版生产设备安全技术操作规程.docx
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版生产设备安全技术操作规程
生产设备安全技术操作规程
编制：
高南城
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审核：
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批准：
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浙江正达交联电缆有限公司
2012年07月30日发布2012年08月01日实施
安全生产总则
1、“安全生产，人人有责”。
所有员工都须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令法规。
严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。
3、新入公司的员工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经培训者，不准参加生产或单独操作。
电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电气焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。
外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。
4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。
检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。
不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。
5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。
6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。
7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理现场。
8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。
9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。
10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。
11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。
设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。
12、检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。
停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。
13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。
14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。
非电气人员不准装修电气设备和线路。
使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。
机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。
15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。
严禁投掷工具、材料等物件。
16、对易燃、易爆、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。
17、生产设备应注意防尘、防锈措施，必须经常维护、保养，并保持一贯良好有效。
18、发电机房、配电房等危险重地，非岗位人员未经批准严禁入内。
19、各消防器材、工具应按要求设置齐全不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。
20、发生事故或重大未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告有关领导。
序号
设备名称
页次
一、
电动葫芦升降机安全技术操作规程
1
二、
电动葫芦及行车安全技术操作规程
2～3
三、
束绞机安全技术操作规程
4
四、
绞线机安全技术操作规程
5～6
五、
塑料挤出机安全技术操作规程
7～10
