煤矿各专业三违分类界定标准.docx

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煤矿各专业三违分类界定标准

****公司“三违”分类界定标准

一、采煤专业

1、严重“三违”

（1）采煤工作面空顶作业引起顶板冒落造成瓦斯超限的；

（2）爆破距离不够或其他工序平行作业距离达不到要求的；

（3）采煤机、刮板输送机等电器设备检修时不停电闭锁的；

（4）初次放顶工作面特殊支护没有按规定支设；

（5）初次放顶及回撤工作面措施未经会审擅自放顶；

（6）工作面过断层、老空等地质构造带未提报特殊支护措施或有特殊支护措施不按规定支设；

（7）煤机滚筒前后5米范围内有人情况下煤机运行的；

（8）紧急情况下没有及时停机的；

（9）停机后离开煤机不打开隔离开关或不拉开离合器；

（10）煤层倾角大于25度时，没有档矸设施或使用不好而继续作业的；

（11）采煤机作业未发开机信号开机的；

（12）处理煤机临时事故时不闭锁溜子而平行作业的；

（13）初放工作面未经会审、特殊支护不符合规定擅自放顶；

（14）有推棚、倒柱、片帮、空顶等问题不及时处理的；

（15）特殊支架不合格进行回柱放顶；

（16）站、跨在运行溜子上作业的；

（17）进入空顶区域或支护不完好区域；

（18）擅自缩小或扩大工作面控顶距；

（19）大倾角工作面将大块煤矸攉入搪瓷槽滑行；

（20）一人回柱无人监护或先回后支的；

（21）回采面漏顶而不进行接顶支护继续生产的；

（22）工作面相关人员没有佩戴合格测压计的；

（23）接班前或爆破后未敲帮问顶直接进入迎头作业；

（24）其它认为严重的“三违”行为。

2、一般“三违”

（1）在煤壁区作业，工作前不敲帮问顶；

（2）煤壁伞檐超过规定不处理，继续工作；

（3）煤层倾角大于25°时不设挡煤板、挡矸帘；

（4）煤墙爆破后不按规程要求及时挂梁支护或爆破倒棚后不处理继续爆破；

（5）失效支护不及时处理；

（6）有推棚、倒棚、片帮问题不及时处理；

（7）拆卸、安装挡煤板时不停止输送机运转；

（8）三用阀的方向未按规定设置；

（9）端面距超过规定后，不及时支护；

（10）特殊支护不合格的情况下，进行回柱放顶；

（11）工作面用手镐或其他工具代替单体柱卸载把手；

（12）工作面上、下隅角放顶滞后超过规定；

（14）工作面随意丢顶煤、底煤，浮煤厚度超过规定；

（15）在无人监护的情况下单人打设支柱或回柱作业；

（16）煤帮有人作业时移工作面输送机；

（17）单体柱不穿柱鞋，钻底超过规定的；

（18）工作面不坚持循环注液；

（19）煤机有故障强制运行的；

（20）煤机滚筒误割支架等刚性材料的；

（21）单体、∏型钢梁、铰接顶梁不完好或不按规定使用的；

（22）割煤机作业时，上下5米范围内有人进行移架操作的；

（23）割煤与移溜、支护的距离超过规定；

（24）煤壁区的梁柱与煤机滚筒之间的高度或深度不够，煤机继续运行的；

（25）煤机停放在断层、顶板破碎等地段的；

（26）不开煤机喷雾割煤的；

（27）未对破碎机的防护罩、锤头、信号、闭锁等进行检查、不完好运行的；

（28）不按规定处理放煤口堵塞的大块煤矸；

（29）单体支设在浮煤矸上或未按规定使用柱鞋；

（30）损坏、失效支柱仍继续使用；

（31）未检查顶板和煤帮的支护；

（32）未按规定拆卸原顶板支护；

（33）收尾回撤作业现场不能及时对所辖范围支护进行加固、维护的；

（34）收尾回撤作业前煤帮未背实、背严的；

（35）使用机械回料时信号不畅；

（36）长钢梁（双楔梁）架棚未覆盖运输机头（尾）；

（37）进入煤壁区联网未停机闭锁；

（38）支架安装、拆除点顶板支护不符合规定；

（39）未检查安装地点顶帮支护；

（40）未检查设备完好；

（41）施工人员站位不当；

（42）曲轴箱油量不符合规定运行的；

（43）泵站调定压力不符合规定或压力指示器失效；

（44）其它违犯规章制度的行为。

二、掘进专业

1、严重“三违”

