人防工程监理实施细则.docx
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人防工程监理实施细则
人防工程监理实施细则
一．工程概况
1、工程名称：
臻善地块产业大楼
2、工程地点：
武康镇环城南路
3、建设单位：
4、人防建筑面积：
5808平方米
5、人防等级：
六级、二等人员掩蔽
本工程人防分三个防护单元；战时每个分区间沿抗暴挡墙装甲级防火门。
防工程基础为钢筋砼承台梁，底板厚400mm，砼等级为C30，顶板厚20mm，砼等级为C25，抗渗等级均为P8。
二、施工监理控制要点：
预应力管桩材料进场质量控制：
1、预制管桩在吊运时，索具水平夹角不宜小于60度，吊点位置必须符合图集的要求，吊卸时应轻起轻放，严禁掷、碰撞。
2、施工使用的预制管桩，其桩身强度必须达到100%，龄期14天以上方可打设。
（如有其他有效措施，有试验报告证明砼抗拉强度及其他指标能达到28d强度时可不受龄期限制。
）
3、预制管桩起场、运输时的混凝土强度必须达到规定要求，运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫木块以防滑移。
4、预制管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。
堆放时按规格长度分类堆放并加以标识，堆放高度不得超过3米。
5、预制管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。
预应力管桩施工质量控制：
1、沉桩机安装就位。
2、检查有关动力设备及电源等，防止打桩中途停吊或停锤造成安全隐患或土体固结产生沉桩困难。
3、沉桩前应认真检查管桩的规格、长度及质量，发现质量问题不得使用。
4、垂直度控制：
调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，特别是下接桩的垂直度，须高度重视，插桩在一般情况下入土0.3—0.5m为宜，然后再进行调校，第一节桩的垂直度偏差≤0.5%L。
桩机操作人员应在班长的组织指挥下，使桩机保持水平，确保桩垂直入土。
5、在沉桩过程中施工员应随时观察桩的入土进尺变化，如遇地质层有障碍物，桩倾斜时，应分析情况，可以调正的要逐渐调直。
6、详细做好沉桩记录。
7、沉桩时以预制桩为中心，成90°分别架设两台经纬仪，确保沉桩垂直度偏差不超过规范要求。
8、停打标准：
以试桩数据为准。
本工程预制桩沉桩质量标准按国家验收规范《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2002的有关要求。
水泥搅拌桩控制要点：
1、审查施工方案、检查机具设备、机具进场使用前先进行调试，检查搅拌机运转和输料畅通情况。
2、根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。
3、现场事先应予平整，清除障碍物。
遇河塘及地势低洼时应抽水和清淤，分蹭夯实回填粘性土料。
4、复查轴线、桩位和桩数
5、严格控制输浆、喷浆速度，确保提升过程中均匀喷浆。
6、为保证水泥桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导架的垂直度。
7、现场抽查水泥用力量、泥浆拌制数量、提升速度、复搅次数，督促施工单位做好施工记录。
8、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但因考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
9、重复喷浆搅拌的方法达到标准强度。
搅拌次数以一次喷浆二次搅拌或二次喷叫三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
当喷浆口达桩预标高时，宜停止提升，以保证桩头均匀密实。
10、施工因故停浆，宜将搅拌杆沉至停浆点以下0、5m处，待恢复供浆时再喷浆提生。
若停机＞3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸浆管路，妥为清洗。
11、搅拌机喷浆提升的速度和数量必须符合施工工艺要求，有专人记录搅拌杆每米下沉或提升时间。
12、检查成桩桩位数、桩体强度，桩长，检查制桩过程中有否断桩现象，并要求施工单位提供竣工图及相应质保资料。
13、互相搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔不超过8~10H。
14、桩顶、桩底设计高程均应不低于设计值，桩底一般应超深10~20CM，桩顶应超高10~50CM。
土钉墙支护控制：
1、土钉墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为100mm，坡面铺钢筋网Φ6.5@200×200。
由下面上分三层施工；喷射第一层混凝土厚度为20mm,然后成孔，安装土钉、绑、扎钢筋网片，喷射砼采用干喷法，在喷头处加入水，水量控制以最小回弹量为准，喷射第二层混凝土不大于4cm,第三层砼至设计厚度。
2、开挖出作业面后，应立即进行喷锚网支护作业（坑壁暴露时间不得超过12个小时），严禁上一层土钉未施工完毕就开挖下一层土方。
锚杆施工须待有效排水72小时，地下水降至基底标高后方可施工，以免影响锚杆成孔。
