水泥稳定碎石基层施工技术方案.docx
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水泥稳定碎石基层施工技术方案
一、编制依据
二、工程简介
三、资源配备
四、施工方案
五、检测项目
六、施工程序
七、安全生产措施
八、文明生产措施
九、质量保证措施
十、环境保护措施
水泥稳定碎石基层施工方案
一、编制依据：
1、《主线路基施工图设计》；
2、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
4、《公路路基路面现场测试规程》（JTGF60-2008）；
5、《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）
二、工程简介：
本合同段为淮固高速土建第6合同段，位于大别山北麓山前倾斜平原，海拔高程一般在40～75m左右，属剥蚀垄岗区，路线全长5.9公里，起讫桩号为K35+100-K41+000。
基层按业主要求变更为2层铺筑，每层厚度为25cm。
三、资源配备：
1、人员安排:
为正确指导全线施工，选配能力强，有施工经验的施工技术人员、操作手、施工员负责此项工作，具体人员安排如下：
人员配备一览表
序号
姓名
职务
职责
1
龙建新
项目经理
项目总负责
2
魏方晓
项目总工
技术总负责
3
夏飞跃
质检工程师
负责质量的检测和监督
4
马文来
路面工程师
负责现场施工管理
5
李克晶
试验室主任
后、前场试验检测及控制
6
周志强
测量负责人
测量放样、高程检测
另有：
机械手44名，其中拌合站操作手2名，装载机司机4名；运输自卸车司机10名，摊铺机司机4名，压路机司机4名.熟练工人：
25名，其中拌合站6名，摊铺现场19名。
2、机械设备
主要施工机械表
主要机械设备一览表
序号
机械名称
规格型号
数量
进场时间
状态
拟用部位
1
拌和设备
600T/H
1套
2012年3月
良好
基层
2
摊铺机
中大1600
1台
2012年4月
良好
基层
3
振动压路机
220
2台
2012年4月
良好
基层
4
振动压路机
YZ320
1台
2012年3月
良好
基层
5
胶轮压路机
26T
1台
2012年3月
良好
基层
6
装载机
XG50
4台
2012年3月
良好
基层
7
运输车
30T
10辆
2012年3月
良好
基层
8
洒水车
8000L
2辆
2012年3月
良好
基层
9
地磅
100T
1台
2012年3月
良好
基层
设备名称
型号规格
生产厂家
数量
进场时间
一、土工试验
灌砂法测定仪
150mm
沭阳新辰
3套
2012.3
无测限试模
150mm
13个
2012.3
振动击电仪
ZL-02-01
北京众力
1台
2012.3
自动击实仪
LSD-Ⅱ
南京路事达
1台
2012.3
干燥箱
ZBSX82A
上海东星
1台
2012.3
电动脱模器
YTM-II
沭阳新辰
1台
2012.3
铝盒
60个
2012.3
二、现场测试
3米直尺
10把
全站仪
GTS-2
1台
2012.3
水准仪
SD3
5台
2012.3
钢卷尺
50M
5副
2012.3
钢卷尺
5M
5副
2012.3
塔尺
5M
5根
2012.3
测绳
50M
8根
2012.3
砼取芯机
HZ-20
1台
2012.3
三、化学试验
EDTA滴定仪
1套
2012.3
万分之一天平
感量0.0001g
上海恒平
1台
2012.3
3、材料准备
①水泥
基层采用同力P.C32.5级散装水泥,水泥质量除应符合规范要求外，水泥的初凝、终凝时间必须符合设计及规范要求；严禁使用快硬水泥、早强水泥以及已经受潮变质的水泥。
②碎石
其最大粒径不超过31.5mm，集料压碎值不大于30%。
碎石规格为10mm-30mm、10mm-20mm、5mm-10mm、0-5mm，集料中不应含有塑性指数的土。
试验室配合比已经过验证，
水泥稳定碎石混合料粗集料的级配范围
通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）
液限
（%）
塑指
37.5
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
基层
100
100
90-100
60-80
29-49
15-32
6-20
0-5
＜28
＜9
实际通过率
100
100
95.3
64.3
35.3
17.9
7.0
3.2
3、施工配合比的设计
水泥稳定碎石组成设计按下列步骤进行：
①取工地实际使用的水泥和碎石，进行符合性测定试验，确定材料是否合格。
②取工地检测合格的水泥和碎石，采用外掺法：
分别水泥剂量为3%、3.5%和4%做击实试验。
③依据击实试验结果与现场要求压实度等指标，分别计算每种比例的无侧限试件质量，及每种材料用量。
④依据JTGE51-2009要求进行备制7d无侧限试件、养护、检测强度等。
⑤汇总试验结果后取符合强度要求（7d浸水抗压强度为≥4.5Mpa）的最佳配合比作为水泥稳定碎石的配合比，报总监代表批准，以指导施工。
试验段所用各种集料的配合比如下：
材料规格
31.5~19.0
19.0~9.5
9.5~4.75
4.75~0.075
质量百分比（%）
20
30
20
330
水稳混合料水泥剂量施工控制为3.5%-4.0%，最佳含水量为4.2%，最大干密度2.453g/cm3。
四、水泥稳定碎石施工组织：
1、施工准备：
开工时间为
⑴在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对下承层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度、厚度、压实度及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理，特别是下承层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。
开始摊铺基层前在下承层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
并在摊料前20m内喷洒水泥浆，每平方米1.0-1.2kg控制
