注册安全工程师所有案例问答题答案及答题技巧.docx

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注册安全工程师所有案例问答题答案及答题技巧

讲义P45例题，危险源辨识

一、根据GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》识别的危险因素如下：

1、物的危险有害因素：

爆炸品：

重油、煤气

压缩气体和液化气体：

液化气、一氧化碳、氯气

易燃液体：

重油

易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品：

红磷、白磷、钠

化学性危险氧化剂和有机过氧化物：

过氧化钠、高锰酸钾

和有害因素有毒品：

三氧化二砷、煤气

（10种）放射性物品：

腐蚀品：

纯碱（氢氧化钠）

粉尘与气溶胶：

石英砂（二氧化硅）

其他物理性危险和有害因素

设备、设施、工具、附件缺陷：

耐火砖损坏

防护缺陷：

6m高的操作平台

物的因素电伤害：

噪声：

振动危害：

电离辐射：

非电离辐射：

物理性危险运动物伤害：

和有害因素明火：

高温气体、高温液体、高温固体

高温物质：

1300-1700℃

低温物质：

（15种）信号缺陷：

标志缺陷：

有害光照：

其他物理性危险和有害因素：

致病微生物

传染病媒介物

致害动物

生物性危险致害植物

和有害因素其他生物性危险有害因素

2、人的危险有害因素：

指挥错误

操作错误

行为性监护失误

危险和有害因素其他行为性风险和有害因素

人的因素：

负荷超限

健康状况异常

心理和生理性从事禁忌作业

心理异常

危险和有害因素辨识功能缺陷

其他心理、生理性风险有害因素

3、环境的危险有害因素：

室内地面滑

室内作业场所狭窄

室内作业场所杂乱

室内地面不平

室内作业场所环境不良室内梯架缺陷

室内温度、湿度、气压不适

室内安全通道缺陷

房屋基础下沉

采光照明不良

作业场所空气不良

其他室内作业场所环境不良

环境因素

恶劣气候环境

作业场地和交通设施湿滑

室外作业场地环境不良作业场地狭窄

作业场地杂乱

作业场地不平

作业场地涌水

作业场地基础下沉

作业场地安全通道缺陷

作业场地安全出口缺陷

作业场地光照不良

作业场地空气不良

作业场地温度、湿度、气压不适

门和围栏缺陷

隧道/矿井缺陷

地下（含水下）地下火

作业环境不良地下水

冲击地压

其他作业环境不良

4、管理的危险有害因素：

职业安全卫生组织机构不健全

职业安全卫生责任制未落实

管理因素：

职业安全卫生管理规章制度不完善

（6种）职业安全卫生投入不足

职业健康管理不完善

其他管理因素缺陷

二、GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》规定的20类危险因素

1个打击+4个伤害+4个常见+4个煤矿+4个爆炸+1个中毒与窒息+2个不常见

1个打击：

物体打击

4个伤害：

机械伤害、起重伤害、车辆伤害、其他伤害

4个常见：

触电、火灾、高处坠落、坍塌

4个煤矿：

冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸

4个爆炸：

火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸

1个中毒与窒息：

中毒与窒息

2个不常见：

灼烫、淹溺

七大类危险源：

噪声；振动；粉尘；高温；低温；辐射；气压气流

电离辐射：

X射线、Y射线（带字母）

辐射

非电离辐射焊接

紫外线：

电光性眼炎

红外线：

白内障

微波

激光

三、根据GB6441识别的有害因素如下：

1、锅炉爆炸：

额定蒸发量670t/h的电站锅炉

2、火灾：

轻柴油储罐、焊接、煤粉

3、其他爆炸：

轻柴油储罐、焊接、煤粉

4、容器爆炸：

1套制氢设备和4个氢罐、乙炔气瓶

5、粉尘：

煤粉、焊接

6、机械伤害：

磨煤机、角磨机

7、高处坠落：

拆除部分距离地面6m高的破损输粉管道

8、坍塌：

脚手架

9、起重伤害：

5t的电动葫芦

10、触电：

焊接、动力电缆

11、辐射：

焊接

12、中毒与窒息：

焊接

13、车辆伤害：

叉车

14、灼烫：

高温管道、焊接

15、物体打击

16、其他伤害

17、噪声

18、振动

四、临界量计算公式

计算临界量最难的题一般给的已知条件不是标准大气压下的体积，要把体积换算成标准大气压（1个大气压，20℃，）公式：

PV=NRT

P1压力，V1压力状态下体积，V2标准状态下体积，P2标准状态下压力T--温度，用华氏温度数值计算（℉），T2是摄氏温度，摄氏温度+273℃。

计算出V1，利用密度公式，计算出质量m,即可判断是否为重大危险源，P1×V1/（273+T1）/（P2/273）=标准状态下体积（纯理想气体的标准态是该气体处于标准压力p（100kPa）下的状态，即0.1Mpa,温度273.15K（0℃）作为参考温度）