3、锚杆孔采用机械钻孔，孔位误差≤100MM，孔深误差＜100MM，孔径误差5MM，土钉保护层厚度不小于30MM。
4、制作安装土钉，采用Φ48×2.5焊接钢管施工时，钢管前端做成尖状封闭，管身每50cm钻出对称Φ8mm孔洞，每1.5m设置30×30×3角铁倒钩，长度5cm，便于注入水泥浆液，并增加土钉锚固力，在安装土钉时，打入角12°向下，如一次无法放至孔底，应重新清洗。
5、土钉注浆材料采用纯水泥浆其强度不得低于M15、注浆压力宜控制在0.5Mpa以上，水灰比为0.5，水泥浆做到搅拌均匀，随拌随用，一次拌料在初凝前必须用完。
土钉注浆采用从孔口向孔底压浆，孔内放置排气管，孔口采用薄胶袋封堵，注浆过程中应确认孔内气体全部排出，保证注浆充盈，注浆终了压力不小于0.3Mpa，注浆持时间不小于3min，注浆须慢速进行，确保注浆通畅。
6、绑扎钢筋网，钢筋配ø6.5@200双向排列，钢筋的搭接长度为30CM，上下施工段之间及水平加强筋的搭接采用绑扎。
7、锚杆头采用2ø16通长加强压于钢筋网之上，2ø20L120压力钢筋网之上，与土钉主筋双面焊接。
土方开挖控制要点：
1、水泥搅拌桩完成两周后，按设计要求放坡开挖工作面。
2、挖土机必须进入基坑挖土，严禁挖土机和运土车辆在基坑边来回碾压。
3、基坑内侧范围内必须分层分段开挖，第一层开挖深度应为1-2M，超挖深度不大于土钉下30cm，土层为杂填土、粉质粘土为主，开挖后按设计基坑支护要求打入注浆式锚管，并灌入水泥浆，再以人工修整坡面，坡面平整允许偏差宜为±20MM，先喷射一层砼，然后在钉头与钢筋网片连接牢固后喷射第二层砼，当第一层土钉浆及喷射砼面层达到设计要求的70%后方可开挖下层土方及下层土钉墙施工。
4、分层分段开挖土层中第一层开挖深度为1-2M，超挖深度不大于土钉下30cm，土层为杂填土及粉质粘土为主，开挖下层土方时，因下层土质较差开挖深度应≤1M能达土钉墙位置即可；分段开挖长度每段不得超过20M。
5、在土方开挖过程中，为确保基坑围护安全，在基坑四周应设置围护栏杆，高度≥1.5M，埋入土中不小于2M或立于土钉钢管上，离坑边不小于50cm处设两道横杆，密目式安全网围护。
6、做好地表水排水工作，下层土方（槽沟）开挖必须保证坑内外无积水，特别雨天更应注意坑内外积水情况，防止基坑壁因受水侵泡引起塌方、涌土、流砂现象。
7、挖土机在挖土过程中不得碰撞围护体系，不得扰动土壁，死余角（桩间土方）土方采用人工修土或小机械挖土。
8、基坑内必须设置安全通道。
模板工程
1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并有可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，其支架的支撑部分有足够的支承面积。
2、模板接缝不应漏浆。
3、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时措施。
5、现浇砼梁、板，当跨度≥4cm时应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
6、固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留洞中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10、0
模板拆除：
现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，当设计无规定时，应符合下列规定：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度
标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
—
100
侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。
底模：
在砼强度符合上表规定后，即可拆除。
钢筋工程
1、材料的验收与检验按施工规范规定执行。
2、钢筋的代用、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：
①不同种类钢筋代换应按钢筋受拉承载力设计值的原则进行。
②钢筋代换后应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
③对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。
④对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计的钢筋。
⑤预制构件及砼内预埋的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。
3、钢筋的加工
①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
a．Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径应D≥钢筋直径d，平直段长度应≥3d。
b．Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋D≥4d，Ⅲ级钢筋D≥5d，平直段长度按设计要求确定，有抗震要求的尚应符合抗震规范规定。
