危险源辨识卡.docx
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危险源辨识卡
采煤区电钳工
电钳工共有13项危险源，其中重大风险的危险源有1个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
带电检修电气设备、断电后未进行验电和放电，造成带电的设备、电缆触电伤人。
重大
严格执行停送电制度，不准带电作业和检修或搬迁移动设备，检修时先检查瓦斯，确认安全后，切断电源、验电放电后锁好电气设备，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。
严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。
2
设备外露的转动和传动部位，造成绞伤。
中等
加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关，并有专人看护。
3
工作地点周边环境不完好（顶、帮），造成人员伤亡。
中等
进入工作地点后，首先要检查工作地点和周边环境安全情况，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂缝、支护齐全有效的情况下方可作业。
4
电气设备位置不当，造成电气设备失爆。
中等
井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直。
5
电气设备防爆面不完好，造成电气设备失爆。
中等
检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。
6
过流装置的整定值不准确，造成电缆设备过流发生电气火灾。
中等
过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠，根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图牌板上标明。
7
未安装开关防爆外壳送电检修开关，造成电气火灾烧伤。
中等
电气开关检修时，严禁未把防爆外壳安装好就送电。
8
电缆外皮破损，造成触电伤人事故。
中等
严禁带电检修电缆，检修时发现有电缆外皮破损时，应在停电后进行修补和打冷补处理，补后电缆经过打压测试合格后方可使用。
9
电气开关倒放，送电直接损坏电气开关造成事故。
中等
电气开关倒放时，严禁送电，摆正后再检修。
10
拆装设备施工时防护措施不到位，造成碰伤事故。
中等
在拆装设备时，将大件先固定可靠后，再进行施工。
严禁在可能发生设备倾倒或掉落的地方行走停留。
移动和搬迁时必须有专人指挥、专人监护，制定措施有顺序、有组织施工。
11
设备在转动时检修，设备外露转动部分，造成绞伤。
中等
加设护罩或护栏等防护设施，严禁在设备运转时检修设备，检修设备时必须做到先停机、闭锁后，方可进行检修。
12
防护用品佩戴不全，造成人员伤害。
中等
操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴，并站在绝缘台上，手持专用工具进行操作。
127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘及穿戴绝缘保护用品。
13
漏压、漏电，造成人员伤亡。
中等
1、定期对各管线连接处、老化的管路进行更换和检修。
2、对电气设备定期检修，对打过冷补的电缆进行打压测试合格后，方可使用。
3、每天对漏电、漏压进行测试检。
4、拆卸高压管路时，必须先卸压后拆卸。
本岗位主要不安全行为
1、非电钳工检修电气设备；井下带电检修；检修井下电气设备时不使用验电、放电等专用工具和穿戴劳动保护用品；
2、独立作业的电钳工不佩带便携式甲烷检定仪；
3、为了保证生产将甲烷断电控制线封闭；
4、开关维修后不拧紧螺丝，缺少弹簧垫和平垫；
5、非专职或非值班电气人员，擅自操作电气设备；
6、操作高压电气设备主回路时不穿绝缘靴，不带绝缘手套；
7停电时不悬挂停电指示牌和不采取停电检修安全措施；
