铝模安装标准.docx

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铝模安装标准

施工准备（首层）

部门：

工程部编制：

审核：

审批：

施工准备作业卡

谊科铝模

文件号：

《首层》

岗位：

总页数：

生效日：

JG-GC-AZ-001

1、施工放线准确，误差（0,3）mm；

2、定位钢筋焊接准确，牢固，误差不得超过（-2，

0）mm；

目的作业流程图

3、砼地面平整度误差范围±5mm；

4、标高控制在0~5mm；

作业步骤编号及名称:

01-固定码螺栓预埋

图1

作业事项斜撑固定预埋

1、预埋牢固、无遗漏；作业标准

2、螺栓离墙1m-1.3m，间距不大于1.6m，距封板位置300mm；（图2）

作业方法预埋件绑扎在底筋上，绑扎牢固，且上部高出楼面标高50-80mm。

注意事项1、木模底筋完成绑扎后0.5个工作日内完成全部预埋；

作业步骤编号及名称:

02-作业条件确认（外墙木模清理、复核标高、复核放线）

图1

作业事项作业条件确认

1、标高误差为（-5，5）mm；

作业标准2、地面平整度范围（-5，5）mm；

3、施工放线误差不得超过3mm。

1、检查外墙、电梯井、采光井以及预留洞口的木模板是否高出楼面标高以及是否清理干净；作业方法

作业步骤编号及名称:

03-外墙模板定位

90mm

图1图2图3

作业事项外墙模板定位

作业流程：

画控制点→弹控制线→画定位点→膨胀螺栓安放→固定90mm角铝或木方→复核标高

1、画控制点：

两人进行配合画点放线，（安装A拿红蓝铅笔，卷尺负责尺量和标记，安装B拿墨斗负责弹线）

A将卷尺垂直置于外墙在低于楼面标高90mm处画控制点（羊角标记），控制点画清晰准确，所有外墙放两

个点；

作业方法2、弹控制线：

A和B各压一个控制点进行控制线放线，弹线方向与墙面垂直，弹线高度不得超过0.5m；

3、画定位点：

将角铝下端对齐控制线，根据角铝孔位进行膨胀螺丝孔的画点，画点位置半椭圆孔中心；

4、膨胀螺栓安放：

电锤垂直墙面对准所画孔位进行打孔，放置膨胀螺栓；

5、固定90mm角铝或木方：

将角铝放置于膨胀螺栓上，利用扳手将膨胀螺栓拧紧；

6、复核标高：

用激光水平仪配合卷尺对角铝标高进行复核。

1、外架作业要进行安全检查；注意事项

2、每隔1m打一个孔位，外墙短肢不得少于2个孔位。

作业步骤编号及名称:

04-楼梯安装条件检查

作业事项楼梯安装条件检查

作业标准

1、定位偏差（0，2）mm

2、标高误差为（-5，5）mm；

1、用5m钢卷尺对铝木结合层楼梯开间位置与相应墙柱定位线有无偏差；

作业方法2、检查起步C槽开间、斜度是否符合设计要求：

开间不足、斜度过小，将混泥土凿除至设计要求；

3、用激光水平仪配合卷尺检查木模与铝模结合处起步C槽位置混凝土标高是否满足设计标高。

注意事项定位检查不合格立即通知总包整改

作业步骤编号及名称:

05-焊接定位钢筋

图1图2图3

2

作业事项焊接定位钢筋

作业标准定位钢筋焊接牢固、定位准确，误差范围（-2，0）mm

1、检查钢筋网是否在墙柱定位线内，如超出，及时汇报安装队长，由安装队长协调钢筋工进行整改；

2、定位钢筋距离地面100mm，将三角尺直角边垂直紧靠墙柱定位线，把塞尺放在三角尺下，调平水平管，将

作业方法

定位钢筋对齐三角尺另一直角边用手固定，焊接定位钢筋（图1）；

3、阴角两端均需焊接定位钢筋，定位钢筋离角部80mm,其他部位间距不得超过1米（图2）；

4、定位钢筋两端均焊接在竖筋上，如竖筋不在同一平面，则将另一端焊接在水平筋上,如没有钢筋则先焊接

水平筋再焊接定位钢筋（图3）

1、定位钢筋垂直于墙柱定位线；

注意事项2、墙封板位置必须焊接定位钢筋；

3、下飘窗处反梁需焊接定位钢筋。

作业步骤编号及名称:

