螺杆泵作业指导书.docx
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螺杆泵作业指导书
1.总则3
1.1适用范围3
1.2结构简述3
1.3主要性能3
2.完好标准3
2.1零、部件3
2.2运行性能3
2.3技术资料3
2.4设备及环境4
3.设备的维护4
3.1日常维护4
3.2定期检查4
3.3常见故障及处理方法4
3.4紧急情况停车5
4.检修周期和检修内容5
4.1检修周期5
4.2检修内容6
5.检修方法与质量标准6
5.1泵的拆装6
5.2机械密封6
5.3质量标准7
6.试车与验收8
6.1试车前的准备工作8
6.2试车8
6.3验收8
7.维护检修安全注意事项8
7.1维护安全注意事项8
7.2检修安全注意事项9
7.3试车安全注意事项9
1总则
1.1适用范围
本规程适用于本厂螺杆泵的维护检修。
1.2结构简述
本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。
1.3主要性能
设备性能见表1。
表1
型号
流量
m³/h
转速
r/min
电机功率
kw
数量
SNH/C1700R46UM3NW29
98
1450
48
4
SNH/C660R46UM3NW21
38
1450
7.5
2
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1主体零、部件完整齐全。
2.1.2电机及附属装置完整齐全。
2.1.3各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2~3扣，连接紧固。
2.1.4安全防护装置齐全、稳固。
2.1.5压力表、电流表等灵敏，并定期校验。
2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。
2.2运行性能
2.2.1油路畅通、油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4轴封处泄漏符合规定。
2.2.5能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1有总装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2有基础图。
2.3.3有使用说明书。
2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。
2.3.5设备档案齐全，数据准确，包括：
a产品合格证或质量证明书。
b安装及试车验收资料。
c设备履历卡片。
d运转有记录。
e设备缺陷及事故情况记录。
f检修及验收记录。
2.4设备及环境
2.4.1泵体、泵座及附属管件防腐完好。
2.4.2泵体清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.3基础清洁，表面及周围无积水、杂物、环境整齐清洁。
2.4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖、封轴等均达到无泄漏标准。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1保持设备和周围环境清洁，无积灰，无油垢。
3.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。
泵体的温度不能超过60℃。
滚动轴承温度不超过70℃。
滑动轴承温度不超过65℃。
3.1.3经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。
3.2定期检查
定期检查内容见表2。
表2
检查项目
周期
内容
判断标准
推荐使用仪器
监测滚动轴承的运转情况
7天
测量滚动轴承振动的冲击能量，以判断轴承是否处于良好状态
当dBN＜20时
轴承状态良好，下次按周期测量
当20＜dBN＜35时
要引起注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间内再次测量
当dBN＞35时
轴承有明显的损伤，必须在更短的期间内测量
当dBN＞50时，应迅速更换轴承
冲击脉冲计CMJ-1型
SPM-43A型
监测泵的振动情况
7天
在轴承壳体处从径向测量壳体振动的振幅
单振幅A应不超过以下值
1）泵转速为1450r/min
轴中心高度≤225mmA≤0.03mm
轴中心高度＞225mmA≤0.04mm
2）泵转速为2900r/min
轴中心高度≤225mmA≤0.02mm
轴中心高度＞225mmA≤0.03mm
便携式测振仪
3.3常见故障处理方法
常见故障处理方法见表3。
表3
现象
原因
处理方法
泵不上量
1.吸入管路漏气或堵塞
2.泵内发生气蚀
3.杆、套磨损使泵容积效率降低
4.安全阀未关严或被异物卡住
5.机械密封泄漏
6.物料粘度太低
1.消除漏气或清理堵塞部位
2.降低吸入高度
3.更换磨损件
4.检查调整安全阀
5.检修更换机械密封
6.提高物料温度
功率急剧增大
1.管道不畅通
2.物料粘度太大
1.检查清理管道
2.提高物料温度
泵振动大
1.主动轴与电机同轴度超标
2.螺杆与泵套不同心或间隙大
3.泵内有气
4.安装高度过大，泵内发生气蚀
1.重新找正
2.检修调整
3.检查入口管路，消除漏气部分
4.降低高度
泵发热
1.泵内严重摩擦
2.机械密封管堵塞
3.介质温度过高
1.检查调整螺杆和泵套
2.疏通管道
3.降低物料温度
机械密封泄漏
1.装配不当
2.密封压盖未压平
3.动环或静环密封面损伤
4.密封胶圈损坏
1.重新找正
2.调整密封压盖
3.研磨或更换密封件
4.更换密封胶圈
3.4紧急情况停车
下列情况之一者应紧急停车：
a泵内发出严重的不正常声音；
b泵体突然振动大；
c电机电流超过额定值不下降；
d油管爆破时。
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修周期见表4。