六、
成缆机安全技术操作规程
11～12
七、
高速编织机安全技术操作规程
13～14
八、
高速成圈机安全技术操作规程
15
九、
拉丝机安全技术操作规程
16～21
十、
滤胶机安全技术操作规程
22～23
十一、
挤橡连续硫化机组安全技术操作规程
24
十二、
加压式橡胶捏炼机安全技术操作规程
25～26
十三、
开放式炼胶机安全技术操作规程
27～28
十四、
内燃叉车安全技术操作规程
29～31
十五、
锅炉设备安全技术操作规程
32～37
电动葫芦升降机安全技术操作规程
一、编制目的
为保障升降机的安全使用，特制定本规程。
各安全管理人员、操作人员及货物装卸人员在管理、使用时应严格遵守本规程。
二、安全操作
1、升降机严禁超载及载人使用，必须有专人操作管理。
2、运送货物要摆放均匀，不能过于偏载以防止货物在运行中滑落或倒塌。
3、升降机所有层门必须关门到位，并与电气开关可靠接触，插上锁钩，否则有可能造成电气安全装置不动作，升降机将无法运行。
4、升降机到层作业完毕后，须把层门关到位，便于后者使用。
5、操作工应在目的地楼层操作，便于观看运行状况，不得在其他楼层操作。
6、在使用过程中如发现升降机有异常声音和不良现象时，应松开按钮并切断电源，待查明原因排除故障后方可使用。
7、非专业人员不得修理升降机，严禁短接各线路和开关以及手动接触器。
8、升降机出现故障时，操作人员应及时通知设备维护人员，不得继续运行。
9、升降机停用时，必须将吊笼落至地面，关闭电源。
三、维护保养
1、定期对升降机滚动部位加注润滑油，使设备处于良好状态。
2、对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。
钢丝绳达到GB/T5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》标准中“3.5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时应予以报废，并及时更换新绳。
a）发生密集断丝或有一个绳股断裂；
b）即使没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；
c）钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到一定数量时应予以报废。
电动葫芦及行车安全技术操作规程
一、适用范围
适用于本公司电动葫芦行车安全技术操作。
二、操作规程
1、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。
控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、行车工须经训练考试，或持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或考试不得单独操作。
4、运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。
5、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上‘禁止合闸’的警示牌。
地面要设围栏，并挂'禁止通行'的标志。
6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
7、行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
8、行车工必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作。
9、当电动葫芦接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。
10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从行车上跨越。
11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
也可以采用双钩电动葫芦
三、检查、维护保养
1、试车检查
新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦、使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。
2、日常检查：
应对作业地点、运行轨道、按钮装置、限位器、吊钩装置、钢丝绳、制动器、导绳器及其他安全装置的检查。
3、月检查：
根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程序、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期。
4、年检查：
正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。