8、私自停电不汇报矿调度；
9、井下电缆线路中出现鸡爪子、羊尾巴、明接头；
10、电缆与瓦斯抽放管路搭接；
11、开关的设备管理牌，没有表明供电地点、参数及相关责任人；
12、违章甩、撤漏电和过流保护。
采煤区采煤机司机
采煤机司机共有11项危险源，其中重大风险的危险源有4个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
未备齐备全检修设备用的各种专用工具，造成设备损坏或人员受到伤害
中等
1.采煤机司机必须在每班入井前备齐备全专用工具；
2.严禁采煤机司机用其它物品代替专用工具对设备进行检修和维护。
2
未配备齐全劳动保护用品和采煤机没使用内外喷雾，造成操作人员和其他人员身体健康方面的间接损伤
重大
1.采煤机司机入井必须佩戴防护眼镜及防尘口罩，入井前班组长应做好检查；2.防尘口罩过滤纸应及时更换，防护眼镜损坏时应及时处理，劳动保护不齐全不得入井。
3
进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备），造成意外伤亡事故
中等
1.采煤机司机进入工作面采煤机停放地点后，应首先对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备），严格执行“敲帮问顶”制度，确认顶板无离层、无浮石、煤壁平直、支护齐全有效安全、设备完好后方可对采煤机设备进行操作。
2.如发现顶板有危险时，应及时采取打临时支护和刹顶（准备单体、π梁、刹杆、井木等）等方法进行处理后，方可操作设备。
4
操作采煤机与其它工序同一地点同时作业，造成人员伤亡事故
中等
操作采煤机时严禁与推溜、移架、吊架子等采煤其它工序同一地点、同时作业。
5
采煤机带电检修，造成触电或机械伤人事故
重大
1、采煤机检修前必须停水、停电、摘离合、闭锁；
2、执行“谁停电、谁送电”制度；
3、采煤机检修过程中严禁其他无关人员操作采煤机。
6
采煤机无CH4便携或CH4便携失效，造成CH4燃烧或爆炸事故
重大
1、采煤机必须配备CH4便携传感器；
2、在设定参数时，监测监控工必须将采煤工作面瓦斯传感器的报警浓度设为≥1%CH4、断电浓度设为≥1.5%CH4、复电浓度设为＜1%CH4，断电范围为采煤工作面及回风顺槽内所有非本质安全型电气设备。
3、严禁随意调整采煤机CH4便携传感器数值，或损坏该设备。
7
采煤机运行时司机操作位置不当，造成煤、矸块伤人事故
中等
采煤机司机要使用手持式遥控器操作机组，防止采煤机滚筒旋叶向采煤机两端抛货和片帮伤人，司机操作采煤机时应尽量与上、下滚筒保持一定的距离，确保自身安全。
8
采煤机运行至工作面上、下端头时，有其他人员在端头作业或通过，造成滚筒伤人或滚筒抛货伤人的事故发生
重大
1、采煤机运行至上、下顺端头时，必须安排人员及时做好警戒工作，严禁人员作业或通过；
2、采煤机在端头割角煤时严禁其它工序同一地点、同时作业。
9
采煤机检修不当，高压油管接头漏油或电缆筐内有煤岩块挤伤电缆，造成高压油管断裂伤人和漏电伤人事故
中等
1、检修采煤机时，必须断电、摘离合、闭锁和停止工作面刮板机运转；
2、认真检修采煤机各部件完好情况，落实检修责任；
3、认真检查、检修采煤机电缆绝缘、接地、漏电保护情况；
4、电缆筐内掉落的的煤矸安排专人及时清理，防止挤伤电缆漏电事故发生；
5、发现电缆损坏或漏电及时停电处理。
6、采煤机在检修恢复运转后，要认真检查采煤机作业过程中发生的问题，并做到及时修复。
10
采煤机跑车，造成检修、维护人员挤伤事故
中等
1.工作面倾角较大，采煤机临时停机时，可采用不停电的方法，使牵引电机工作防止跑车；
2.必须停电时，采用3道防滑销，设置在采煤机下坡行走部外侧齿排上，每道防滑销间距200mm；
3.严禁在采煤机下端刮板机上站立和作业。
11
机组滚筒上、下有人作业，造成滚筒伤人事故
中等
1.机组滚筒需要检修和机组滚筒前后5米范围内需要有人作业时，首先要切断机组、刮板机电源，摘离合和闭锁，经确认安全时方可进行滚筒检修和5米范围内施工作业；
2.检修完毕，由机组司机确认滚筒5米范围内无人员和其它杂物时，方可解锁、送电、给离合，机组准备运转前采煤司机发出机组开气信号后，方可开动机组。