（1）掘进、维修时空顶作业，不使用前探梁支护；

（2）锚喷支护巷道联网及锚杆不合格未处理进行喷浆封闭的；

（3）三、四岔口无专门设计、无专门措施施工；

（4）套打残炮眼；

（5）施工前不认真执行“敲帮问顶”制度，未及时用长把工具除去危岩、活矸或除去时无专人观察顶板；

（6）修护独头巷道不由外向里逐棚（段）进行，有两组或以上人员同时施工，人员进入独头巷维修点以里；

（7）上（下）山掘进耙装机司机前（后）方未采取护身措施；

（8）耙装时过渡槽下口有人工作或有人停留的；

（9）停机时未停电、闭锁；

（10）耙装机钢丝绳打结使用或烫发头的；

（11）高瓦斯区域或煤与瓦斯突出的煤巷使用钢丝绳牵引的耙装机；

（12）斜巷挪移耙装机时耙装机下方有人工作或停留的；

（13）斜巷内拌料、上料，车辆未采取固定措施；

（14）大于25°滑行道和人行道没有采取隔离措施；

（15）未发开车信号开车；

（16）停机时未停电、闭锁的；

（17）检修时在截割臂和转载桥前方或下方有人作业或停留；

（18）急停按扭不起作用；

（19）掘进机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割部有3个及以上内、外喷雾头失效强行生产的；

（20）升降油缸升起后，检修其液压元件或在截割臂下作业未采取措施；

（21）信号闭锁失效仍使用的；

（22）未随身携带操作手把；

（23）综掘机作业时作业区域内未撤净人；

（24）锚杆（索）支护顶、帮滞后超过作业规程规定；

（25）锚杆支护巷道出现顶板离层、开裂，下沉量达到150mm以上，未采取加强支护措施；

（26）锚索支护巷道未按设计要求打注锚索、锚索长度不足、截锚杆（索）；

（27）空顶距离超过作业规程规定；

（28）架棚巷道迎头十米整体加固数量不够或使用不完好；

（29）拆除原有支护后，未及时架设永久支护；

（30）高冒段接顶时，未设专人监护顶板；

（31）巷道修护时未按照由外向里、自顶向帮的顺序施工；

（32）接顶不实或瞒顶施工；

（33）处理冒顶前，未采取临时加固措施；

（34）处理冒顶工作没结束，从事与处理冒顶无关工作；

（35）处理冒顶区域有闲杂人员行走或逗留；

（36）未找掉悬矸危岩，或找顶不净；

（37）轨道悬空，仍进行轨道运输；

（38）用滑行（搪瓷槽）道运输设备、人员；

（39）放煤、矸时，斜巷的上下口不设置警戒或联系不清；

（40）其它认为严重的“三违”行为。

2、一般“三违”

（1）架棚支护巷道支架间未按规定设撑杆或拉杆，撑杆或拉杆损坏未及时补设；

（2）井筒作业没有防止人员、物料堕落措施；

（3）管辖范围内迎头出现“三空”，后路有危棚不处理，继续施工；

（4）耙装机封闭式金属挡绳栏、防止耙斗出槽的护栏、道卡子等安全设施不全或未正常使用；

（5）耙装机绞车的刹车装置不可靠，用其他物料代替操作手把操作；

（6）耙斗运行范围内有人停留或工作；

（7）耙装机回头轮挂在棚梁、腿、锚杆或钢带上；

（8）用支护锚杆、锚索、梁、棚起吊或牵引物料；

（9）修护巷道时大拉大换；更换巷道支护前，未先加固临近支护；拆除原有支护后，未及时除掉活矸危岩并及时架设永久支护；

（10）掘进使用的耙装机距迎头距离超过规定；

（11）使用不符合作业规程规定的支护材料；

（12）锚喷支护巷道锚固前未进行初喷；

（13）违规进入挂牌严禁通行的失修巷道；

（14）维修巷道架设或拆除支架时，一架未完而中止工作；

（15）倾斜巷道维修时分段进行施工；

（16）斜巷挪移耙装机时，机器下方有人工作或停留；

（17）两个平行修护点之间距离小于20米；

（18）其它违犯规章制度的行为。

三、机电专业

1、严重“三违”