5、对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。
钢丝绳达到GB/T5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》标准中“3.5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时应予以报废，并及时更换新绳。
a）发生密集断丝或有一个绳股断裂；
b）即使没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；
c）钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到一定数量时应予以报废。
束绞机安全技术操作规程
一、适用范围
适用于本公司电线电缆用圆铜线的绞制。
二、操作规程
1、检查设备、电气、开关、自动停车及各传动部位是否完好，安全防护装置是否可靠。
2、检查圆铜线是否符合产品工艺规定要求。
3、按产品工艺规定要求将线盘放到送线架上，点清数量，同时去除有氧化层、粘合、碰伤的圆铜线。
4、调整好节距和绞向，若节距换档不足，只能小，不能大，绞向为左向。
5、将圆铜线引出送线架，经断线环，穿过模具中心轴孔进入机身，经牵引轮，排线滑轮到收线盘，并在线盘底绕4～5圈，同时将线头压住。
6、调整好送线、收线张力。
7、开车时，应缓慢起动，注意机器声音是否正常，操作者应站在机器进轴前方，不许开机时打开防护罩。
8、开车10～20米时，停车检查节距是否符合工艺要求，合格后方可正常开车、
9、开车过程中要经常检查是否有断根、缺根、收放线的张力及排线情况。
10、收线盘下机后，标挂工序卡，注明型号规格、长度、工序名称、生产日期、操作者等。
三、质量要求
1、上车的圆铜线表面应光洁、无碰伤、氧化、油污等现象；
2、上盘圆铜线排线应整齐、无大小头、压丝等现象；
3、束合后，圆铜线表面应光洁、无油污、擦伤、跳丝等现象；
4、束合线规格应无错乱，无缺根、节距大小不一等现象；
5、收线盘不宜装得太满，以距盘边20mm为宜；
6、束合线不允许整股焊接,单线在0、30mm及以下的可以扭接,扭接长度为4～5cm左右，扭接的接头要修剪平整,不允许两根以上的单线一起扭接；0、3mm以上单线必须焊接，接头应修平。
四、维护保养
1、摇篮架内齿轮、链轮及左右主轴承，采用耐高温润滑油脂，齿型带轮不加油。
2、开车前，把机内清理干净，滴下的油擦净，以免溅到防护罩上，影响观察收线运转情况。
3、各润滑部位，每班加油一次，滚动轴承处，三个月或半年加润滑油一次。
4、整个设备正常工作半年后，全面维护保养一次。
绞线机安全技术操作规程
一、适用范围
适用于本公司电线电缆用圆铜线的绞制。
二、准备工作
1、检查设备的各运转部位和防护罩是否正常，并对各传动部位按规定加润滑油。
2、检查各种电气控制是否正常。
3、检查设备的穿线孔、导轮是否有毛刺、损坏和磨损沟槽等，如有问题应及时修理或更换，防止划伤导线。
4、检查工量器具是否齐全，校对千分尺是否有误差，不符合要求时，应及时修理或更换。
5、圆铜线应符合标准要求的规定。
6、按加工产品的型号、规格准备好工艺卡片。
7、各种不同的半成品要分开堆放，以防弄错规格。
三、操作规程及质量要求
1、每盘线上车前必须测量线径，不符合规定公差的不得使用。
2、圆铜线表面有毛刺、擦伤、裂开、氧气变色等均不能使用。
3、将自检合格的圆铜线盘，逐个放到放线架上，并检查放线盘张力，防止线盘运转不正常。
4、按工艺卡片规定的节距及方向，选配好调换齿轮。
5、收线盘上车前必须检查是否有松动、单边、卷边、毛刺等。
6、从放线架上将各个圆铜线头引出，经过穿线孔，导轮到分线板、压模后到牵引轮，在牵引轮上绕3～4圈后与收线盘引线相连接至收线盘。
7、开机正常运转后，停车检查导体节距、绞向、表面质量等，合格后方可开车。
8、遇到断线和调换放线盘时，一律停车接头，断线接头应按原节距，修好后的圆铜线应符合标准的规定。
9、绞合单线允许焊接，接头应牢固，焊接处的直径应不超过单线直径的允许偏差，在导体同一层的任意两个焊接点间的距离应不小于300mm。
10、绞合好的绞线表面应圆整、无擦伤、贴根、无局部节距大小、单根拱起和表面氧化等。
11、收排线要均匀、平整，不得有单边高低、压线等，收线盘张力要控制适当，不能太松或太紧，收线不得过满，应距盘边不小于10㎜。
12、绞线下盘后应自检合格后挂好标签，防止弄错规格及便于检查。
13、绞好的线盘应按规定地点丁字形堆放，防止盘子相互碰撞撞坏产品。
四、结束工作
1、关闭设备的总电源。
2、缆盘和未用完的铜线盘，按不同规格集中堆放到指定地点。
3、做好本班的工艺、设备、生产等记录，并将工量器具进行交接，如末班人应妥善保管。
4、做好设备、周围场地的清洁工作。
五、安全操作规程
1、上班前穿好工作服，戴好发放的劳动保护用品。
2、开车前检查机电设备是否正常，如有故障应及时修理。
3、操作者必须掌握本设备的性能、生产范围及操作方法。