本岗位主要不安全行为
1、非采煤机司机操纵机组。
2、采煤机司机不按规定佩戴劳动保护和不使用内外喷雾，不使用手持式机组遥控器操纵机组。
3、不按规定对采煤机进行检修，采煤机自身设置的瓦斯传感器失灵继续开机。
4、不按规定操作采煤机，造成设备故障。
5、对发现可能发生的机械故障或安全隐患不能及时汇报，发现漏电时，为了生产甩漏电保护。
6、对发现的安全隐患不处理强行操作设备。
7、采煤机启动前不对周边环境进行安全确认，开机前不发出开机信号。
8、检修设备或工具乱扔乱放，人为造成设备故障。
9、采煤机运行时未能及时打开冷却水阀门，造成设备过热故障。
10、采煤机运行时没有控制好采高，造成工作面采高不够，采煤机通过困难。
11、采煤机滚筒割硬岩或金属支架，造成设备损坏。
12、采煤机运行时没有管理好电缆，造成电缆挤伤、漏电。
采煤区液压支架和超前支护工
液压支架和超前支护工共有18项危险源，其中重大风险的危险源有3个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
未配备齐全劳动保护用品，造成人员身体上的直接损伤或长期性的间接损伤
重大
1.液压支架工入井必须佩戴防护眼镜及防尘口罩，入井前班组长应做好检查；2.防尘口罩过滤纸应及时更换，防护眼镜损坏时应及时处理，劳动保护不齐全不得入井。
2
进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备），造成发生意外伤亡事故
中等
1.液压支架工和超前支护工进入工作面采煤机停放地点后，应首先对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备及后退路线），严格执行“敲帮问顶”制度，确认安全后方可作业。
2.如发现顶板、煤壁有危险时，应及时采取深打煤板、侧护板、挑全梁和刹顶等方法进行处理。
3
操作液压支架与其它工序同一地点同时作业，造成人员伤亡事故
中等
操作工作面液压支架和超前支护，严禁与推溜、扫货、操作采煤机等采煤其它工序同一地点、同时作业。
4
移架操作前检查不当，高压胶管或接头漏液，造成高压管路抽人或溅液伤人事故
重大
1、液压支架工和超前支护工操作液压支架和上、下顺超前支护维护前必须对支架液压系统各部进行检查；
2、发现问题及时处理。
5
移架后，操纵杆未扳回到零位，造成高压管路过载损坏伤人，或支架自缩伤人
中等
1、按《规程》规定操作，移架后继续补压3－5秒，然后将操纵杆扳回零位；2、操纵杆失效及时处理。
3、超前支护必须执行“先打后回”原则。
6
移架时，操作人员位置不当，造成支架突然下沉挤伤操作工或架间掉块砸伤操作工
重大
1、操作液压支架时，应在临架子半蹲曲膝，双脚站在支架底座上，头部侧向一边，观察顶板情况，双手操作液压支架。
2、超前支护工每打完一根单体必须系好放倒绳。
7
移架和上、下顺回、打单体时，有其他无关人员通过，造成顶板落块伤人事故
中等
1、操作液压支架和上、下顺打超前支护时，严禁与其它工序在同一地点、同时作业；
2、当有人员通过时，应立即阻止，待移架、打完单体完毕后方可通过。
8
移架时，挤伤电缆或其它设备，造成漏电伤人事故
中等
1、移架操作前，应及时将液压支架底脚的煤、岩大块和其它杂物清理掉；
2、若有大型配件无法移动，应采取分次推移，避免挤伤电缆。
9
支架吊底时，移架未采取安全措施，造成发生伤人事故
中等
1、液压支架吊底过程必须由2人同时完成，1人操作支架，另1人监护安全；2、吊底时采用单体或道木作为处理工具时，必须有防倒、防滑等安全措施。
10
支架检修时，未将高压供液关闭，造成高压管路抽人或溅液伤人事故
中等
1、检修液压支架时，应首先关闭本架供液阀；
2、当无法确定供液阀是否有效时，应及时联系乳化液泵站停泵后方可进行处理。
11
检修液压支架时，未使用专用工具进行检修，造成检修人员意外受伤
中等
检修液压支架时，必须用专用工具，如螺丝刀、钳子等，如无专用工具不得进
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