表4
检修类型
小修
中修
大修
检修周期，月
3
12
36
当本单位状态检测手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位批准，可不受此表限制。
4.2检修内容
4.2.1小修
a清扫、检修进出口阀门或过滤网。
b检查更换填料或机械密封动、静环。
c更换联轴器易损件，重新找正。
d消除渗漏、紧固各部位螺栓。
e检查、修整安全防护装置。
4.2.2中修
a包括小修内容。
b检查，修理，更换阀门，管件及过滤网。
c解体检查，修理或更换主、从动螺杆和衬套。
d检查或更换滚动轴承，主动和从动螺杆的止推套和止推垫。
e更换或修复机械密封或填料函。
f校验压力表、电流表和安全阀。
4.2.3大修
a包括中修内容。
b修理，更换泵体及管线。
c修理，更换主、从动螺杆。
d修理，更换联轴器。
e防腐及喷漆。
5检修方法与质量标准
5.1泵的拆装
泵必须从驱动端开始拆卸
5.1.1拆下泵联轴器。
5.1.2自驱动轴上卸下联轴器键。
5.1.3松下螺钉（51），用启盖螺钉将转子组件自驱动端取出。
5.1.4a.松下螺钉（79），取下压盖（77）（规格210以上）
b.松下螺钉（54），用启盖螺钉将填料箱（76）取下，取下机械密封（83）。
5.1.5卸下弹性挡圈（35）。
5.1.6卸下螺钉（55），自衬套上取下前盖（3），同时取下主杆（12）、从杆（13）、平衡套（8），从杆（13）、平衡套（8）就可以取下。
注意：
避免从杆（13）、平衡套（8）掉下磕坏。
5.1.7将主杆（12）和滚动轴承（34）自前盖（3）取下。
重新装配时按相反步骤装配。
装配前必须保证所有部件无脏物和磨粒。
5.2.机械密封
5.2.1由于压差和主杆平衡活塞与前盖间隙的存在，泄漏液体流经球轴承（34），进入腔D后通过孔F的设计位置可保证液体润滑机械密封的摩擦表面，并带走摩擦产生的热量。
5.2.2启动进应注意密封表面不能干运转。
泵水平安装进这点可以保证。
如立式安装则需在密封腔内注满稀油。
5.2.3在安装机械密封时应注意：
A．清理元件时只能用干净布，不可用棉纱头。
B.不可损坏机械密封的密封表面。
C.装机械密封时不可损坏“O”型密封圈。
D.不可将密封面接触地面。
E.应注意动环的安装方向。
5.3质量标准
5.3.1泵体
5.3.1.1泵体应无裂纹、砂眼、气孔等铸造缺陷；泵体内表面粗糙度为Ra3.2。
5.3.1.2水压试验为工作压力的1.5倍，保压5分钟以上，检查无渗漏。
5.3.1.3泵体两端与端盖相配合的止口、两内孔同泵体孔同心允差0.02mm。
两端面与内孔垂直允差0.02mm。
5.3.2螺杆
5.3.2.1螺杆的轴颈磨损后，可采用电镀、喷镀、刷镀法进行修复，轴颈的同心度为0.03mm。
5.3.2.2螺杆表面若拉毛应打磨，粗糙度为Ra0.8，同轴度为φ0.02mm。
5.3.2.3螺杆齿顶与泵体衬套的间隙为0.14~0.33mm。
其径向间隙应大于螺杆轴承处轴颈与轴瓦之间隙。
5.3.2.4螺杆齿轮啮合均匀，齿顶与齿根间隙为0.14~0.33mm。
法向截面间隙为0.12~0.15mm。
5.3.2.5螺杆与外端盖接触的端面应光滑，端面上要保持有畅通的布油槽。
5.3.2.6装螺杆前，应在泵套内注入少量润滑油，装时应调正轴向串量为0.5mm。
装后用于手转动主动螺杆应轻松自如。
5.3.3衬套
5.3.3.1衬套的巴氏合金磨损后，可以重新浇注、加工。
不允许有裂纹和大面积气孔、砂眼。
与铸铁的结合要牢固，如发现局部结合不良、可以修补或重铸。
5.3.3.2衬套内表面的粗糙度为
；三孔中心线平行度为0.04mm；三孔中心线必须在同一平面上，允差为0.04mm。
5.3.4安全阀
5.3.4.1安全阀阀座及阀芯磨损后，可将磨损面研磨或加工，表面粗糙度为0.4。
5.3.4.2安全阀和阀芯的结合部要用着色法检验，结合要100%。
5.3.4.3安全阀的调试、试压、铅封等事项按HGJ010001-91《压力容器维护检修规程》有关规定执行。
5.3.5机械密封与填料密封
5.3.5.1密封端面、静环和动环端面的平行度按GB1184《形状和位置公差未注公差的规定》的7级公差。
5.3.5.2金属材料密封端面、粗糙度为0.2；非金属材料密封粗糙度为0.4，按装机械密封的轴表面粗糙度为
。
5.3.5.3动、静环外圆与内孔配合为H8/h8。
5.3.5.4弹簧内外径的自由高度，工作压力，弹簧中心线与两端垂直度，要达到国家有关弹簧标准的一级精度标准要求。
多弹簧机械密封中弹簧，自由高度差不得大于0.5mm。
5.3.5.5弹簧座、传动座的内孔为F9/h9；粗糙度
。
5.3.5.6橡胶“O”型圈材质符合图样要求。
5.3.5.7压盖中活装的静环的端面防转槽根部、与防销应保持1.2mm间隙。
5.3.5.8装配时密封面应涂润滑油。
5.3.5.9填料密封、压盖与轴的径向间隙一般为0.75~1.0mm，四周应保持间隙均匀。
压盖与填料箱内壁配合采用HH11/h11。
5.3.6联轴器
弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙应符合表5。
表5
联轴器外径
端面间隙
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
71~106
3
＜0.04
＜0.2/1000
130~190
4
＜0.05
＜0.2/1000
224~250
5
＜0.05
＜0.2/1000
315~400
5
＜0.08
＜0.2/1000
6试车预验收
6.1试车前的准备工作
6.1.1清除泵座及周围一切物件。
6.1.2检查泵座螺栓、电机螺栓、地脚螺栓及各部螺栓紧固情况。
6.1.3检查密封装置、填料压紧程度及压盖是否歪斜。
6.1.4盘车1~2圈，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。
6.1.
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