4、机器运转时，操作人员必须精神集中，不准离岗、不准说笑、看书报等。
5、工作时间随时注意安全，并对设备运行情况注意观察。
6、常见的质量问题、产生原因及解决措施
序号
质量问题
生产原因
解决措施
1
单线拉断
1、放线张力太大
2、单线过软
1、调节放线张力
2、换线
2
缺根
断线后未及时停车接好或接头不牢
发现断线应及时
接头并圆整牢固
3
单线拱起
1、个别放线盘张力太小
2、压膜孔尺寸过大
1、调整放线盘张力
2、调整适合压膜
4
节距过小
1、收线盘张力松或收线盘不转而回转、再转所造成
2、牵引轮上绕线圈数少，线打滑
3、节距齿轮调错
1、调节收线盘张力
2、增加绕线圈数
3、调换适当齿轮
5
节距过大
1、收线盘张力过大而牵引轮线打滑造成超节距
2、节距齿轮调错
1、调节收线盘张力
增加绕线圈数
3、调换适当齿轮
6
表面擦伤
设备上导线孔、导轮等有磨损、沟槽、毛刺等将线表面擦伤
检查线通过的各导线孔是否有损伤导线的沟槽或磨损等，发现时应及时修理或更换
7
排线不平整
1、排线装置失灵
2、收线盘宽度尺寸不度
1、检修排线装置
2、调换适当线盘
六、维护保养
1、定期对齿轮、链轮添加润滑油，使设备处于良好工作状态。
2、经常检查电气部分的可靠性，保证设备正常工作。
3、各润滑部位，每班加油一次，滚动轴承处，三个月或半年加润滑油一次。
4、整个设备正常工作半年后，全面维护保养一次。
塑料挤出机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程适用于电线电缆塑料绝缘或护套的挤出。
二、操作规程
1、开车前：
操作工人必须明确制造产品的型号、规格、工艺尺寸，制造形式、外观要求、特殊性能的要求等等。
2、制造产品应符合标准：
操作工人应凭完善的工艺、文件进行生产。
3、检查挤出机主要部件、动力装置、传动部分是否正常。
4、检查火花机是否完好，接地装置是否可靠。
5、用千分尺和目测进行自检半成品的质量，规格是否符合工艺要求，不合格的半成品一律不准投入下道工序。
6、按产品工艺要求选用合适的模具。
7、架设好印字机或喷码机，按产品要求选择合适字高的印字轮或采用喷码机印刷需设置合适点阵的字体，印刷在绝缘或护套外表面的字迹须清晰可辨，且与绝缘或护套颜色有明显反差。
8、预热：
8、1接通控制箱电源。
8、2顺时针转动塑化段、挤出段调压器手柄，待热电压表电压上升到145～150V左右。
8、3合上安装与控制箱左侧出料段电热开关。
8、4用电热板对模头进行预热，模头与电炉间距应保持在50～150㎜。
8、5当温度上升到正常工作温度的85%时，将电热电压降至20～50V之间，使温升减慢，切忌温升过高过猛，达到工作温度后再恒温10～20方可开车加料。
（工作中实际工作温度以水银温度计读数为准，温度计深入料筒约10㎜左右）料桶参考温度见挤塑温度参考表：
预热时温度可以比正常工作温度高出5～10℃，但要适时降温，高温持续时间不能过长，以防塑料材质变化起空（以上温度是为加工聚氯乙烯时料筒水银温度计读数）。
具体温度应根据工作中实际情况进行调整。
9、当出现料筒温度待久过高使塑料起空，前道加料料内杂质多，换色，必须拆除模头，启动主机，加少量粒子，将料筒内存胶挤净排空，必要时还需清洗螺杆或料筒内壁，拆除清洗干净过滤板后方可正常生产。
10、将准备好的过滤网和清洗过的过滤板，按二层100目铜丝滤网2～3层40目铁丝滤网，然后是过滤板的程序放置。
11、把拆洗过的模头装上料筒，拧上模芯，安好模套，并予以电炉烘烤升温。
12、上好放线线盘、收线盘，适当调整收、放线张力。
13、根据工艺要求必须用于工艺要求相同颜色、规格、数量的电缆料，分清电缆料规格、绝缘料不能与护套料混淆，混用时，将降低线缆绝缘性能。
14、将千分尺准备好，调整千分尺刻度值与需测线缆外径尺寸相同。
15、打开冷却水槽。
16、打开火花机内外盖。
17、旋开提升印字机压轮或调整好喷码机喷头高度。
18、引机接通电源，根据生产人员的实际经验，预选收线速度，速度调节由引机上的调速控制器控制。
控制器操作方法：
接通控制器电源开关，调节转速旋钮，顺时针方向增快，反之要减弱。
19、模头、料筒达到工作温度并保温10～20分钟，启动主机，加入粒子，观察挤出的胶料塑化情况，及时调整电压进行升温或降温。
20、待胶料塑化良好后，将线穿入模具，连接牵引线，启动主机
21、调好偏心，接好牵引线，引线缆通过冷却水槽，火花器、印字机在引机主动牵引轮和被动轮之间缠绕1～2卷，经过出线压轮至收线盘，收线速度与出线速度的协调是通过收线机电机皮带打滑调节的。
22、启动主机、引机，待牵引绳全部通过压线轮后，将不合格的和牵引绳剪掉。
23、调整计米器，计米开始。
24、同时用千分尺测量线缆外径、绝缘或护套厚度，精调牵引速度，使线缆外径、绝缘和护套厚度与产品标准相符。
25、同时观察胶料塑化是否正常，随时调节温度。
26、放下火花机内外盖，打开主铃开关，按复位按钮，调压至产品所需测试的电压。
火花试验电压选用如下表：
绝缘厚度φ㎜
试验电压kV
绝缘厚度㎜
