重庆化工脱盐水规程.docx
《重庆化工脱盐水规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重庆化工脱盐水规程.docx（76页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
重庆化工脱盐水规程
第一章脱盐水单元工艺技术规程
1.1装置概况
1.1.1装置简介
有限责任公司年产60万吨项目工程脱盐水单元，由中国工程有限公司负责供给一期工程全厂各用户的用水设计，由**有限公司承包安装次项目。
该项目设计规模为
（1）原水制备脱盐水能力为250m3/h；
（2）冷凝水精制能力为340m3/h，其中：
工艺冷凝水精制规模为160m3/h，汽机冷凝水精制规模为180m3/h。
脱盐水站的工艺采用前置预处理装置、超滤装置，反渗透装置，混合子交换器的工艺路线。
1.1.1.1装置特点
（1）在本系统的保安过滤器中，保安滤芯采用了梯度精度滤芯技术。
（2）反渗透装置中采用了浓水部分回流技术,即将反渗透装置部分浓水回流至高压泵前内循环。
（3）叠片过滤器反洗利用一级反渗透装置浓水，有效节约了叠片过滤器的反洗用原水量。
1.1.1.2装置组成
本装置主要有以下几部分组成
（1）原水制备脱盐水能力为250m3/h；
①叠片过滤器：
3x125m3/h
②程控超滤装置装置：
3x115m3/h
③反渗透装置：
2X125m3/h；
④混床产水量：
250m3/h；
（2）冷凝水精制能力为340m3/h，其中：
①工艺冷凝水精制规模为160m3/h
活性碳过滤器：
160m3/h
前置阳床：
160m3/h
②汽机冷凝水精制规模为180m3/h；
③精制混床：
340m3/h
1.1.1.3原水来源
（1）原水制备脱盐水系统原水来自项目净水站；
（2）冷凝水制脱盐水系统原水来自汽机冷凝水和工艺冷凝水。
1.1.1.4设计产水水质
脱盐水水质达到二级脱盐水的要求，主要指标如下：
SiO2：
≤20μg/l；
硬度：
≈0μmol/L；
铁：
≤20μg/L；
电导率：
≤0.2μS/cm；
供水压力为：
供往热电站的为1.25Mpa（G），供往工艺装置的为0.75Mpa（G）；
1.1.2工艺原理
1.1.2.1程控超滤装置过滤原理：
超滤装置过程可以理解为与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进水侧，成为浓缩液，因而实现对原液的的净化，分离和浓缩的目的。
1.1.2.2反渗透装置原理：
当在浓水侧施加一外来压力，且该压力大于其渗透压时，浓溶液中的水就会通过半透膜流向稀溶液侧，使的浓溶液侧浓度更大，这一过程就是渗透的相反过程，称为：
反渗透装置（R-2201A/B）；如上右图所示。
1.1.2.3离子交换树脂工作原理
阳离子交换过程可表示为：
R-A++B+=R-B++A+
阴离子交换过程可表示为：
R+C-+D-=R+D-+C-
式中R——树脂本体；A、C——树脂上可被交换的离子；B、D——溶液中的交换离子。
1.1.3工艺流程说明
1.1.3.1简要工艺流程
（1）原水制备脱盐水系统
絮凝剂氧化剂氧化剂
↓↓↓
原水P≥0.45Mpa（G）叠片过滤器（F-2201A/B/C）换热器（E-2202）程控超滤装置（F-2202A/B/C）超滤装置水箱（V-2201）
还原剂阻垢剂
↓↓
超滤水泵（P-2021A/B/C）→保安过滤器（F-2023A/B）→高压泵（P-2202A/B）→反渗透装置（R-2201A/B）→脱碳塔→中间水箱（V202-2A/B）→中间水泵（P-2203A/B/C）→混床（R-2202A/B）→脱盐水箱（V-2203）→脱盐水泵（P-2205A～E）→供出脱盐水
