排水升压泵房施工方案.docx
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排水升压泵房施工方案
一、工程概况：
三期排水升压泵房位于三期空冷平台西北侧，地下部分为钢筋混凝土箱形结构，宽为9.60米，长为16.20米，深11.80米，竖向中间设隔墙，外墙壁壁厚0.8米，内墙壁壁厚分别为0.4米和0.6米，水平局部设-6米层板、-2.7米层板和0米层板，整个基础混凝土量为850m3，其中600m3有抗渗及抗冻要求，钢筋需用量为81t，土方开挖为6000m3。
二、施工应具备的条件：
施工现场临时道路畅通，电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
建立测量控制网，经设计、甲方、监理等单位验收合格。
对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。
施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。
施工机具、设备等根据需要时间进场，其性能、数量、质量等满足施工需求。
三、施工主要机具及材料：
序号
机具名称
数量
备注
1
全站仪
1台
2
水平仪
2台
3
HZNT60搅拌机
1台
4
钢筋调直机
1台
5
钢筋切断机
2台
6
钢筋对焊机
1台
7
钢筋弯钩机
2台
8
振捣器
20台
9
反铲挖掘机
1台
10
东风自卸汽车
4辆
11
砼罐车
4辆
12
砼泵车
1辆
13
砼拖式泵
1台
14
5T汽车吊
1台
15
蛙式打夯机
10台
16
电锯
2台
17
电刨
2台
18
电焊机
2台
19
钢模板
1200m2
20
φ48*3.5架管
40T
21
扣件
4000只
22
水泥
300T
23
中砂
1000T
24
石子
1000T
25
钢筋
85T
26
塑料布
200m2
27
对拉螺杆
1000根
28
木方（50*100）
1.5m3
四、施工方法及步骤：
1.施工总工艺流程
放基础开挖线→土方开挖→垫层砼→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→-6米以下墙壁钢筋绑扎→-6米以下墙壁模板支设→-6米以下墙壁砼浇筑→-6米层梁板底模板支设→-6米层梁板钢筋绑扎→-6米层梁板砼浇筑→-6米～2.7米墙壁钢筋绑扎→-6米～2.7米墙壁模板支设→-6米～2.7米墙壁砼浇筑→-2.7米层梁板底模板支设→-2.7米层梁板钢筋绑扎→-2.7米层梁板砼浇筑→0米层梁板底模板支设→0米层梁板钢筋绑扎→0米层梁板砼浇筑→模板拆除→回填土
2.主要分项施工方法
2.1.施工测量
①.由公司专业测量人员根据测量控制网，用全站仪精确定出A列、C列、1轴、6轴四根主轴线，并在基坑开挖边线外定好控制桩、做好标识保护好。
同时定好高程控制点。
②.根据开挖图和轴线控制桩放好开挖灰线，自检合格后方可开挖。
③.垫层施工时，用木桩确定底板各轴线和标高，
④.垫层施工完毕后，根据基坑边的控制桩用全站仪确定出底板主轴线，经闭合无误后，再详细放出其他轴线和底板边线。
报请四级验收后方可进行下道工序施工。
⑤.标高引测，从标高基准点分几次导入，反复几次，标高须进行闭合，误差应控制在规范范围内。
⑥.底板施工完毕后，必须弹出墙壁轴线和标高线。
2.2.土方工程
①.根据现场土质和地下水文情况，土方开挖放坡分两个台阶，第一步1：
0.7放坡，中间设600mm宽台阶，第二步1：
0.5放坡，基底工作面为700mm,基础采用大开挖，因基底处于地下水位以下，开挖前在基坑周圈均匀布置井点降水，降水井内水位降至-12米以下方可进行开挖。
②.采用一台1.2m3反铲挖土机开挖，开挖顺序由西向东开挖，机械挖至距基底200mm处由人工清挖，以免扰动基底土和破坏基底持力层，在基坑东侧留3m宽坡道，以便向基坑内土方外运，坡道坡度为1:
6。
③.在基坑底和中间台阶处分别设置300mm*300mm（宽*深）集水沟，在一角设置400mm*400mm*500mm（长*宽*深）集水坑，集水沟向集水坑1%找坡，两集水坑分别布置潜水泵，并派专人负责随时排除积水坑内积水；在开挖线外边侧设置400mm*400mm（宽*高）围堰，以防止地表积水进入基坑。
④.人工清槽至设计标高后组织有关部门验槽，验槽合格后方可进行下道工序。
2.3.基础垫层施工
基础土方开挖及钎探工作完成，经监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层施工。
垫层厚度100mm，其周边模板采用宽度为100mm钢模板，用φ12钢钎固定。
钢钎入土深度不小于300mm。
砼由搅拌站集中搅拌，砼罐车运至现场，溜槽入模，用平板振捣器振捣，表面用铁抹子抹平压光，且必须保证平面位置及标高准确。
砼终凝后覆盖塑料布养护。
2.4.钢筋工程
1.原材料要求