试验电压kV
≤0、25
3
1、0<φ≤1、5
10
0、25<φ≤0、5
4
1、5<φ≤2、0
15
0、5<φ≤1、0
6
2、0<φ≤2、5
20
27、印刷标志应完整、清晰、耐擦；标志间距离适当，应符合产品标准要求的规定。
28、调整收、排线，使之排列整齐，满盘不得超过盘沿以下20～40㎜，轮线不必上收线盘，可以直接放到盛器中或放在有衬垫的地上。
29、生产过程中经常用千分尺检查电线外径，护套厚度，如发现外径过大或过小，可调节牵引机线速度。
经常检查机身各段温度和产品外观质量、偏心度，并及时调整。
30、检查线芯与护套是否粘连，线芯上是否均匀粘有滑石粉。
31、挤塑生产不得使用回料，以免影响电线绝缘性能。
32、产品表面平整，色泽均匀，无杂质、焦粒、气泡、穿孔、竹节、波浪形和机械损伤等缺陷。
33、当发现32条所列缺陷时，参照“质量问题分析及解决办法”进行解决。
34、停车。
34、1当下道工序换色换料时，将料斗中的塑料取出，先停牵引机，并将机筒内的塑料挤空，关闭控制箱电源，关闭冷却水。
拆清模具，必要时清洗螺杆和料膛。
34、2当下道工序是上道工序连续生产时，只要关闭控制箱电源，以备下工序之用。
34、3当设备在较长时间内不用时，应在料堂与螺杆上封涂
油，以免发生锈蚀。
35、正常情况下，机头每班清洗两次。
在生产过程中换色、发现焦粒、放泡现象，或粒子杂质多，滤网穿孔时，应立即拆洗机头，更换滤网。
36、原则上螺杆每星期清洗一次，闲置时间过长时，必须拆洗料膛或螺杆。
37、护套料换绝缘料时必须全部清洗机头螺杆。
绝缘料换护套料时，允许挤完绝缘料后加护套料，深色料换浅色料时要拆洗模具，更换滤网，必要时拆洗螺杆；浅色料换深色料时，允许浅料挤完后挤深色料，但必须保证产品色泽均匀一致。
38、操作人员做好相关生产记录。
39、随时保持生产场所卫生、整洁，下班前，设备要擦洗清净，设备擦洗要在停车时进行。
40、每天末班人员要切断电源，并将电气全部恢复到零位。
41、质量问题分析及解决办法如下表：
42、本规程所用的计量器具有：
0～25㎜千分尺，0～150㎜游标卡尺。
质量问题分析及解决办法
序号
质量问题
原因
解决方法
1
线缆表面无光泽、局部有生胶
1、机头、机身温度太低
2、模套孔径太大
3、料质太次
4、料受损
1、升温
2、换适当模套
3、更换优质料
4、日晒或烘干
2
表面有焦粒
1、机身、机头长时间温度过高
2、模头、滤网及螺杆料室有存料积聚
1、降温
2、拆洗、换滤网
3
表面有颗粒杂质
1、滤网层太少、滤层目次太小、滤网破裂
2、槽内杂质太多
1、更换目次适宜的滤网，增加滤层更换滤网
2、更换料或增加滤层
4
偏心
1、模芯、套间距太大
2、模芯孔径太大
3、调整不当
4、模芯承线部分太短
5、线硬，进线校不直
6、机头温度不均匀
7、模芯损伤缺口
8、模具芯、模套不配套
1、重新调整
2、更换
3、重新调整
4、改进
5、重新回火，调整放线张力
6、调整温度
7、更换
8、调整、修改
5
表面有泡
1、线芯有水、受潮
2、线芯表面有油
1、日晒或烘干
2、擦清油污
6
线缆表面起线
1、模套有毛刺或缺口
2、杂质堵在模口一部分
1、砂皮砂光洁或调换
2、清理模具
7
缆线成三棱状、不椭圆、不紧
1、模芯大
2、模套小
3、真空不抽
4、真空机堵转
5、抽气管折堵
1、适当减小模芯
2、适当增大模芯
3、张紧空压机皮带
4、修理
5、理顺
8
表面损伤压伤
水槽进口或别部位拉毛
水槽处垫布，别处修理
9
靠机头处有一条生胶线带
1、模头温度过低
2、出料、塑化段温度低
1、升温
2、升温
10
护套厚度达不到要求
1、模芯大
2、拉伸比太小
1、调换模芯
2、增大或减小模芯
11
发泡
1、料筒温度过高
2、料在桶内存放时间长
1、强制降温，可用水冷却料筒外壁
2、挤出存料，清洗料堂
12
线缆外径达不到规定直径
1、挤出机挤出量太小
2、引机收线速度太快
1、改用大型号挤出机
2、调整收线速度
质量问题分析及解决办法（续）
序号
质量问题
原因
解决方法
13
护套不紧
1、没有抽真空
2、拉伸比小
3、模具伸出模套太长
1、调整
2、调整
3、调整
14
绝缘外径粗细不均
1、模芯与套间隙过小
2、螺杆与滤板距离太小
3、放线盘张力不均、偏心
1、调整
2、调整
3、调整
15
绝缘表面水波形
模套太小
调整
16
绝缘表面竹节形
1、模芯与套间隙过小
2、模套太大
3、模孔被杂质堵住
1、调整
2、调整
3、拆洗模具
17
印字模糊、不完整
1、印字轮油墨有水分
2、压轮没压紧
3、刮墨刀刮墨不干净
4、喷码机故障
1、清除水分或更换新油墨
2、压紧压字轮
3、重新装配刮墨刀
4、排除故障
18
电线间隔出现竹节和塑节
1、模具内有毛刺
2、模芯小
1、修理
2、改大
19
表面无光有细密小孔
1、料受潮
2、料筒温度过高
1、日晒或烘干
2、降低料筒温度
三、维护保养及注意事项
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