粉喷桩监理细则.docx
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粉喷桩监理细则
中海石油东营石化有限公司
粉喷桩桩基工程
监监理细则
编制：
郭建军
审核：
戴明跃
批准：
崔少春
胜利油田新兴工程监理咨询有限公司
2012年6月12日
目录
1.0概况
1.1基本情况
1.2工程特点
1.3施工工艺
2.0编制依据
3.0监理工作目标
4.0监理工作流程
5.0监理工作的质量控制要点及方法措施
5.1事前控制
5.2事中控制
5.3监理控制程序要点
6.0验收
6.1资料整理与验收
6.2桩的检测
6.3质量检验标准
6.4桩基验收计划
7.0常见质量原因及处理措施
7.1断桩
1.0概述
1.1基本情况
本工程部分地基处理方式采用粉喷桩处理方式。
分别位于各装置区的部分建（构）筑物。
1.2特点
粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。
具有粉喷桩具有能有效减少总沉降量、可承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点。
本段粉喷桩直径为60cm，呈等边三角形布置，间距均为1m。
长度为10.0m。
采用干法施工。
桩的顶标高：
环墙两侧各1500mm范围内桩设计标高为–1.4m，施工标高为–1.1m环墙内桩顶设计标高为–0.6m，施工标高–0.3m，开挖基坑时，将施工标高以下300mm桩段挖除，以确保桩端的质量。
桩顶设计标高以上区域设中粗砂垫层300厚，最大粒径不超过20mm。
1.3设计参数要求
水泥掺入量应根据现场试验定，且≥60㎏/m，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥宜做亲和性试验。
与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块在标准条件养护下90d龄期的立方体抗压强度平均值fcu≥2700kPa，复合地基承载力特征值≥210kPa，压缩模量Es≥20Mpa。
1.4工艺流程
粉喷桩施工工艺见下图。
2.0编制依据
1、业主提供的施工图设计；
2、已批准的《工程监理规划》；
3、《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）；
4、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202－2002）；
5、《建筑工程质量检验评定统一标准》（GB50300－2001）；
6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；
7、已批准的《粉喷桩工程施工组织设计》；
3.0监理工作目标
1、质量控制目标：
旁站记录完整，使粉喷桩达到设计要求，无质量事故。
2、工期控制目标：
在施工组织设计及合同承诺工期内完工。
3、HSE控制目标：
确保工程无安全事故。
文明施工符合国家规范及合同要求。
4.0监理工作流程
5.0监理工作的质量控制要点及方法措施
5.1事前控制
1、加强对施工机械设备的检验
a、每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得提前设定操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。
b、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子秤必须经过标定合格后，方可使用。
不合格的仪表必须更换。
c、每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
d、在每台桩机的钻架上标出钻进刻度线，标写醒目的深度。
e、钻头直径的磨损量不得大于1cm。
2、加强对原材料的检验
a、粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。
并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。
b、水泥保管应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
3、施工前必须进行工艺试桩
不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根，以提供满足设计喷粉量的各种操作参数。
如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。
5.2事中控制
结合工程的实际情况，在监理实施细则的基础上设定必要的质量控制要点，从而使质量控制过程程度化、规范化、标准化。
在质量控制工作中抓住每个控制要点，形成有序的工作方式，提高了工作效率，最终达到质量的有效控制，同时也起到协助施工质检人员在施工中做到全面质量控制。
监理对每道工序质量控制，对每个控制点具体设置都应提出具体的要求。
1、桩长按进入持力层控制：
由于采用粉喷桩地基处理方式，沉降的分布有较明显的改变，在桩身范围内的沉降量减小很多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大。
在桩长10.0m范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1:
1.5。
而且由于大部分荷载由桩体承受，所以桩周周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大，而且很难消散，因此，粉喷桩宜尽量打至持力层上（一般控制为qc=800KPa），并且进入持力层50cm左右。
在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，根据科研成果，则会有较大的施工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。
故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。
判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在工艺试桩时由监理确定，一般是下钻速度0.5米/分，电流值是额定电流值的125以上。
2、粉体计量控制：
粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。
目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。
粉体计量控制在≥60kg/m。
要保证喷粉的均匀性，关键是要掌握好钻头的提升速度。
再一个从开始喷灰到钻头处出灰需一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。
停留时间由管道长度等确定。
若钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底少灰长度增加，同时搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。
3、复搅控制：
水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。
大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大，钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生饭”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。
复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。
为了确保搅拌的均匀性，整个桩长范围内均应复搅一次，桩身上部三分之一的桩长范围内复搅二次，复喷一次。
加固范围内土体的任何一点均应经过20次以上搅拌。
搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
干法喷粉施工时，施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
采用湿法施工时，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
桩较长、土体天然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：
钻进－钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面－钻进、复搅复喷至桩底－提升、搅拌至停灰面－移位。
防止出现“沉桩”现象。
4、日水泥用量与日进度指标的质量控制：
a、现场监理应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。
b、现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。
每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。
c、现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中。
当两者误差大于5时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。
d、现场监理应核对前后左右桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。
e、现场监理应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。
如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。
5.3监理控制程序要点
1、水泥用量、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度及设计的相关要求等。
2、成桩3d后，可采用轻便触探（N10）检查每米桩身的均匀性。
检查数量为施工总数量的1%，且不小于3根。
3、成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度为施工标高下0.5m），目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
4、施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及成孔、清孔等工艺实施，为开工阶段桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。
5、桩过程的每道工序均设置控制要点，特别是钻孔深度、钻杆提升速度、喷粉量、复喷深度及桩顶标高等重要工序上应增加检验力度，确保工程桩的质量。
6、道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证，避免工序返工现象的发生。
7、场施工时应采用旁站手段进行质量控制。
6.0验收
6.1资料整理与验收
1、成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”（见附表），值班监理人员应签字确认，要对各项技术的真实性负责。
并与前日施工单位的原始记录对比，有否有错误或结论不一致的情况，便于及时查明原因。
2、验收资料：
1）成桩原始记录表（日期、桩号、规格、总长度、异常情况等）；
2）成桩竣工图、工程变更联系单；
3）桩位测量、复合记录；
4）隐蔽工程验收记录（内容：
规格、总长度）；
5）水泥检验复试报告；
6）桩基质量评定表；
7）试桩记录；
8）桩基检测报告；
9）桩基质量评估报告。
6.2桩的检测
根据设计图纸及建设单位要求，该工程复合地基检测采用堆载静载荷试验和反射波法（小应变）。
通过静载荷试验检验设计假设同实际情况的接近程度，具体检测数量根据设计或规范而定。
静载试验时应注意的几个问题：
粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。
检测时，现场监理全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。
对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。
6.3质量检验标准
1、粉喷桩质量验收标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
＋100/-50
水准仪测量（最上部500mm不计入）
4
桩位偏移
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径
＜0.04D
用钢尺量（D为桩径）
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪测量
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量
6.4桩基验收计划
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002的有关规定及东营市河口区工程质量监督站的要求，该工程桩基础验收的划分为：
分部工程、分项工程、检验批。
检验批的划分：
每天打桩数作为二个检验批。
粉喷桩中的桩位、孔深等主控项目及垂直度、桩径、桩顶标高等一般项目在施工过程中验收。
桩体质量检验及承载力检验应在
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