明施工措施
1）施工企业在开工前做好施工组织设计，绘制好总体平面布置图，应布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。
同时设置明显的标牌，标明工程项目名称，工程概况，建设单位、设计单位、监理单位、
项目经理和技术负责人的姓名、开工日期及计划交工日期。
2）项目经理部实行目标管理，应将施工组织网络网、年度目标计划、工序交接流程、质量目标及管理制度上墙。
3）施工现场所有管理人员按照管理处的有关要求统一着装。
4）施工现场（工地）作业道路应保持平整，设有路标。
机具和材料应做到“二整”：
机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐：
施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。
5）工地现场外观应做到“三洁”：
施工场地整
升级会员 