回转窑砌筑施工方案.docx

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回转窑砌筑施工方案

内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司

回转窑砌筑

施工方案

主管：

审核：

编制：

编制单位：

十一冶有限责任公司

附：

回转窑劳动力安排曲线图

回转窑施工进度计划

1、工程概况:

该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格、技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否。

其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：

窑尾、窑头、窑中。

针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备、认真施工、科学管理、优质按期完成该项目的筑炉任务，为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献！

由于没有提供施工图纸,本施工方案是我们根据本公司以往施工经验和现有的资料编制而成.。

2、施工准备

2.1砌筑前应具备下列条件

2.1.1、窑体钢结构和转动机构安装完毕，经检查符合设计要求；

2.1.2、窑体空运转合格；

2.2.3、会同厂房施工人员验收设备，办理好工序交接手续。

2.2、砌筑前应做好下列工作

2.2.1、组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，做好技术交底工作；

2.2.2、搞好现场的“三通”工作，为施工做好必备的准备；

2.2.3、主要施工机具的就位，即按施工平面布置图安装就位；

2.2.4、搭好竖井架，做好垂直运输的准备工作；

2.2.5、挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同按厚度或长度分类；做好耐火材料堆放现场的防雨、防潮工作；

2.2.6、仔细清除窑壳内壁的灰尘及渣屑；

2.2.7、在窑壳内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线在同一平面内，每间隔1.5~2m画一条，以作为错砌砖列的控制线，圆圈线在设计分段的位置画出，环砌时每1m画一条，用以控制砖环平直。

2.2.8窑内施工时，需搭设脚手架，搭设方法如图所示

3、施工技术措施

3.1、窑体耐火砖的砌筑

砌筑时，根据需要分为三个工作面（既三段），使得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输（如图A）

图A（前后相差一次转窑砌筑量）

3.1.1、砌筑下半圆：

砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均衡地向两边砌筑，直至砌完下半圆。

砌筑时应随时用钢圈尺检查砖列与纵向直线间的距离。

3.1.2、当砌筑超过半圆1~2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。

3.1.3、待砌体泥浆基本凝固后，沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，木板应压住最外列砖厚的3/4，在板间沿长度方向每隔800mm用丝杠支撑，丝杠在使用前应检查配件是否齐全。

丝杠应垂直于壳壁，它的中心线应呈水平，然后用套管套住手轮把，由操作人同时用劲，反复搬动手轮，直至搬不动为止，全部支撑完毕后应反复检查支撑是否牢固，并在木板和砖之间的缝隙内用木楔楔紧。

3.1.4、转窑前撤出窑内人员、材料，切断窑内照明，在每一托轮外设专人准备好锁紧木楔，当转1/4周后应立即停止，并迅速在托轮处打止退木楔，然后派人进入检查支撑装置及砌体有无松动，如有意外情况应及时补救，确认安全后方可进入窑内。

3.1.5、砌筑1/4圆

砌筑时，紧贴已砌砖列向另一侧砌筑至窑的水平直线以上1~2列砖处，然后用丝杠支撑加固，进行第二次转窑。

3.1.6、砌筑最后1/4圆

当砌到最后4~5列砖时，应干排剩余的砖列，经检查砌体的锁口是否合适，力求整砖合门。

窑内衬在最后2~3列砖处锁口，砌锁口砖前，将所空位置用短的木柱或角钢支撑砌体，并进行第三次转窑。

锁口处的2~3列砖应同时砌筑，锁口砖应有正确的楔形及平整的表面，当需加工时，加工后砖的厚度不得小于整砖的2/3。

锁砖应从侧面打入，当不能从侧面打入时，可先加工锁口一侧的1~2块砖，使锁口上下尺寸相等，然后将尺寸合适的锁砖从上面打入，并在其两侧用钢板塞紧。

3.1.7、砌筑砖缝均应泥浆饱满，砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要错缝砌筑，且应按图纸要求预留膨胀缝；如遇需要加工的耐火材料，如硅酸钙板、保温砖、耐火砖等，应使用手板锯或切砖机进行加工；不合格材料不得用于砌体内。