钢筋应有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉（批）号及直径分批检验。
检查内容包括核对标志和外观检查，并按规范有关规定，进行复试，合格后方可使用。
钢筋加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良等现象时，还应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分或其它专项检验。
2.钢筋加工
首先对施工图纸进行会审，待甲方、监理、设计和施工单位达到共识后，按图纸编制钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符。
钢筋加工均在生产区钢筋加工厂集中进行统一下料、成型。
接头位置及锚固长度必须符合设计和现行验收规范、规程的要求。
箍筋和拉筋弯勾为135度，制作时一端制成90度，待就位后再调整成135度。
加工时严格按加工单所要求的规格、形状、数量进行加工，加工成型的钢筋在加工厂按施工区域和不同规格钢筋分类存放，并挂标识牌，注明钢筋级别、编号及使用部位，防止错用。
3.钢筋绑扎
钢筋绑扎前采用平板车将钢筋运至施工现场。
钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出墙轴线，底板边框线，然后用粉笔画出底板筋及墙壁插筋的位置线，经复核无误后，按画线位置布筋绑扎。
钢筋绑扎顺序为：
底板上下层钢筋；墙壁插筋；绑扎时注意钢筋的上下层及墙壁的里外侧的钢筋类型；墙壁插筋时，在底板筋上搭设人行步道，以防踩踏钢筋，在竖向外侧搭设双排脚手架以固定竖向立筋；上部的梁板施工时，先绑扎主梁、次梁钢筋，再绑扎板钢筋。
钢筋保护层为底板墙壁40mm、梁30mm和板25mm，采用预制同保护层厚度的砂浆块，对于用于垂直面的保护层，预制时应在中间插1根“U”形扎丝，以便与主筋绑扎。
钢筋绑扎完毕，必须经四级验收，合格后方可进入下道工序施工。
墙壁的钢筋绑扎完后，经四级验收合格后方可支设外侧模板。
钢筋施工应根据质量管理程序文件进行跟踪管理，确保每一部位钢筋都有可追塑性。
2.5.模板工程
①.模板的选用
模板应有足够的承载力、刚度、稳定性能，能承受新浇筑砼的侧向压力和自重以及施工过程中产生的荷载。
基础模板采用组合钢模板，钢模板使用前应把表面水泥浆打磨干净，孔洞要补并平，不平整的模板要调平，表面不平、有毛刺、变形不直的模板禁止使用。
②.支撑的选用
基础侧模采用φ48×3.5钢管做背楞，φ48×3.5钢管配合可调支撑头作斜撑。
支柱下应加设垫板，以防下沉。
③.模板的配制和安装
模板支设前，必须进行钢筋、预埋件、穿墙管及其加固的检查验收，必须均匀放置保护层垫块。
认真核查基础轴线位置和标高，依设计图纸放好基础模板线，抄好水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平。
钢模板组装时，拼缝之间应敷设海绵条，插孔卡子一定要上紧，以防止模板拼缝间漏浆。
同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设置，以防钢模板整体变形。
为防止板墙、柱截面变小和向内倾斜，在模板内表面对拉螺栓上加挡板，板墙上口加钢筋卡子，以保证混凝土上口平直。
模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，
配板尽可能使用P3015或P3012钢模板为主模板，以减少拼接，便于拆模。
个别不足尺寸部位，则用同厚度木模板拼齐，模板接头应互相错开。
钢模板横放或立放，应以钢模板的长度沿墙及梁、板的长度方向和柱子的高度方向排列，以利于钢楞支承的合理布置。
模板支设应与钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出检查口、清扫口、捣固孔等。
支设完毕表面刷隔离剂。
④.模板加固
基础模板采用外支法加固模板，模板拼完后，用Φ48*3.5的架管在垂直和水平两个方向用两层双架管加固，内钢楞配置方向应与钢模板垂直，以承受钢模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞垂直，承受内钢楞传来的荷载，其间距600mm。
墙壁模板采用对拉螺栓和钢管组合加固，对拉螺栓用Φ14圆钢制作，水平间距600mm，垂直间距750mm。
对拉螺栓采用一次性使用，中间设止水板（-50mm*50mm*5mm），上人脚手架与模板支撑系统应该分开设置。
⑤.模板拆除
混凝土强度达到4N/mm2时进行模板拆除。
模板拆除后，及时清除表面水泥浆并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。
工地不得存放暂不使用的架木工具，保证文明施工。
2.6.砼工程
①.混凝土搅拌
