生活垃圾焚烧发电项目机电安装工程锅炉安装方案.docx
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生活垃圾焚烧发电项目机电安装工程锅炉安装方案
xx县生活垃圾焚烧发电项目机电安装工程
锅炉安装方案
批准人：
审核人：
编制人：
一、锅炉概况
本工程属xx高能环境生物质能有限公司投资的xx县生活垃圾焚烧发电项目，新建1台由光大环保技术装备（常州）有限公司供货的400t/d垃圾焚烧炉，1台由四川川锅锅炉股份有限公司供货的CG-400-32/4.0/400-LJ垃圾焚烧余热锅炉。
本锅炉焚烧城市生活垃圾，利用燃烧垃圾产生的热能供热、发电。
工程所选用的设备，工艺技术成熟。
锅炉运行效率高，故障率低，且不消耗一次能源，属于节能环保项目。
锅炉安装工期要求十分紧张，现场施工环境差，与土建交叉作业严重。
安装任务重。
根据我公司同类工程施工经验，结合该工程特点，为满足设计和规范要求，特编制锅炉安装方案。
1.1、锅炉参数
锅炉型号CG-400-32/4.0/400-LJ
锅炉型式自然循环汽包水管锅炉
锅炉额定负荷32t/h（不含汽包抽汽）
锅炉超负荷能力20%额定负荷
锅炉主蒸汽额定温度400℃
锅炉主蒸汽额定压力4.0MPa（表压）
省煤器进口给水温度130℃
省煤器出口的烟气设计温度190~210℃
850℃以上温度范围滞留时间≥2秒
蒸汽温度变化范围＋5℃，－10℃
压力变化范围+0.2MPa,-0.3MPa
空预器进口风温：
0℃
一次风温度：
230℃
1.2、锅炉基本尺寸
宽度左右钢柱之间8107mm
深度X3和X12钢柱之间33600mm
高度锅筒中心标高33455mm
钢架标高（钢架顶部的高度）35895mm
1.3、锅炉本体结构
本锅炉是单锅筒自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，全悬吊结构锅炉。
该锅炉设置在垃圾焚烧厂的焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。
此项目由垃圾焚烧炉和余热锅炉两部分组成。
垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。
焚烧炉排由干燥段、燃烧段和燃烬段三部分组成，垃圾灰烬通过除渣机排出。
灰渣经漏渣斗由炉渣输送机排出到除渣机，与垃圾灰烬一并排出。
炉排上方为绝热燃烧室，燃烧后的烟气经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过蒸发Ⅰ段，三级过热器，蒸发Ⅱ段，两组省煤器，最后排入烟气处理设备。
（1）锅筒
锅筒采用单锅筒，锅筒内径为1500mm,壁厚为42mm,由Q345R钢板制成,封头用Q345R钢板压制成。
锅筒内部为单段蒸发，一次分离装置为φ260mm的旋风分离器，二次分离装置在锅筒顶部，装设有铁丝网分离器。
锅炉正常水位在锅筒中心线下50mm，最高和最低水位距正常水位各为75mm。
锅筒上装有两只就地双色水位表，另外还装有一只电接点水位计，可把锅筒水位显示在操纵盘上，并且有报警的功能，锅筒上配备三只平衡容器，用户可装设水位记录仪表。
锅筒上还装设有连续排污管和加药管等。
锅筒通四根吊杆悬吊在顶板梁上。
（2）水冷壁
水冷壁是膜式壁结构，规格如下：
管子（外径x壁厚）φ60x5φ60x5，材质20G。
饱和水通过设置在各部的下降管，引到各个下部集箱，通过各部的水冷壁传热管集中到上部集箱，通过上部集箱以及蒸汽管道流入锅筒。
（3）过热器
本锅炉的过热器由SH1，SH2，SH3三段组成。
锅筒产生的饱和蒸汽，按SH1，SH2，SH3的顺序导入，各过热器之间设置喷水减温器，调节过热器出口的蒸汽温度。
从烟气入口开始，各过热器按SH3，SH2，SH1的顺序排列，SH3过热器为顺流形、SH1以及SH2过热器是逆流形。
过热器的管束之间，留有约840mm的空间，作为维修空间。
过热器管束通过吊杆悬吊在顶板梁上，下部是自由的。
各级过热器间通过蒸汽吹灰方式进行除灰。
（4）蒸发器
蒸发器设置在过热器的前后方，由两段组成。
向蒸发II段的给水，是从锅筒经下降管来的给水引到侧水冷壁下部集箱，从那里分配到各蒸发器以及侧面水管壁。
由蒸发II段加热的饱和水汽集中到顶部集箱，通过蒸汽管连接管汇集到锅筒。
向蒸发I段的给水，是从锅筒经单独下降管来的给水引到其下部集箱，从那里分配到蒸发I段受热面管。
由蒸发I段加热的饱和水汽集中到顶部集箱，通过蒸汽管连接管汇集到锅筒。
各蒸发器之间设有840mm的空间，以便维修。
蒸发器管束通过吊杆悬吊在顶板梁上，下部是自由的。
蒸发一段通过蒸汽吹灰方式进行除灰，蒸发二段通过激波吹灰器进行除灰。
（5）省煤器
为了预热给水和降低烟气温度，在锅炉的最后部设置省煤器。
考虑到维修性能，省煤器分割成2部分。
在其之间设置950mm的空间。
本省煤器的给水流向是采用从上到下、再从下到上的反复循环的方式。
在任何可运行工况下省煤器内都不产生蒸汽。
省煤器也采用上述过热器、蒸发器相同的悬吊结构，采用激波吹灰器除灰。
（6）一次风空气预热器
在锅炉焚烧间布置有一次风空气预热器。