五、常用危化品储存的临界量

甲烷氢气

天然气50t氯气5t乙炔—1t、氨气—10t、煤气—20t、汽油—200t

苯硫化氢

六、安全对策：

1、安全技术对策、

2、安全管理对策、

3、安全教育对策

七、技术对策

（一）机械安全技术对策

1、使用本质安全设备

2、使用安全防护装置（安全防护网、防护罩）

3、加安全警示标识

4、个体防护（衣服束紧、帽子戴好）

（二）触电对策

1、使用IT、TT、TN（TNC、TNS、TNCS）接地保护系统

2、将人与带电体隔离

3、电气线路绝缘

4、安全电压（36V以下，）

5、防爆电气设备

6、个体防护（穿绝缘鞋，带绝缘手套）

（三）防火

1、防火设计符合要求，（甲类耐火等级2级以上）

2、控制火源（禁止明火，禁止摩擦撞击，禁止吸烟，控制动火作业、静电，防空雷电等）

3、控制可燃物、助燃物和点火源能量

4、配备消防器材，灭火器、消火栓、水龙带、喷淋、感温、感烟的报警装置等

5、消防通道畅通、消防门符合要求

6、配备合格的防护用品

（四）防爆

1、防爆设计

2、防爆电气设备、防暴工具

3、控制爆炸范围（温度、压力、点火源能量、惰性介质、管道口径）

（五）特种设备

技术措施：

1、特种设备设计、制造、安装、维修、改造、报废等一体化控制要请具有资质的单位实施

2、特种设备及其安全附件要定期检测、检定

管理措施：

1、特种设备购买后登记建档，30天内向设区的市的特种设备安全监督管理部门登记

2、特种设备要建立技术档案和管理档案

3、建立特种设备规章制度和操作规程

4、制定特种设备应急救援预案

5、特种设备作业人员必须持证上岗

八、职业危害

（一）噪声

1、吸声、

2、消声、

3、隔声、

4、减振，

5、戴耳塞或者耳罩，

6、耳罩效果优于耳塞

（二）振动

1、减振措施，

2、用焊接代替铆接

（三）粉尘（前5项为技术措施，后3项为管理措施）

革——改革工艺护——防尘口罩

水——水湿作业管——加强管理

密——设备密闭教——加强教育培训

风——厂房通风查——加强检查

1、对散发粉尘的设备进行密闭

2、对厂房进行通风

3、湿式作业

4、个体防护（防尘面具、防尘口罩）

（四）高温

室内：

1、空调降温

2、通风降温（风扇）

3、缩短高温作业时间

4、放高温假、防暑降温费等

5、发凉茶、冷饮等

室外：

1、发放遮阳帽、草帽等劳保用品

2、缩短高温作业时间

3、放高温假、防暑降温费等

4、发凉茶、冷饮等

（五）低温

1、安装空调升温

2、适当增加防护，增加保暖措施（多穿些衣服）

3、减少低温作业时间

（六）辐射

1、减少与辐射源作业的时间

2、加大与辐射源之间的距离

3、人与辐射源之间设置屏蔽

九、物体打击

1、加安全防护栏、安全防护网和安全防护罩

2、正确佩戴安全帽

十、起重伤害、车辆伤害套用特种设备技术措施

（一）技术措施：

1、特种设备设计、制造、安装、维修、改造、报废等一体化控制要请具有资质的单位实施

2、特种设备及其安全附件要定期检测、鉴定

（二）管理措施：

1、特种设备购买后登记建档，30天内向设区的市的特种设备安全监督管理部门登记