砼标号垫层为C15，底板、墙壁为C30、W6、f200，各层梁板为C30，混凝土配合比由试验室配制，混凝土以泵送为主，配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
选用的水泥、外加剂必须经过复试，合格后才能使用，所用砂、石必须进行试验检测，合格后才能使用。
砼由集中搅拌站搅拌。
②.混凝土运输
混凝土用罐车运到施工现场，汽车泵或拖式泵布料入模。
混凝土施工时，泵、罐车就近布置，尽量减少接管。
③.混凝土浇筑
浇灌前，应清除钢筋表面的污泥、铁锈和其它杂物，确保混凝土的握裹力。
钢筋上面应搭设行人马道，严禁浇筑时直接踏踩钢筋。
为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部用砂浆抹八字角。
底板浇筑时按阶梯分层浇灌，分层厚度不超过500mm。
砼自由下落高度应小于2m。
上层砼必须在下层砼接近初凝前浇注完毕。
浇筑过程中，必须派专人看护模板，防止跑模和漏浆。
随时测定混凝土坍落度，并做好记录，若发现偏差较大及时调整配合比，修正用水量，确保砼施工质量。
砼生产和浇筑过程中，除按规定留置标准养护试块，生产水平试块外，现场还必须留设同条件养护试块。
砼振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼中不小于5cm，砼振捣是保证砼施工质量的重要环节，操作人员必须持证上岗，并严格按操作规程施工，不得漏振，也不得过振。
杜绝砼产生蜂窝、麻面。
当砼表面产生泌水和浮浆过多时，必须及时排出，浮浆较厚时，在表面撒入冲洗干净的石子，压入混凝土中，混凝土浇筑完毕后，及时抹平压实，彻底消除表面干缩裂缝。
墙壁施工时，在施工缝处，当下部混凝土浇筑完毕后，沿墙体厚度均匀设置两道止水凹槽，凹槽宽10cm，深10cm。
上部施工支设模板前，施工缝处凿毛处理。
④.混凝土养护
混凝土浇注完毕后及时覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护。
2.7.回填土工程
依据图纸设计要求，必须在拆除模板后，如同条件养护试块强度合格，混凝土外观经隐蔽验收完毕，及时进行回填土的施工。
回填前把基槽内杂物清理干净，在墙壁表面按每250mm高度弹好墨线，按线进行土的回填。
基坑填方土料采用第II类原土分层夯实，土料含水率必须在最优含水量的范围内，
回填时采用自卸汽车运输土方，人工配合机械进行土料铺设，蛙式打夯机夯实，每层夯实4遍，回填自下而上逐层进行，分段回填时，交接处应填成阶梯形。
回填土的干密度必须满足设计要求，每层夯实至规定遍数后，在监理的见证下用核子密度仪测定土的密实度，保证压实系数不小于0.96。
试验时必须分层取样，绘制取样平面图，试验合格后方可进行上层回填。
测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。
五、施工达到的质量标准及工艺要求：
1.基础施工达到的质量标准详见《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇，分项分部工程都必须达到“优良”。
2.钢筋混凝土外观工艺质量标准：
严禁产生蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平等施工质量问题。
表面平整度偏差＜5mm，预埋件中心位移＜3mm,标高偏差≤±2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。
①.钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。
为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应符合要求。
②.模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。
拆除模板后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂。
③.砼配比必须以重量计量，计量器具按规定定期检定，每班拌制前需进行核准并做好记录。
严格按砼的配合比进行砼的生产，当施工条件不良时及时与试验室、搅拌站商定调整措施，按规范要求定期检查砼坍落度。
④.砼振捣工作应由有经验、工作责任心强的合格工人承担，灌浆高度及振捣速度、顺序应严格按前述砼工程中的标准进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。
砼自由下落高度应小于2m。
3.回填土工程质量标准：
填料符合设计及规范规定，密实度或压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差＜30mm。
①.严格控制填土厚度，每层土回填后，工地质检员及时检查回填厚度，达到要求后方可进行夯实。