一次风空气预热器抽取垃圾储坑内的空气，设计时考虑一次风空气中含有腐蚀性气体。
利用汽机一级抽汽和余热锅炉锅筒抽汽将来自垃圾贮仓的空气经过加热后进入焚烧炉助燃。
一次风空气预热器采用螺旋鳍片管形式，分两级布置，空气从0℃加热至230℃。
（7）构架、平台、走廊
构架采用型钢焊接制造。
焚烧炉与锅炉之间的密封金属件和膨胀节安装金属件用连续密封焊接来安装。
在人孔、观察窗、检查用管等检查、维修所需之处，设置适当的走廊、平台。
（8）炉墙
炉室和炉顶均采用敷管式炉墙，炉墙外面有外护板，炉顶设置了密封罩。
穿墙部分及两水冷壁墙的交接处均设有密封板和密封罩。
尾部炉墙采用护板框外铺设保温材料结构。
（9）受热面清灰装置
本锅炉在蒸发器、过热器、省煤器每一段对流受热面前都设有激波吹灰器。
单台锅炉总共设置42个激波吹灰点。
在高温过热器区域预留蒸汽吹灰点。
清灰装置能自动操作，并能在中央控制室监视运行状态。
（10）锅炉范围内管道
本锅炉为单母管给水，给水经给水操纵台进入省煤器，给水操纵台由主管路及旁路组成，正常运行使用主管路，升火启动使用旁路,低负荷及主调节阀故障时使用旁路。
省煤器出口设计烟气温度为190℃。
给水操纵台中二路进入喷水减温器，喷水量可通过调节阀进行调节。
在锅炉各最高点装有空气阀，最低点装有疏水阀或排污阀。
锅炉疏水口、排气口和仪表接管上为双阀门。
汽包上及过热器出口装安全阀和消声器，消声器安装在室外。
二、编制依据
2.1、光大环保技术装备（常州）有限公司，四川川锅锅炉股份有限公司提供的锅炉本体图纸及技术资料
2.2、项目施工组织设计
2.3、《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
2.4、《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》DL5190.2-2012
2.5、《电力建设施工质量验收及评价规程：
第2部分锅炉机组》DL/T5210.2-2009
2.6我公司同类工程施工经验
三、锅炉的安装程序
锅炉钢架、受热面等部件的吊装拟采用200t、50t汽车吊作为主吊设备，25t汽车吊作为辅助吊装设备；钢架采用组合成排架吊装，预留吊装进口；锅炉水冷壁分片分段按照一定顺序吊装，在受热面吊装后，及时连接横梁；锅筒的吊装采用在顶板梁吊装就位后利用汽车吊一次性吊装就位的方法。
焚烧炉炉排在锅炉钢架安装后，根据实际情况合理穿插进行。
以确保安全生产和安装质量，加快施工进度。
锅炉在组合中要充分利用场地，使大件吊装工作不间断进行。
锅炉本体安装程序：
锅炉基础和设备验收→基础研磨、垫铁配置→钢架组合安装→平台扶梯组合安装→顶板梁→锅筒→锅炉本体受热面安装→尾部受热面安装→焚烧炉炉排→燃烧设备安装→本体配管→水压试验
四、锅炉安装主要施工方法
4.1、基础和垫铁
钢架安装前，应对锅炉基础进行检查，定好基准线，基础研磨，垫铁配制。
（1）按照规定，对照锅炉本体基础图，配合建设单位、监理单位检查土建锅炉基础，四方进行中间交接办理签证，校核无误后再进行基础划线。
基础平面布置图如下图所示。
（2）根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础的侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为：
（a）柱子间距：
≤10m±1mm
＞10m±2mm
（b）柱子相应对角线：
≤20m5mm
＞20m8mm
（3）根据垫铁布置图，将放置垫铁处凿平，垫铁位置处铲出麻面，各组垫铁要求放平稳。
（4）需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000℃。
基础平面布置图
4.2锅炉钢架组合安装
锅炉钢架安装程序：
基础划线→垫铁配置找正→立柱、水平梁、支撑组合安装→炉顶钢架安装→钢架整体找正→平台扶梯安装
本台锅炉的钢架分为焚烧炉钢架和余热炉钢架，采取先按照焚烧炉钢架，后安装余热炉钢架的顺序，钢架安装特点主要有：
构件多，露天作业，施工环境相对固定，劳动强度大，高空作业多。
根据我单位以往的施工经验，结合现场条件，起重机械的能力，后续锅炉其他设备的顺利安装，综合考虑，现场采用地面预组合，分片吊。
钢立柱在地面按Z—Z反的顺序组合成排架。
钢架按照从下到上，分层分区域进行吊装，每部分安装先组成一个刚度单元再进行下一部分扩展安装。
每层钢架安装必须保证立柱的垂直度和柱间间距
⑴组合架搭设
排架应在组合架上进行组焊。
地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。
⑵钢柱对接
①把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应进行调校。
②同一立柱的各对接分段长度确定后，将多余长度割去。
③焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口20mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。
