1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工方案.docx
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1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工方案
第一章.编制说明………………………………………………………………………….2
第二章.工程概况………………………………………………………………………….2
第三章.施工部署…………………………………………………………………………….4
第四章.施工准备…………………………………………………………………………..9
第五章.主要施工方法……………………………………………………………………10
第六章.质量保证措施…………………………………………………………………….32
第七章.安全措施……………………………………………………………………………..34
第八章.施工进度保证措施…………………………………………………………….36
第九章.产品（成品）保护措施…………………………………………………………..36
第十章.危险源点……………………………………………………………………………38
第十三章.应急措施………………………………………………………………………..43
第一章.编制说明
1.1编制依据
1.1.1XXXXXXXXX公司管理手册；
1.1.2第四版《建筑施工手册》；
1.1.3XXXXXXXXXXXX高炉本体基础施工图，XXX出铁场基础施工图
1.1.4主要适用的规范、规程
序号
名称
编号
备注
1
工程测量规范
GB50026－2007
有效
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202－2002
有效
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2002
有效
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
有效
5
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程
Q/JY16-1999
有效
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33－2001
有效
7
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
有效
8
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
有效
9
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
有效
10
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-99
有效
11
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
有效
12
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
有效
1.2编制目的
为了保证全体施工人员在开工之前对本工程施工要求、质量要求、现场安全及文明施工要求的了解，保证工程顺利保质保量的完成，特编制本施工方案。
第二章.工程概况
2.1工程基本情况
业主单位名称：
河XXXXXXXXX公司
设计单位名称：
XXXXXXXXXXXX设计研究院
施工单位名称：
XXXXXXXXXXXX项目部
2.2工程简介
本工程为一套1080m3高炉系统工程，建设地点为XXX厂区内。
南北分为1/A、A、B轴（轴线间距6.2m、21.5m）东西分为1-10线（长度112m）。
高炉基础基底标高-4.5m，基础顶标高+5.376m；高炉基础平面尺寸为29.700m×25.000m；在基础面上设有46个混凝土柱基础。
柱基础顶标高为-0.500m。
标高2.20m以上部分采用C25耐热混凝土，耐热混凝土直径10.306m，高度3.176m，耐热极限温度不小于800℃。
高炉基础混凝土强度等级C30；填充为C15素混凝土，垫层为C10混凝土。
二次浇灌层采用强度大于C40的高强无收缩灌浆料。
此工程每个高炉基础砼量约为3054m3，其中垫层约124m3；基础本体及短柱砼量约为2540m3，耐热砼量约为390m3。
钢筋均为HPB235与HRB335,钢筋连接采用直螺纹套筒连接，钢筋砼保护层底板、侧壁为40mm，短柱为35mm。
2.3环境简介
本工程建于XXXXXXXXXX厂区内，由于在原有旧老高炉厂址重建，地下障碍物较多，施工前应凿除基础后施工。
本工程±0.000相当于绝对标高XXXXXXXXm。
预计在6月下旬浇筑高炉基础砼，当地大气平均气温约为22～26℃左右。
第三章.施工部署
3.1施工重点难点分析
高炉基础是多层配置、多规格钢筋的大体积砼。
由于砼早期水化热的作用，使内部温度分布不均匀，引起温度应力。
砼浇筑强度大，需要连续浇筑，设备、人员劳动强度较大。
高炉基础垫层及本体混凝土均采用混凝土汽车泵进行浇筑。
考虑到大体积混凝土施工的特点，在混凝土中加入复合型高强泵送剂（缓凝、减水），这样可保证混凝土早期强度和初凝时间的推迟，从而将混凝土中水泥的水化热降低，有利于混凝土内部的温度应力的释放。
3.2施工区段划分
根据施工蓝图的要求以及现场实际情况，高炉基础本体采取整体浇筑不留施工缝。
3.3施工顺序
施工方案编制审批→高炉基础垫层→测量放线→验线→钢筋绑扎→验收→模板支护→验收→高炉基础本体混凝土施工→大体积砼养护测温→土石方回填施工
3.4施工平面布置
3.5人员安排
3.5.1日常管理人员安排
管理体系：
现场实行项目部一级管理，实行项目经理负责制，项目总工主抓，质检部门现场管理。
项目组织机构
项目经理
XXX
总工程师
XXXXXX
总经济师
XXX
财务部
技术工程部
合同预算部
物资管理部
质量检查站
安全监督站
土建施工队
3.5.2混凝土浇筑过程人员安排