③受力钢筋顺长方向的净尺寸允许加工误差为±10mm
4、钢筋焊接
①焊工必须有上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。
②钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
③钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围，对三级抗震等级框架低层柱、剪力墙加强部位的纵向钢筋，宜优先采用焊接或机械连接。
④设置在同一构件的焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区25%、受压区50%。
⑤有抗震要求的钢筋应采用焊接或机械连接的接头，当钢筋直径d≤22mm时，可采用搭接接头；对剪力墙中的竖筋，当其直径d≤22mm时可采用搭接接头。
⑥焊条：
Ⅰ级钢筋采用结42×焊条；Ⅱ级钢筋采用结50×焊条。
5、钢筋的绑扎和安装
①钢筋的相交点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分相交点可间隙隔交错扎牢（设计要求除外），双向钢筋应满扎。
②对有抗震要求的箍筋其末端应做成不小于135°的弯钩，弯钩平直段长度≥10d。
混凝土工程
1、混凝土组成材料的验收和检验应按施工规范的有关规定执行。
2、混凝土搅拌和运输。
①混凝土的搅拌时间需视搅拌类型、容量、混凝土配合比的不同而改变，混凝土的搅拌的最知时间，见有关施工规范。
②混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
③采用泵送混凝土时，首先应保证输送混凝土的泵能连续工作，其次泵送前应用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送间歇超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即采取措施，冲洗管内残留混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
3、混凝土的浇筑与养护
①混凝土自高度倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时应采用串筒、溜筒或振动溜管等措施。
②浇筑竖向结构混凝土（柱、墙板等）应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，在浇筑中不得发生离析现象。
③混凝土浇筑顺序应按组织设计要求进行，浇筑层的厚度应按施工规范执行；一般规定插入式振捣器振捣—振捣器作用部分长的1.25倍，约300~500mm；表面振捣器振捣—200mm；人工振捣—在梁、墙板、柱结构中为200mm；在配筋密集的结构中为150mm；在基础、无筋混凝土等配筋稀少的结构中为250mm。
④混凝土应连续浇筑，当混凝土的运输、浇筑及间歇时间超过下表规定时，应留置施工缝。
⑤应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间对一般混凝土不少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，但当日平均气温低于5℃时不得浇水。
⑥在两种不同强度等级的混凝土结合处，应督促施工单位采取有效措施保证施工质量。
4、混凝土质量检查
①在浇筑地点检查砼的坍落度，每一工作班至少2次，当配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。
②当采用预拌商品混凝土时，应在浇筑地点（或商定地点）进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差；要求坍落度＜50的为±10mm，要求坍落度50~90的为±20mm，要求坍落度＞90的为±30mm
③在施工现场应设置混凝土标养室。
④检验评定混凝土的强度、抗渗标号，应以施工单位在浇筑地点留置的试块的试验数据为准，留置试块和运送试块时，均需有见证人员见证。
三、防护结构、孔口防护工程质量控制
<一>.人防工程防护功能平战转换质量监控
严格监控下列各项部位,并在施工安装时一次完成:
1、采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位
2、供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施
3、人防工程的防爆波清扫口、防爆波低漏、给水引入管和排水出户管
4、检查防护功能平战转换设计必须按工程设计阶段同步完成，在施工时分预留、预埋和战前实施平战转换两个阶段进行。
<二>.防护单元质量监控
1、防护密闭隔墙,应与主体结构同时施工,并严格控制其材质和厚度应符合设计要求。
2、防护密闭隔墙上预留的平时通行连通口或风管穿墙孔，应对紧急转换时限内封堵的预埋件的位置，质量进行严格检查和控制。
3、严格控制相邻防护单元之间隔墙上供平时通行的连通口总宽度不宜超过防护单元隔墙总长度的1/3，且单个洞口宽度不宜超过7M,高度不宜超过3M。
4、当隔墙上开设连通口时,严格控制隔墙两侧防护密闭门的安装质量,并严格控制两门之间的净距≥500MM。