④施焊前复查立柱的总长，准确计算立柱对接焊缝收缩的影响。
⑤将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。
⑥将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。
⑶排架组合（见下图）
排架组合示意图
①在钢柱呈90°的两个面划出中心线，并引到上、下板的侧面。
柱身中心线在有梁连接的面上标出。
确定并标出立柱的1m标高线。
②检查底板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。
③根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。
④检查柱间的梁和拉撑尺寸。
摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑。
各组件中心处在同一水平面上。
⑤排架组合的质量标准如下表规定。
排架组合件的允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于10
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于10
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
⑷排架吊装（见下页图）
按照从炉前到炉后的顺序依次吊装排架。
排架起吊时，由200t汽车吊吊住排架上部，25t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各千斤绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象，无异常后，正式起吊。
排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由200t汽车吊承受时，解脱下部汽车吊吊钩。
排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合，就位、拴好拖拉绳。
摘除吊钩，检查校正垂直度。
排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，钢架安装允许偏差见下表。
构架安装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
5
各柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
排架吊装示意图
4.3顶板大梁安装
本锅炉顶部梁格分前部、后部二部分。
安装时，前部顶部梁格和后部顶部梁格分别在地面组合成框架，由200t汽车吊整体吊装，中间连接梁单根吊装。
吊装前，将吊杆穿上一起吊装。
锅炉顶板大梁安装形成框架结构后，进行顶板大梁和钢结构整体安装找正检查，开始受热面设备的吊装。
大件吊装结束后复查主梁的挠曲值；顶部梁格组合安装方法如下：
⑴组合场地夯实，摆放好道木。
⑵对所有的主梁、次梁、吊杆、螺丝进行全面检查和编号，确定无变形、偏差及数量无错。
⑶根据图纸规定，在主梁上画出纵、横向中心线，并打上铳眼标记。
⑷按图纸尺寸摆放大板梁，保证中心距，找好平行度和水平度，同时注意留出主、次梁间的焊接收缩量。
找正大板梁后，装主大板梁间次梁。
⑸框架组对好后，先点固，而后进行测量复核尺寸，确认无误，才准施焊，焊接程序见焊接方案或焊接工艺卡。
⑹为吊装、组合的施工安全，在炉顶钢架吊装前焊好栏杆、临时脚手架、临时扶梯等。
⑺前部、后部梁格吊装时，为吊装平整，用2个倒链调平梁格，用水平尺检查，使其一次准确就位。
⑻吊装时，大板梁四角用半个Φ108×5管子垫住，使捆绑绳圆弧过渡，以防损伤钢丝绳。
顶板大梁安装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
顶板的各横梁间距
±3
2
顶板标高
±5
3
大板梁的垂直度
立板高度的1/1000，最大不大于5
4
平台标高
±10
5
平台与立柱中心线相对位置
±10
4.4汽包安装
⑴汽包卸车及水平运输
汽包运抵施工现场后，用汽车吊把汽包从运输车上卸下并存放在Z1-Z2柱之间的吊装位置；
⑵汽包吊装采用200t汽车吊完成吊装。
①拆掉汽包内部汽水分离装置，按照其各自安装的位置做好标识；
②汽包检查：
按照压力容器的检验方法对汽包焊缝作超声波或着色检查，对各零部件的安装位置和焊接情况作外观检查；各主要尺寸的检查是否与图纸相吻合；汽包的椭圆度及弯曲度应符合要求。
③汽包划线：
用拉线法划出汽包纵、横中心线，并用样冲和油漆做好标识；
④把汽包吊挂装置用管夹、型钢和钢丝绳固定在汽包上，并向炉中心倾斜；
⑶汽包的就位找正
汽包就位后的找正：
汽包吊到安装位置以后，可配合手动葫芦、千斤顶等对汽包位置进行调整找正，使前、后、左、右的坐标位置以及汽包标高和水平度等符合要求。
汽包找正后，应与钢架进行临时固定，以防碰动。
⑷汽包、联箱的支座安装时应符后下列要求:
①支座与横梁接触应平整严密。