（2）冷凝水精制系统：
工艺冷凝水→换热器（E-2201）→冷凝水箱（V-2213）→冷凝水泵（P-2211A/B）→精密过滤器（F-2620A/B）→活性炭过滤器（F-2205A/B/C）→前置阳床（IE-2201A/B）→精制混床（R-2320/B）→脱盐水箱（V-0223）→脱盐水泵（P-2205A～E）→供出脱盐水
精密过滤器（F-2206A/B）←冷凝水泵（P-2221A/B）←冷凝水箱（V-2214）←换热器（E-2212）
（1）←汽机冷凝水
1.1.3.2工艺流程简述
经过净水处理系统后的来水加入絮凝剂、氧化剂后由原水泵增压进入叠片过滤器（F-2201A/B/C）截留水中130um以上颗粒状杂质、胶体等。
再经中空纤维超滤装置（F-2212A/B/C）去截留水中5um以上颗粒状杂质、胶体等。
产水进入超滤装置产水箱。
超滤装置（F-2212A/B/C）产水由超滤水泵（P-2211A/B/C）增压，经加还原剂，阻垢剂以防止反渗透装置膜被氧化和水中Ca+2、Mg2+离子在反渗透装置（R-2201A/B）膜面结垢。
进入反渗透装置（R-2211A/B）系统。
冬季水温低于摄氏15℃时可开启热交换器，调高水温至摄氏25℃而提高超滤装置（F-22012A/B/C）和反渗透装置（R-2211A/B）的产水量。
反渗透装置产水经脱气塔脱去大部分二氧化碳气体后贮于中间水箱（V-2212A/B）。
中间水箱（V-2212A/B）内水由中间水泵（P-2203A/B/C）加压后进混床（R-2212A/B），除去水中残存离子后去用水点。
1.1.3.3工艺设备说明
本脱盐水系统主要分原水制备脱盐水系统及冷凝水精制脱盐水系统为两大部分，其中冷凝水精制脱盐水系统又分为工艺冷凝水精制及汽机冷凝水精制脱盐水系统；该系统设计以自动、工艺技术及配置先进，运行安全可靠，节能、节水、环保，设备及工程质量优良为原则，并保证系统能长期稳定和连续运行。
1.1.4工艺原则流程图（PDF）及物料平衡表
1.1.4.1工艺原则流程图（见附图）
1.2工艺指标
1.2.1原水水质：
⑴、原水制备脱盐水系统原水来自项目净水站：
水质详见表1；
温度
pH值
TDS
色度
NH4+
Al3+
常温
6～8.5
≤1000mg/L
≤15度
0.5mg/L
≤0.2mg/L
总硬度
臭和味
肉眼可见物
CODMn
SO42-
浊度
≤450mg/L
无
无
≤3mg/L
≤250mg/L
≤1.5NTU
⑵、冷凝水水质：
该冷凝水包括汽机冷凝水和工艺冷凝水，大致水质指标为：
温度不高于60℃，电导率不高于50μs/cm，SiO2约为30-80μg/l，硬度约为0，铁约100-1000μg/l，铜不高于30μg/l；其它参数待提供。
1.2.2产水水质
序号
名称
控制范围
备注
1
SiO2
≤20μg/l
2
硬度
≈0μmol/L
3
铁
≤20μg/L
4
电导率
≤0.2μS/cm
5
供水压力为
热电站
1.25Mpa（G）
工艺装置
0.73MP
1.2.3反渗透装置（R-2201A/B）装置进水指标：
SDI≤3
ORP≤100mv﹙氧化还原电位﹚
余氯≤0.1mg/l
1.2.4加药量：
（1）絮凝剂
水中控制加药量为2～4mg/l，配制药液浓度5%
（2）杀菌剂
水中控制含量1～2mg/l
（3）阻垢剂
水中控制含量3～5ppm
（4）还原剂
以ORP的数值为基准
第二章操作指南
动作说明
操作性质代号：
（）表示确认；
[] 表示操作；
＜＞ 表示安全确认操作。
将操作者填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。