夯实至规定遍数后，在监理的见证下取样，经核子密度仪检验合格后，方可进行上层回填。
②.夯实经验收合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。
4.应注意的质量关键点
在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现。
①.定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。
②.钢筋的品种、规格、数量严格按照设计要求进行采购、加工。
③.混凝土浇筑完毕后，及时进行养护工作，防止混凝土表面产生干缩裂缝。
六、安全及文明施工：
6.1安全施工措施
全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
工地和技术部门对各个工序制定安全工艺卡并进行技术交底，并且进行全员签字。
安监处必须开展多种形式的安全教育和安全活动,定期组织安全培训,提高全员安全意识和自我保护能力。
安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
基坑四周布设Φ48*3.5刷红白漆钢管护拦，外侧搭设1.7米搭设单排脚手架，外挂密目网；各层板施工时，孔洞周圈随时搭设护栏，严禁出现可能跌落的安全隐患；墙壁钢筋绑扎必须搭双排脚手架，脚手架必须稳固、牢靠，严禁有探头板存在。
现场机械、车辆，必须由专人操作、维修。
非司机严禁操作，施工现场限速5KM/小时。
电工、焊工等特殊工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。
非电工严禁私接乱拉电线。
操作振捣器、打夯机、电锯等机电设备必须带绝缘手套。
现场所有机电设备均有良好的接地（接零）保护，避免漏电、触电事故的发生。
脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。
6.2.文明施工措施
施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。
现场设立饮水、休息室，工作期间接客在休息室进行。
周围厂地平整干净。
供排水设施经常检修，水笼头、水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。
施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。
基坑周围设立围栏和安全通道，施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。
现场材料器具码放整齐，做到工完、料净、场地清。
排水升压泵房施工期间严格执行《电力建设安全工作规程》和我公司制定的《施工现场文明施工管理规定》，争创文明工地。
现场施工人员不踏踩钢筋,不冲撞模板,不破坏砼表面和边角。
七、成品及半成品保护要求：
在施工过程中，为保证基础工程的外观工艺质量，必须重视和加强成品及半成品的保护工作。
轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。
绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意践踏。
严禁随意拆除模板的支撑杆件。
墙壁拆模时，不野蛮施工，拆除模板后，应对墙壁的棱角部位加以保护，避免进行其他作业时，损坏棱角。
八、应注意的质量问题：
1、主要轴线及标高必须经过四级验收后，方可进行下道工序。
2、钢筋的品种、规格、数量应符合图纸设计要求及施工规范的规定。
模板支设时，严格控制截面尺寸，符合规范要求，严格控制模板的拼接质量，防止出现错茬。
4、混凝土品种选用严格按图纸要求选用，防止错用；混凝土振捣
密实，防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等现象。
5、控制好墙壁外周圈的回填土质量。
九、应提供的质量记录和验收级别：
1、应提供的质量记录
在施工中，应严格执行《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）的有关规定及《北京电力建设公司质量计划质量检验项目划分表》。
严把质量关。
质量记录关键是：
钢筋工程、模板工程、混凝土工程、回填土工程。
2、验收级别：
四级。
十、编制依据：
1、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
2、《钢筋砼施工验收规范》
3、《电力建设施工及技术措施》
4、《电力建设安全工作规程》
5、《排水升压泵房下部土建施工图》（F007IIIS-S5501卷册）
6、《施工技术管理规定》---北京电力建设公司
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