（1）带电检修、搬迁电气设备；

（2）将安全保护装置甩掉不用；

（3）强行送电或约时送电；

（4）井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度；

（5）开关用木楔或用铜、铝、铁丝钩保险；

（6）不停机、停电对机电设备进行维修故障或清理；

（7）手持式电气设备不使用隔离变压器；

（8）特种设备检测、检验不合格，安装使用的；

（9）起吊钢丝绳磨损严重或断丝超限；

（10）作业人员身体探入重物下方；

（11）当现场20m以内风流中的瓦斯浓度超过1%，送电试运行的；

（12）用强行送电的方法查找故障；

（13）开关打木楔或用铜、铝、铁丝勾（代替）保险；

（14）供电系统施工不按规定挂接地线（手车式高压开关在手车拉出后除外）；

（15）高压开关“五防”装置失效的；

（16）紧急制动开关失效仍运行；

（17）未听清或看清开、停车信号,未按规定信号开、停车；

（18）接到紧急停车信号后，未及时采取紧急停车措施；

（19）未查清停电线路停错线路的；

（20）安全保护装置不完好、不汇报处理仍运行的；

（21）焊接现场50米范围内有易燃、易爆物品；

（22）井下作业前没有检查瓦斯浓度就进行作业；

（23）在提升过程中司机换人；

（24）其它认为严重的“三违”行为。

2、一般“三违”

（1）在检修时不执行验电、放电制度；

（2）擅自启动机电设备；

（3）在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管；

（4）输送带运转时更换托辊；

（5）检漏及综保未按规定试验的或试验不动作的；

（6）操作高压电器设备时，不使用绝缘工具；

（7）检修机械时，没将启动开关闭锁或闭锁后无人看管或未挂停电牌；

（8）不执行“两票三制”规定；

（9）不执行停送电操作顺序；高压倒闸操作不认真执行唱票监护制和监护复审制；

（10）起吊重物时重物或吊臂下方有人，或重物运行前方有人；

（11）擅自调整电气设备保护整定值；

（12）电缆线带电盘圈或“8”字；

（13）检修高压开关或变压器时，切断断路器未拉隔离插销、隔离倒闸或拉开后不捆绑、不装绝缘板、不闭锁；

（14）在罐笼上工作时，不设保护伞和栏杆；井筒或登高作业时，工具不用绳栓牢；

（15）未按规定验绳（包括检验）、验罐、检查井筒设施或记录不规范；

（16）用手拉葫芦牵引导向轮时，受力方向有人；

（17）起吊物件时，钢丝绳（链）连接不合格或物件捆扎不牢；

（18）使用支护锚杆起吊重物；

（19）登高作业时工具不用绳栓牢；下方不安排专人设警戒的；

（20）未按规定支设压、戗柱或地锚，压、戗柱或地锚数量不够，用单体支柱倒打做压、戗柱的；

（21）拆除、检修设备时未停机，开关未停电闭锁、挂牌或无人看管的，没有按停电、验电、接地程序操作的；

（22）接地系统未安装或安装不合格；

（23）应设避雷装置而未设；

（24）不设专人联系停送电；

（25）对装部件时，用手指找孔的；

（26）未联系进行试运转的；

（27）试运转时人员没有离开转动部位的；

（28）在储煤井附近作业没有采取安全保护措施；

（29）在皮带机主、副滚筒5米范围内剁接头的或在皮带机主、副滚筒5米范围内做接头时使用滚筒带皮带；

（30）皮带机道拉胶带时，绳道内人员未撤离；

（31）用脚蹬或棍撬运行中的刮板链；

（32）在井筒作业时，未佩带合格的保险带或保险带悬挂的位置不当，工具或材料没有采取防坠措施；

（33）在箕斗或罐笼上检修时，未设保护伞和栏杆；

（34）提升机离合器对绳时未将活罐筒用地锚锁死；

（35）掘进机检修时在截割臂周围有人工作或停留；

（36）泵站检修前未对压力卸载，系统检修时带压作业；

（37）更换支架液压缸时未采取防冒顶措施；

（38）检修液压支架时操作手把未打到零位；

（39）处理胶带跑偏时直接用手、脚及身体的其他部位接触胶带；

（40）用非转动物料调整胶带跑偏的；

（41）在胶带运行时更换托辊的；

（42）拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑措施；

（43）手持、移动的电动工具未使用隔离变压器；

（44）蹬杆（塔）作业时