②支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。
⑸吊挂装置安装时应符合下列要求
①吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。
②球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合。
③吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压试验前应进行吊杆受力复查。
⑹汽包内部装置安装后应符合下列要求:
①零、部件的数量不得短少。
蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝特别是汽水分离器与汽包的焊接扁钢间应无漏焊和裂纹。
②所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。
③封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。
④键连接件安装后应点焊，以防松动。
⑺不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。
如需施焊，必须经制造厂同意。
焊接前应进行焊接工艺评定试验。
4.5水冷壁组合安装
本锅炉水冷壁采用全悬吊膜式结构，分左水冷壁、右水冷壁、前水冷壁、后水冷壁、隔墙水冷壁。
⑴水冷壁在地面组合成大片，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。
⑵水冷壁的组合工序：
组合支架的搭设和找正→联箱内部清扫和联箱画线→联箱就位找正→管子通球，管口和联箱管座打磨→管屏对口焊接→铁件与刚性梁组合。
⑶水冷壁组合要点：
①本锅炉水冷壁面积较大，集箱和管屏数量较多，相关尺寸要求严格。
为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向支托梁采用16#工字钢或槽钢。
横向支托梁与支墩之间用垫铁调整。
②水冷壁组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。
组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定.用同样方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。
③联箱找正以后，按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。
管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好。
④管屏组对前进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。
通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。
通球试验的球径表
弯曲半径
管子外径
60≤D0<76
32D0≤32
R≥2.5D0
0.85Di
0.80Di
0.70Di
1.8D0≤R<2.5D0
0.75Di
0.75Di
0.70Di
1.4D0≤R<1.8D0
0.70Di
0.70Di
0.70Di
R<1.4D0
0.65Di
0.65Di
0.65Di
注：
Di----管子内径；D0----管子外径；R----弯曲半径。
⑤管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对口先进行焊接。
由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。
⑥在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。
⑦整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。
⑧对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要加固和临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。
⑨水冷壁组合示意图见下所示。
水冷壁组合示意图
⑩水冷壁组合允许偏差如下表。
水冷壁组合允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
鳍片管
1
联箱水平度
2
2
组件对角线差
10
3
组件宽度全宽≤3000
±5
4
全宽〉3000
2/1000，最大不大于15
5
组件长度
±10
6
组件平面度
±5
7
联箱间中心线垂直距离
±3
⑷水冷壁吊装
①水冷壁组合成片，检验尺寸无误后，可进行吊装。
吊装前，钢架应找正、焊接完毕。
②水冷壁吊装按左水冷壁组合安装→前水冷壁组合安装→中间水冷壁组合安装→后墙水冷壁组合安装→（过热器安装、蒸发器安装）→后隔墙水冷壁组合安装→右侧水冷壁组合安装的顺序进行。