5、若相邻防护单元等级不同时,严格检查和监控高抗力的防护密闭门应设置在低抗力防护单元一侧,低抗力的防护密闭门应设置在高抗力防护单元一侧。
6、当有给排水、热力等管道通过密闭墙时，其管道穿墙部位必须密封。
7、严格检查防护密闭门的抗力必须与防护单元的抗力相适应。
<三>.抗爆单元质量监控
1、当抗爆单元的墙上设连通口时,严格检查在门洞的一侧设置抗爆挡墙。
2、检查抗爆隔墙和抗暴挡墙的厚度应相一致,均可在临战转换时限内砌筑,但在主体结构施工时,必须留出相应的位置和必要的预埋件,并严格监控预埋件的质量。
3、严格监控抗爆隔墙和抗爆挡墙的材料和厚度。
4、采用混凝土时,其厚度≥250mm。
5、采用钢筋混凝土时,其厚度≥200mm.（防空地下室为120mm）。
<四>.临空墙质量监控
1、严格监控临空墙的施工质量,尤其检查钢筋的规格、布置、焊接、绑扎质量以及混凝土的浇筑,严禁有蜂窝、孔洞和露筋等现象。
2、严格控制临空墙按设计要求和最小防护层（钢筋混凝土）厚度,一般情况:
a）室外出入口临空墙为250MM；
b）室外出入口临空墙为250MM或300MM；
c）附壁式室外出入口临空墙为250MM或500MM。
<五>.防护门门框墙、防爆波活门门框墙质量监控
1、按设计要求,严格监控门框墙的厚度≥300MM。
2、按设计要求,严格检查门洞尺寸,其误差符合《人民防空工程质量检验评定标准》的要求。
3、按设计要求,严格监控门框墙的钢筋和混凝土的施工质量,尤其要检查钢筋规格、尺寸,间距四角的斜面钢筋以及钢制门框与门框之间的安装固定的连接强度、混凝土浇捣必须密实、并连成整体、严禁有蜂窝、孔洞和露筋现象。
4、严格检查门框墙预埋件的质量,预埋件必须无锈蚀,并油漆,位置准确,固定牢靠。
<六>.防毒密闭段质量监控
1、按设计要求,严格检查密闭通道及防毒通道的幅度尺寸。
2、严格检查和控制管线穿越防毒通道,必须切实做好密闭措施,并根据设计要求可预埋3-5根管径为40-50MM的备用密闭穿墙管。
3、防毒通道内不得设置沉降缝和伸缩缝。
4、按设计要求,对防毒通道一侧设置洗消间的工程,严格检查洗消间的施工质量,严格检查平面布置及幅员尺寸的正确性。
5、按设计要求,严格检查滤毒室的施工质量.滤毒室与进风机室用密闭墙隔开,滤毒室入口设密闭门,门开朝向直通地面和清洁区的密闭通道或防毒通道。
<七>.出入口,口部防护结构质量监控
1、按设计要求,严格监控人防工程出入口的数量,每个防护单元不少于2个出入口,其战时使用的主要出入口应设在室外,且不得采用竖井式。
2、按设计要求,严格控制出入口通道,楼梯和门洞的几何尺寸,其战时出入口的最小尺寸必须符合设计和相关规范的要求。
3、按设计要求,严格监控出入口人防门的设置数量和质量,尤其要严格控制门的土建预留孔框尺寸必须符合根据设计要求的各种门的尺寸,严格检查门的型号、规格必须符合设计和相关规范的要求。
4、严格监控门框墙的制作质量
a、门框墙应连续浇筑,振捣密实,表面平整光滑,无蜂窝、孔洞
b、预埋铁件应除锈并涂防锈漆,其安装的位置应准确,固定应牢靠
c、孔洞应涂油或堵塞
5、严格监控防护门,防护密闭门,密闭门的安装质量:
<1>.门窗安装应符合下列要求
a、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm,每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20％,且应分布在2处以上,门框四边的垂直度偏差不应超过长边的2‰
b、门窗钢框与钢门框应贴合均匀,其间隙不得大于2mm,每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20％,且应分布在2处以上
c、铰页、闭锁安装位置应准确,上下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰,且不得大于2mm
d、防护门,防护密闭门应向外开,门扇应启闭灵活,在门扇外表面应标闭锁锁开关方向
<2>密封条安装应符合下列要求
a、密封条接头应采用45°坡口搭接,每扇门的密封条接头不得超过2处
b、密封条应固定牢靠,压缩均匀,局部压缩易允许偏差不应超过设计压缩量的20%
c、密封条不得涂抹油漆
<八>消波系统质量监控
根据设计图纸要求,严格控制消波系统的设置方式,尤其要控制活门,活门室,扩散室,活门箱等的几何尺寸及其在出入口中的位置。
<九>滤毒室和通风机房质量监控
按设计要求,严格控制滤毒室,通风机房的位置,几何尺寸及门的位置及朝向等。
<十>排风口防护设施质量监控
1、按设计要求严格监控活门室,扩散室,洗消间,排风机室等的平面布置及几何尺寸。
2、严格监控手动密闭阀门,自动排气活门,防爆超压自动排气活门等设施的成品质量和安装施工质量,尤其是密闭,密封质量。
四、人防工程混凝土结构细部构造防水质量控制
<一>.变形缝质量监控
1、检查变形缝应满足密封止水,适应防水,施工方便,检修容易等要求。
2、检查变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300MM。
3、用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30MM,当计算沉降差值大于30MM时,应按设计要求采取措施。
4、用于沉降的变形缝的宽度宜为20-30MM,用于伸缩的变形缝的宽度宜小于此值。
5、检查嵌缝材料嵌填施工时,应符合下列要求。