⑵、支钢模
支模施工的目的是保证摊铺的宽度和边部的压实，对防止边部的严重塌肩起到积极的作用，因此支模的施工对工程质量和工程成本有着积极的意义。
支模采用二侧支钢模板的施工方法。
支钢模的控制要点是支撑点的合理设计和施工，控制好这几点之后可以有效的防止水稳施工时的推移和边部压实。
⑶恢复中线，并在边线外0.3m－0.5m处每隔10m钉钢钎支架，在钢钎支架上架设直径为4mm的钢丝作为摊铺机的高程控制线。
⑷采用模板支护作为边模的方式对基层右侧进行支挡，以避免混合料的浪费和保证施工线型美观。
⑸松铺系数根据试验段确定。
2、混合料的拌和及运输：
⑴拌和:
对已调试好的拌和站上料，拌和（水泥与集料按重量比例掺配，并以重量比加水，对加水时间和加水量进行记录），含水量根据气温状况和运输距离予以适当提高，以补偿水分损失。
a、开始搅拌前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1个百分点。
b、开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。
早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
c、拌和机由下料斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
⑵运输：
a、运输车辆在开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。
运输车辆数量要满足拌和出料与摊铺需要。
b、经检验合格的混合料用自卸汽车运输至摊铺现场。
c、在每辆车的发料单上，应注明出场时间，以备运输车在途中出现故障时，现场负责人能及时对其所运送的混合料做出正确决策。
d、摊铺现场有专人对车辆指挥，运料车司机必须服从现场人员的指挥。
当运料车倒车准备卸料摊铺时，须在摊铺机受料斗前10～20cm处停车，运料车不得撞击摊铺机，以保证混合料摊铺的平整度。
（3）、混合料的摊铺：
在施工现场到达5～6辆运料车能保证摊铺机连续工作时，可以进行摊铺作业。
a、摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，调整好传感器臂与导向控制线的关系。
根据试验段得出松铺系数控制厚度。
b、摊铺机两侧架设钢丝绳，采用一台（中大160加厚型）摊铺机，尽量缩短其间距以保证含水量损失的一致和碾压要求。
摊铺混合料的含水量宜高于最佳含水量1%，以补偿摊铺和碾压过程中水分的损失。
c、在摊铺机后面设专人筛补细料消除粗骨料离析现象，特别是对局部粗集料“窝”，铲除后用新到现场的混合料进行换填。
4、混合料的碾压：
首先用振动压路机静压1-2遍，速度1.7Km/h；接着用22t振动压路机微振一遍，速度2Km/h；然后用振动压路机强振3-4遍，速度2Km/h，最后胶轮压路机静压收面，直到轮迹消除为止。
⑴在摊铺机后面，要紧跟压路机封面以减少摊铺混合料的水份损失，振动压路机在有一定长度时进行碾压，一次碾压长度一般不超过50m。
碾压段落层次分明，设置明显的标志。
⑵稳压要充分，振压不起浪花、不推移。
压实时，先稳压（遍数适中，压实度达到90％），然后开始轻振动碾压，再强振动碾压，最后静压收面，压至无轮迹为止并且压实度大于等于98%
⑶压路机碾压时轮迹应重叠50㎝，从低处向高处错轮碾压。
⑷压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍静压时，倒车后原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，形成齿状，出现个别拥包时，配工人进行铲平处理。
当进行下一段的碾压时，应先消除已压实部分与未碾压段落的齿状接头部分。
⑸碾压要在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
为保证基层边缘强度，两侧应多压2～3遍。
⑹碾压结束后，试验人员立即用灌砂法检测压实度是否合格。
5、接缝处理：
结束摊铺时设横向接缝。
在摊铺混合料的末端，用挂线方法将剩余混合料人工找平，经压实后，将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。
横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：
a、人工将含水量合适的混合料末端处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
b、方木的另一侧用碎石回填约3米长，其高度略高出方木，将混合料碾压密实。
c、在重新开始摊铺混合料之前，将碎石或方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。
d、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
6、养生：
a、碾压成型后用毡布覆盖在碾压完成的水稳表面，注意混合料两侧边缘处要覆盖严密。
养生布重叠不小于30cm并用碎石等物压住避免被风吹起，大约2小时后，用洒水车洒水。
在养生期7天内要保持基层处于湿润状态。
b、设专人养生，养生期间对养生布进行检查，发现被风吹起时应及时补盖，养生布变干，应及时洒水保持其湿润状态。
c、养生期内封闭交通，禁止车辆在上行驶。
7.施工注意事项：
a.严密组织施工，尽量缩短从加水拌和到碾压终了时间，此时间不应超过4个小时，并应短于水泥的终凝时间。
b.严禁用薄层贴补的办法进行找平，每层的最小压实厚度为10cm。
c.应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。
工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。
五、检测项目：
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频度
压实度（%）
≥98（极值94）
JTG
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