③水冷壁设备的安装均从炉侧预留开口进入炉膛安装位置。
由200t吊车和25t吊车完成就位工作。
全部钢架找正焊接完毕，顶部梁格安装就位，水冷壁的吊装采用柔性吊装。
柔性吊装示意图如下图所示。
④水冷壁安装结束后，对水冷壁吊挂装置进行调整，使其受力均匀。
4.6高中低温过热器、蒸发器组合安装
高、中、低温过热器、蒸发器自上而下，吊挂管与卧式管片穿插，依次自左向右组合吊装。
①安装前必须按规定进行吹扫、通球。
②对零件进行光谱检查，注明图纸序号、名称、材质、数量，分门别类放置，用时切勿混乱，高、低温有形状相同者更须注意，最好小件装箱或装袋，大件用铁丝捆住。
③对各个集箱进行检查、吹除、和划线。
④将每个集箱下的槽钢固定在临时支架上，再将集箱（减温器）用螺栓固定在槽钢上。
槽钢开连接集箱支座的孔时，要考虑集箱的膨胀问题。
⑤对管座、蛇形管焊接管头进行检查及修整坡口和打磨焊口，对尺寸过大过小者进行适当调配。
⑥装上两侧边管和中间一片蛇形管作为标准，然后从中间向两侧组合（也可两组人员同时进行）。
⑦在蛇形管吊入的另一侧支架上，放上挡梁（即上、下各放一型钢），将蛇形管片靠紧挡梁，以达到蛇形管的垂直和平面平整。
在蛇形管吊入的一侧因无挡梁，需通过标准管片上下拉线以检查每片蛇形管的垂直度和平整度。
过热器、蒸发器组合安装允许偏差如下表所示。
过热器、蒸发器组合安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
管排平整度
≤20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
4.7空气预热器安装
本锅炉采用管式空气预热器，空气预热器管屏在厂内已组装成一个受压模块组件，整体供货。
⑴空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》附录E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。
检查管子和管板的焊接质量。
⑵管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。
⑶在吊装就位前要先检查预热器的外壳有无损伤、受热面有无卡堵、有无异物，必要时将进行修补。
⑷空气预热器安装时要注意管箱的方向。
⑸胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。
管式空气预热器安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
支承框架上部水平度
3
2
支承框架标高
±10
3
管箱垂直度
5
4
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
±5
5
相邻管箱的中间管板标高
±5
6
整个空气预热器的顶部标高
±5
7
管箱上部对角线差
15
4.8省煤器安装
⑴省煤器安装前准备工作
①对设备进行外观制造质量检查、校正，作好检查记录。
②设备编号完毕；
③蛇行管排管子通球实验完毕，并办理完毕蛇行管排管子通球试验验收签证。
蛇形管排通球试验完后，应将管口临时封闭好；
④联箱清扫完毕，将管口临时封闭好，并办理完毕联箱清扫验收签证；
⑤对省煤器设备上厂家焊口按1‰抽查率抽查，不得少于2道；
⑥对省煤器合金钢材质进行光谱分析，并有完整的光谱分析报告；
⑦在省煤器进出口联箱两端打上纵向横向中心线铳眼；
⑵省煤器吊装
①在省煤器前后护板之间（左侧或右侧）焊接上两根槽钢作为支架用。
②将省煤器蛇形管排一排一排按顺序穿挂到位。
将省煤器进出口联箱放在前护板临时支架上，联箱标高及安装位置找正后，将联箱固定牢固。
省煤器蛇形管排与联箱接管座找正后对口焊接，蛇形管排与进出口联箱接管座对口焊接时，从中间向两边进行。
蛇形管排安装完毕，将蛇形管排防磨装置安装完毕。
③将省煤器进出口联箱临时支架换上正式弹簧吊架和弹簧座架。
④作好省煤器安装记录。
4.9锅炉整体水压试验
⑴锅炉水压试验应具备的条件
锅炉的水压试验应在本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接工作全部结束，无损探伤及有关检查项目全部合格，并且受压元件上点焊各种部件都已完成后方可进行。
⑵水压试验范围：
锅炉本体内管路系统、水冷壁，低温、中温、高温过热器、各级蒸发器、各级省煤器等。
⑶试验压力：
根据图纸及有关标准规定，确定水压试验的压力，制定专项水压试验方案报监理及建设单位，同意后实施。
以1.25倍的锅筒工作压力进行水压试验。
锅筒工作压力的1.25倍即1.25×4.8=6.0MPa。
⑷水压试验前的准备：
①试验范围内受压元件及锅炉本体管道的管道支架安装要牢固可靠，临时上水、升压、放水、放气管路安装完毕、其中临时上水为合格化学水。
②锅炉的各种集箱手孔要打开检查，将其中的铁锈杂物清除干净。
③安装时搭设的一切临时加固支撑、支架、脚手架应全部割除，并清理干净，保证试压时锅筒与各受热
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