为保证大体积混凝土浇筑质量，我公司成立临时领导小组，对整个过程进行监控管理，处理整个过程中出现的各种事件。
该机构自混凝土浇筑开始成立至混凝土浇筑完毕解散。
现场管理人员及作业人员分成两班，每班12小时，各专业班长及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
所有相关人员在混凝土浇筑期间必须保证信息畅通，24小时保持开机状态。
3.5.3岗位职责：
现场质量负责人：
负责解决打灰过程中出现的质量技术问题，负责组织检测混凝土坍落度，组织现场取样制作试块；
现场机械负责人：
检查施工机械运转情况，负责解决打灰过程中出现的机械问题；
现场电工：
确保施工用电正常，做好夜间照明工作；
混凝土振捣负责人：
对所施工的混凝土振捣质量负责；
测量负责人：
负责解决打灰过程中出现的测量问题；
安全负责人：
检查施工现场，及时发现安全隐患，解决安全隐患，确保施工安全；
模板负责人：
负责打灰过程中的模板监护工作，发现胀模及时通知停止作业，并组织人员进行加固。
当班人员时常保持与建设公司项目部、监理间的联系，并及时处理提出的各类问题。
交接班制度
做好两班人员的交接工作，交接工作由当班现场总协调组织进行，交接内容涉及当班完成工作量，施工部位，试块制作情况、钢筋、模板、埋件情况等。
第四章.施工准备
4.1施工机具准备
施工机械设备表
序号
机械名称
单位
数量
生产能力
1
钢筋成型机
台
3
2
钢筋切断机
台
2
3
电焊机
台
5
4
振动设备
套
8
5
装载机
辆
1
ZL50
6
套丝机
台
2
7
污水泥浆泵
台
2
NL76-9
8
潜水排污泵
台
4
AS75-2CB
9
木工电锯
台
2
4.2劳动力准备
拟投入劳动力表
序号
工种
人数
1
现场管理人员
5
2
测量、放线工
2
3
木工
30
4
钢筋工
50
5
砼工
10
6
架工
12
7
电工
2
8
电气焊工
10
9
力工
30
4.4其它施工准备
4.4.1试验准备
进场钢材进行复检试验，合格后方可使用。
混凝土采用商品混凝土，现场留置同条件试块，标养试块送试验室。
4.4.2技术交底
技术交底分项分部进行，对不同部位的混凝土要求从坍落度、浇筑持续时间、入模温度、保温养护措施、浇筑方法等方面考虑，根据具体施工分阶段进行交底，并且要对容易出现问题的部位重点强调。
4.4.3浇筑前的检查
4.4.3.1浇筑砼前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。
4.4.3.2模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。
第五章.主要施工方法
5.1施工测量
根据该工程的精度要求，我项目部为该工程配备了全站仪一台、经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺两把（均在鉴定有效期内），符合工程测量（GB50026-2007）规范要求。
5.1.1施工测量控制网
利用我公司制作并报河北天柱公司符合的控制网设置现场测量放线控制点。
5.1.2施工过程中的平面控制
5.1.2.1垫层上放线
依据已做好的主控十字中心线，利用经纬仪将高炉基础中心线投设在垫层上，再用全站仪校核投设的高炉基础中心点和方位的精确度，经校核合格后，利用经纬仪、50m钢尺投设基础外边线、柱边线和高低差变化位置线，经反复校核合格后方可进行下道工序。
5.1.2.3高炉基础钢筋、模板施工过程中的控制
由于高炉基础施工精度要求较高，并且基础点高度较大,因此在施工过程中采取将经纬仪架设在高炉基础中心点处焊制的测量观测平台上，利用50m钢尺进行全过程控制。
测量平台上的高炉基础中心点均采用全站仪投设，在每次使用前，必须用全站仪校核合格后方可使用。
将经纬仪架在已校核后的高炉基础中心点上，利用主控十字线、50m钢尺测设各柱箍筋位置、高低差变化位置和螺栓位置。
每次投点后，必须复查合格后方可交付使用。
5.1.3高程控制
依据业主提供的高程基准点，将高程引测至高炉基础附近稳固的建（构）筑物上。
使用水平仪、5m塔尺、50m钢尺将高程控制点引测到各个需要部位，引测高程完毕后，必须复查合格后方可交付使用。
5.1.4沉降观测
5.1.4.1根据施工图布设的沉降观测点，按顺序进行编号；
5.1.4.2在砼浇筑后和回填土后两个时段点进行沉降观测，并填写沉降观测记录和绘制观测路线图。
随后将沉降观测记录和观测路线图交中国二十二冶河北天柱项目部，并由其交付下道工序施工单位进行观测。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋原材料进场控制及存放方法
5.2.1.1钢筋按照图纸和规范要求由预算人员抽出钢筋用量，分级别、直径提出材料计划，由项目部预算负责人审批后，报甲方采购部运至现场。
本项目部材料员负责验收，检试验员负责见证取样送检，质量检查员负责检查质量证明书、试验报告单等。
5.2.1.2钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（一式两份）必须随料到达。
质量证明书须加盖材料专用章。
材料员进行外观检查、验收货与证是否相符，货与计划是否相符；相符时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，及时填写材料台帐，然后移交资料员存档；不相符时，依据实际情况进行退场或按实际数量收料。
5.2.1.3外观检查方法：
每次进场的每批钢筋（≤60t为一批）随机抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4㎜。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差（±4%）。
5.2.1.4试验检查方法：
每次进场的每批钢筋（≤60t为一批）中任取两根，每根上截取两个试件（400㎜长和500㎜长各一根）进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，
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