2、特种设备要建立技术档案和管理档案

3、建立特种设备规章制度和操作规程

4、制定特种设备应急救援预案

5、特种设备作业人员必须持证上岗

十一、其他伤害——其他对策

十二、高处坠落

1、系好安全带、

2、戴好安全帽、

3、穿软底防滑鞋

十三、坍塌

1、整齐码放，靠边码放

2、高度不超过２ｍ，箱子等大件物品不超过３ｍ

十四、透水：

抽水泵抽水

十五、锅炉爆炸：

（特种设备技术措施+防爆技术措施）

（一）技术措施：

1、特种设备设计、制造、安装、维修、改造、报废等一体化控制要请具有资质的单位实施

2、特种设备及其安全附件要定期检测、鉴定

3、防爆设计

（二）管理措施：

1、特种设备购买后登记建档，30天内向设区的市的特种设备安全监督管理部门登记

2、特种设备要建立技术档案和管理档案

3、建立特种设备规章制度和操作规程

4、制定特种设备应急救援预案

5、特种设备作业人员必须持证上岗

6、防爆电气设备、防暴工具

7、控制爆炸范围（温度、压力、点火源能量、惰性介质、管道口径）

十六、中毒与窒息

中毒：

1、对设备进行密闭

2、厂房通风

3、检测有毒有害物质

4、个体防护（防毒面具、防毒口罩）

窒息：

1、检测氧气浓度

2、配氧气瓶或氧气呼吸面罩、或配备供氧系统

十七、灼烫

1、个体防护，

2、穿防护服，

3、减少身体暴露的面积（长袖工作服）

十八、淹溺

1、个体防护，系安全带

2、设置空中防护平台

十九、管理对策：

1、设置符合国家要求的安全管理机构

2、落实安全生产责任制

3、建立规章制度和操作规程

4、保证本单位安全生产投入

5、建立应急救援预案

6、加强检查

7、加强隐患整改力度

8、提高员工安全意识

9、杜绝违章行为

10、提高安全管理水平

11、加强政府、集团公司的监督监管

12、加强培训、教育（展开写，看题是针对主要负责人、管理人员，还是操作人员）

13、加强员工危险源辨识的能力

14、其他

二十、出现事故管理的原因：

1、技术和设计上的缺陷

2、安全教育培训不够

3、劳动组织不合理，安全管理机构、安全管理人员不合理

4、安全检查不到位

5、没有规章制度或操作规程不健全

6、隐患整改不到位

7、安全投入不到位

8、员工安全意识差、淡薄

9、安全管理混乱

10、应急救援没有或者不完善

11、政府或集团公司监督监察不到位

12、员工未进行危险源辨识或危险源辨识不够

13、其他

二十一、事故报告处理建议：

对直接责任者xx，主要责任者xx，领导责任者xx，依据《安全生产法》、《493号令》、《行政处罚法》进行警告、降级、撤职、罚款等行政处罚，情节比较严重的，移交司法机关，按照《刑法》规定进行刑事处罚。

二十二、安全检查表

检查时间：

序号

检查内容

检查结果

检查依据

备注

１

２

３

４

５

检查人员签字

被检查单位（人员）签字

二十三、预先危险分析PHA

单元：

编制人员：

日期：

危险有害因素

原因

后果

危险等级

改进措施/预防方法

二十四、培训计划表

类别

时间/学时

内容

证书

备注

主要负责人/安全管理人员

特种作业操作人