a、缝内两侧应平整.清洁、无渗水、并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。
b、嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。
c、嵌缝应密实,与两侧粘结牢固。
<二>.后浇带质量监控
1、检查后浇带应设在受力和变形较小的部位,间距宜为30-60MM,宽度为700-1000MM。
2、后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42天后再施工.但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14天后进行。
3、后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑,其强度等级不应低于两侧混凝土,养护时间不少于28天。
<三>.穿墙管<盒>质量监控
1、检查穿墙管<盒>应在允许浇筑混凝土前预埋。
2、检查穿墙管内墙角,凹凸部位的距离应大于250MM。
3、穿墙管应采用套管式防水,套管应焊止水环<结构变形式管道伸缩量较小时或设计要求时,可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法,并应预留凹槽。
4、穿墙管防水施工时应符合下列规定
<1>.金属止水环应与主管满焊密实,采用套管式穿墙管防水构造时,翼环与套管应满焊密实,并在施工前套管内表面清理干净。
<2>.管与管的间距应大于300MM。
<3>.采用遇水膨胀止水圈的穿墙管,管径宜小于50MM,止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上,并应涂缓胀剂。
5、穿墙管线较多时,宜相对集中采用穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严,并以钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土处理。
<四>.埋设件的质量控制
1、埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250MM.当厚度小于250MM时.应采取局部加厚或其他防水措施。
2、预留孔（槽）内的防水层,宜与孔（槽）外的结构防水层保持连续。
五、人防通风工程质量控制。
<一>.战时防护通风系统
1、检查防护通风染毒区的风管材料和制作是否按设计要求制作。
2、风管与密闭阀门等设备采用法兰连接,其法兰应经机床车削加工.保证接触平整.法兰面有密封槽。
3、预埋穿越防护密闭墙的风管密闭短管前,必须对预埋短管进行检查,检查厚度以及是否人密闭翼环.密闭翼环应采用厚度大于3MM的钢板制作,钢板应平整,其翼高为30-50MM.密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部应满焊。
4、预埋风管密闭短管时.应检查密闭翼环是否位于墙体厚度的中间,并应与周围墙体结构钢筋焊牢,密闭穿墙短管的轴线应与墙面垂直,管端面平整,密闭短管两端伸出墙面的长度应大于100MM。
5、检查风管与设备连接法兰之间是否采用整体像胶法兰垫圈,其厚度为5MM。
6、预埋连接风管密闭门和自动排气活门的密闭短管时,特别要求检查短管尺寸是否与阀门法兰内径尺寸相同,而不应与设备规格的公称尺寸相同。
7、检查滤毒空滤尘器和过滤吸收器前后的风管是否均设置了测压管。
8、检查工程测压管是否位于防护密闭门外的一端,并要求设有向下的弯头,设在通风机房或控制的另端,要求安装球阀,通过防毒通道的测压管,其接接口应采用焊接。
9、通风防护设备在安装前,应检查各种设备型号,规格是否符合设计要求.其生产厂家是否是人防系统认定的厂家。
<二>工程内部和平时使用的通风空调系统（略.详见安装工程监理细则）
六、人防给排水工程质量控制。
<一>给水管材料的质量控制
1、检查管道,管件和阀件的出厂合格证明,其性能应符合设计要求和国家标准的规定。
2、管道,管件和阀件在使用前必须进行外观检查,阀门在安装前应做耐压强度试验合格后方可安装,对安装在防空地下室作防爆阀门及主供水管道上,起切断作用的闭路阀门应按出厂规定的压力逐个检验其强度和严密性。
<二>给排水管道穿越密闭隔墙的密闭套管监控
1、当管道穿越防护密闭隔墙和临空墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管,当管道穿越密闭墙时必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
2、密闭穿墙短管应按设计要求要求制作,当设计无要求时应采用厚度大于3MM的钢管制作。
3、密闭翼环（止水环）应采用厚度大于3MM的钢板制作,钢板应平整,其翼环宜为30-50MM密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应双面满焊,不得有气泡,夹渣,并要消除焊缝表面焊渣。
4、密闭穿墙短管作套管使用时,其长度应比混凝土墙体短3-5MM,套管内径应比管道外径大30-40MM。
5、穿越临空墙的密闭套管,应在两侧设两片固定法兰防水翼环。
<三>预埋件施工质量
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