3.2浇注料的施工

3.2.1、回转窑体浇注施工

3.2.1.1、首先将窑内壁上的锚固件表面包缠两层棉布或胶布，作为锚固件的膨胀间隙，以免因锚固件的热膨胀而造成浇注料的挤裂。

3.2.1.2.耐火浇注料施工按四周等分20次进行，如图所示，因窑体有斜度，浇注进应从窑头往窑尾方向进行。

每次施工一通条，按厚度一次浇注完，以免产生分层现象，每5米长左右设施工缝，继续施工时，可不必洒水处理。

.耐火混凝土浇注时，如底层轻质保温混凝土很干燥，吸水性很强时，应先将底层洒水湿润，耐火混凝土用插入式振动器捣固密实，振动器应从窑头（低端）往窑尾（高端）方向行走，避免因斜坡造成混凝土在重力作用下往低处滑移。

耐火混凝土表面必须用木抹子抹平，但切不可用铁抹子过于抹光，因过于抹光后，会造成粗骨料下沉，表面化浮浆，从事内部水份不易逸出，降低混凝土表面耐磨度，高温下还可能导致表面剥落，影响窑子寿命。

浇注料施工图

3.2.1.3、浇注料的配比严格按照生产厂家的使用说明操作，搅好的浇注料应尽快用完，已开始初凝的浇注料不得使用。

3.2.1.4、浇注料的施工根据窑直径的大、小分为若干等分进行分条浇注，每条浇注带应一次浇注完，以免产生分层现象。

3.2.1.5、用插入式振动器将浇注料捣固密实，浇注料表面必须用木抹子抹平，切不可用铁抹子过于抹光，因过于抹光后会造成粗骨料下沉，表面浮浆，使内部水分不易逸出，降低浇注料表面耐磨度，高温下还可导致表面剥落。

3.2.16、浇注料每次浇捣完后,须经过4~6小时后方可转窑一次，然后进行下一次施工，且窑体必须旋转至使浇注料现浇面位于窑体最底部。

3.2.1.7、浇注料浇捣完后，应注意养护，原则上在浇捣后24小时内应保持表面湿润状态，当温度在25℃以上时应洒水养护。

3.2.1.8.耐火混凝土用的模板，尺寸应准确，支撑应牢固，并不得漏浆，支模方法如图所示。

模板也可用薄钢板和角钢的组合的钢模。

浇注料支模示意图

3.3、窑头、窑尾预热器及其它部位的浇注料施工

3.3.1.窑头罩内衬的施工亦应先将伸入不敷出耐火混凝土内的锚固件包缠布带，轻质浇主料按前述方法敷压好，耐火混凝土必须在支好模板后才能进行浇注。

3.3.2.在水平中心线处设置施工缝，先施工下半部，后施工上半部，按先施工两侧面和顶部，后施工前壁的顺序进行。

3.3.3.上半部的两侧面和顶部的混凝土因无法灌入，所以可在窑头罩的顶部铁壳上开2~4个100200~300mm的孔洞，借助漏斗一次连续灌完，中途不得间歇，施工过后再将此洞补焊好。

3.3.3.窑头罩的耐火混凝土内衬厚度约150mm左右，支模后，混凝土灌入口空隙狭窄，浇灌层又深，混凝土不易流入，所以在模板表面上蒙上一层白铁皮，以增加模板的光滑性，减少混凝土灌入时的阻力，又可使模板严密，不致漏浆。

为了增加混凝土灌入时的流动性，应适当提高搅拌加水量达13~15%。

3.3.4.内衬的振捣除尽量利用插入式振动器直接捣固外，因大部份为圆曲面，振动器无法插入混凝土内，所以模板应特别支撑牢固，通过振动模板和窑头罩铁壳，并铺以锤子敲击的方法，达到捣实耐火混凝土的目的。

3.3.5、模板支设一定要严格按图纸设计尺寸制作，且要支设牢固。

3.3.6、浇注料浇捣时要连续进行，上一层浇捣时要在下一层初凝前进行，防止因施工间断而产生缝隙。

3.3.7、浇注料振捣时，采用插入式振动器，振动棒要快插慢拔，振动至浇注料表面有汽泡冒出即可，振捣时间一般为1分钟左右。

3.3.8、待浇注料强度达到70%时方可拆模，拆模时注意不要损坏其表面棱角，其表面不允许有蜂窝麻面现象。

3.4.耐火混凝土的养护

3.4.1.耐火混凝土施工完后应注意养生，原则上，在浇注后24小时内应保持表面湿润状态。

3.4.2养生温度在10~25℃最为理想，让其自然硬化即可，温度在25℃以上时，必须洒水，一般待水泥初凝后（约3~4小时）淋湿表面，复盖草帘等物，并隔一小时洒水一次，以湿润草帘水不流出为原则。