例如：
＜内操＞－确认H2S气体报警仪测试合格
（外操）－确认一个准备点火的燃料气主火嘴
[班长]－联系调度引燃料气进装置
注：
以上说明同样适用于本规程第三章至第六章。
2.1叠片过滤器（F-2201A/B/C）装置
2.1.1设备基本参数：
运行压力：
0.08-1Mpa（G）反洗压力：
0.3-0.6Mpa（G）
过滤叠片精度：
100微米
控制压缩空气：
≥0.35Mpa（G）
工作温度：
＜40℃
产水量：
125m3/h/套
2.1.2叠片过滤器（F-2201A/B/C）出水流量：
控制范围：
125m3/h/套
异常处理：
异常现象
原因
处理方法
出水流量小
进水压力太低
增加进水压力
过滤叠片受污染
清洗保养叠片
系统设计太小
增加叠片过滤器（F-2201A/B/C）
2.1.3叠片过滤器（F-2201A/B/C）进出口压差：
控制范围:
根据运行压力设置合适值
异常处理：
异常现象
原因
处理方法
进出口压差
增大
系统流量太大
调整到合适流量
压差或时间设置值太小
调整到合适值
过滤器叠片受污染
清洗保养叠片
原水太脏
处理原水
反洗不彻底
增大反洗时间反洗强度、反洗频率
2.2程控超滤装置（F-2202A/B/C）
2.2.1设备基本参数：
工作压力：
0.15-0.3Mpa（G）
材料：
PVDF
流量：
115m3/H/套
回收率：
≥90%
出水水质：
SDI＜3
2.2.2超滤装置（F-2202A/B/C）异常情况及处理：
异常现象
原因
处理方法
超滤膜两侧压力差太大
超滤膜组件受污染
查出污染原因，采取相应的清洗方法
产水量过高
调整合适流量
进水温度过低
提高进水温度
产水流量小
超滤膜组件受污染
查出污染原因，采取相应的清洗方法
阀门开度设置不正确
检查并保证所有应该打开的阀门处于开启状态，并调整阀门开度
流量仪表出问题
检查流量仪，保证正常工作状态
供水压力太低
提高供水压力
进水温度过低
调整进水温度，提高供水压力
产水水质较差
超滤膜组件受污染
查出污染原因，采取相应的清洗方法
进水水质超出允许范围
检查进水浊度、COD
膜组件发生破坏
查找破坏原因，更换膜组
2.3反渗透装置（R-2201A/B）
2.3.1设备基本参数
产水量:
125m3/h/套
脱盐率：
≥97-98％
回收率：
75%
排列（级段）方式：
一级两段
膜元件
型式：
卷式反渗透膜
型号：
BW30-400（抗污染型）
2.3.2反渗透装置（R-2201A/B）异常情况及处理：
异常现象
直接原因
间接原因
处理方法
段间压差增加
膜结垢
阻垢剂投加不足或者药剂失效
改变阻垢剂加药量或者更换药剂配方
进水压力过大
回收率过高
调整进水压力，调整回收率
生物污染
原水被污染
清洗、消毒
预处理微生物超标
对预处理过程调整
杀菌剂投加量不足
调整杀菌剂的使用频率及投加量
产水流量
下降
有机物污染
给水中含油
清洗膜元件，调整预处理,检查预处理单元是否有漏油
水垢
回收率太高
给水水质改变
阻垢剂失效
降低回收率
垢的鉴别及清洗
更换阻垢剂
胶体污染
原水被污染
预处理不够
混凝剂使用不当
清洗膜元件
检查预处理过程中混凝剂的种类及投加量
调整预处理
薄膜压紧
水锤
高温、高给水压力
调整运行工况
更换膜元件
盐透过率增加
薄膜氧化
PH长时间超标或给水中氧化剂含量超标
更换膜元件
薄膜渗漏
渗透液背压
给水中存在金属氧化物或其他颗粒杂质使膜表面磨损
更换膜元件
更换保安过滤器滤芯
O型圈泄漏
安装不当
老化或受损
检查具体位置
更换O型圈
渗透水管损坏
启停操作不当
水垢或污垢产生的剪切力、应力或磨损
渗透液背压
检查具体位置
更换膜元件
升级会员 