3.4.3施工后3~4小时产生水化热，难于冷却，对于大构造体，气温高，周围以有热源等情况时，应充分洒水养生，气温高，又受直射阳光时，应在窑壳外表加复盖物，以改善养生条件和操作环境，在低温下施工时，除可利用耐火混凝土硬化过程中的水化热保持养生温度外，必要时，应采取适当的冬季施工措施。

3.5.内衬的干燥、加热及烘炉

3.5.1.耐火混凝土经养生后，让其在常温下干燥数日，时间越长越好，气温在5℃以下时难于干燥，应力求在20℃以上，通风应良好，一般内衬厚为50mm时，养生后，干燥一天以上，厚度每增加30mm时干时间增加8小时。

3.5.2.自然干燥后，即可进行加热温度为100℃，厚度在50mm内时，加热4小时以上，厚度每增加30mm，加热时间增加4小时。

3.5.3.经过干燥及加热后，即可进行烘炉。

3.5.4.达到烘炉目的后，可按25℃/小时升温直接投入生产，如检查或其它原因需停炉时，应以25℃/小时的速度降温至常温，切不可急剧下降，以免内衬急冷龟裂。

4、施工难点及注意事项

4.1、锁口处的砌筑应仔细进行，砌至最后4~5列砖时，应干排剩余的砖列，以检验砌体的锁口是否合适，窑衬在最后2~3列砖处锁口。

砌锁口砖前，将所空位置用短的木柱或角钢支撑砌体，并进行第三次转窑。

锁口处的2~3列砖应同时砌筑，锁砖应具有正确的楔形和平整的表面，当需要加工时，加工后砖的厚度不得小于整砖厚度的2/3，锁口砖从侧面打入，最后一块砖不能从侧面打入时，可先加工锁口一侧的1~2块砖，使锁口砖上下尺寸相等，然后将尺寸适当的锁砖从上面打入，并在其两侧用钢板塞紧。

4.2、窑体内衬砌完后到点火以前，不得任意转窑，尤其是干砌的砌体。

点火前应用带楔形的钢板，对砌体进行最后的紧固，使砖环与窑壳严密贴合。

4.3、在施工中还应注意，特别是转窑时，可能发生的问题，转速必须缓慢。

当转到预定位置时，立即在窑体的领圈与托轮间垫塞木楔，防止因窑的偏重而自行回转，同时为防止内衬在转窑时塌落，建议在转动方向最外列处，沿窑壳的长度方向每隔适当距离紧靠砖面焊以角钢条（∠90×90长200mm）予以加固。

在旋转过后应及时检查砌体是否有松动、裂缝与壳脱离现象，发现后应及时补救纠正。

4.4、浇注料的配比及施工方法均由设计厂家提供。

为保证回转窑施工质量，施工中严格按耐火材料厂提供施工方法进行精心施工，按耐火混凝土的质量要求配比、捣制浇注料；确保浇注料捣制的密实度和平整度。

严格按图纸设计施工缝留设位置留设施工缝。

5、质量保证措施

根据招标文件规定，本工程质量验收按国内现行工业炉砌筑工程质量检验评定标准执行，即工炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）和工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-92）建立和实施符合ISO9001标准的质量保证体系，持续地满足业主要求社会需求。

我们的质量目标是：

工程质量要求达到优良，所有单项工程质量合格率达到100%。

因本筑炉项目技术要求严格，标准高，为建造优质工程，让业主能行到最满意的产品，故特制定如下措施：

5.1、按现行国内质检标准砌体砖缝的泥浆饱满度必须大于90%。

窑壳内壁洁净，耐火砖必须紧靠窑壳，其间隙不得大于3mm。

并用浓泥浆填实，砌体纵向砖缝允许厚度为2mm横向砖缝隙为3mm。

错砌内衬纵向砖列与窑轴线在同一平面内，在同一砌筑段的全长内，其扭曲不超过20mm，环砌内衬砖环互相平行，并与窑轴线垂直，内衬表面个别砖的错牙不超过3mm，膨胀缝留设均匀，平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表美观，加工后的锁砖厚度必须大于厚砖厚度的2/3。

5.2、耐火材料的验收和保管，运至现场的耐火材料必须具备质量证明书，有效期限，耐