06-吊运模板及物资

作业事项吊运模板及物资

作业标准吊装平整，位置准确，安全零伤害

1、详细内容参照--附件1《铝模安装物资吊运标准》；

2、模板吊运顺序：

铁配件→墙柱模板→背楞、斜撑→（梁模、楼梯底板部位模板）→（楼面板、楼面C槽、

底笼）→（外梁侧、K板、飘窗、大模、预埋盒、踏步板、狗牙C槽）→吊模、反梁

3、准备工作：

楼下、楼上各安排一名监督员、两名安装工，并明确监督员为吊装责任人；准备2根吊带，检

查吊装材料是否牢固，询问是否能够进行吊运作业，联系塔吊指挥进行吊运；

4、吊带安装：

两人配合，安装工A将吊带一端从模板底部穿过，安装工B将穿过来的吊带牵拉出来，牵拉

的长度为（模板高度+模板宽度/2），并将长的一端穿过短的一端，将模板捆绑牢固；另一根吊带依照以作业方法

上方法进行捆绑；

5、模板吊起：

将两根吊带挂在挂钩上，长度需一致，监督员检查吊带是否捆绑模板牢固，并通知塔吊指挥进

行吊运，塔吊指挥试吊一次，监督人要根据模板试吊情况找平衡，保证模板平稳牢固，试吊完成后确认周

边人员疏散方才进行吊运；

6、模板吊放：

上方人员迅速清理现场，腾出空间，根据吊带捆绑位置来放置木方，防止吊带压住木方而进行

二次吊放，模板放置平稳后，上方人员从挂钩拿下吊带，松绑之后再将吊带重新挂回挂钩上，进行下一轮

吊运。

1、各类型模板只能在上一道作业工序完成后依照流程进行吊运，不得一次性吊运，以免影响安装；

注意事项

2、楼梯处场地不够时，相邻户型应配合并借用适量区域；

3、吊运至指定区域，不能影响模板安装和阻碍安全通道；

4、模板吊运不得随意摆放，不得影响墙柱模板安装以及后续安装任务。

3

施工准备（标准层）

部门：

工程部编制：

审核：

审批：

施工准备作业卡

谊科铝模

（标准层）

文件号：

总页数：

生效日：

JG-GC-AZ-0002

1、施工放线准确、无漏线，误差范围

（0，3）mm；

目标2、定位钢筋焊接牢固、定位准确，误

作业流程图

差范围（-2，0）mm；

3、砼地面平整度误差范围（-5，5）mm；

作业时间4小时/户·人

模板拆除作业卡

物料定位钢筋、电焊条、水泥钉

劳保防护

安全帽、安全带、劳保鞋、手套、焊工

面罩

1.标高复核

2.地面找平、K板调节

3.焊接定位钢筋

电锤、电焊机、拖线、切割机、铁锤、设备工具

撬棍、工具桶、卷尺、扳手、三角尺

4.质量检查

墙柱安装作业卡

作业步骤编号及名称:

01-标高复核

图1图2图3

作业事项复核砼标高

作业标准超过+5mm要凿除

4

1、用激光水平仪对齐标高控制线（图1）；

2、用卷尺配合激光水平仪对混凝土地面标高进行复核，每一面墙取点不少于三个（墙柱竖筋

外100mm范围内）；作业方法

3、对高低不平的混凝土地面用红蓝铅笔进行标记（高于设计标高标记“+”，低于设计标高标

记“-”，符号后用阿拉伯数字表示，如+2）（图2）；

4、对K板标高进行复核并用红蓝铅笔进行标记，方法同上（图3）；

注意事项

复核标高取点距离不得超过500cm；

用卷尺复核标高时卷尺垂直于地面。

作业步骤编号及名称:

02-地面找平、K板调节

图1

作业事项地面找平、K板调节

作业标准地面平整度范围（-5，5）mm、K板标高误差为0mm

1、混凝土面高于设计标高5mm以上，用电锤将高出部分进行凿除；

2、K板上端高于设计标高5mm以上，将相应外墙拆除并传递至作业层整齐码放，用扳手拧松

作业方法K板螺栓，将K板降低至设计标高，再拧紧K板螺栓；

3、K板上端低于设计标高5mm以上，用扳手拧松K板螺栓，将K板升高至设计标高，再拧紧

K板螺栓。

注意事项凿混凝土时，凿除宽度＞80mm

作业步骤编号及名称:

03-焊接定位钢筋

图1图2图3

作业事项焊接定位钢筋

作业标准定位钢筋焊接牢固、定位准确，误差范围（-2，0）mm

5

1、检查钢筋网是否在墙柱定位线内，如超出，及时汇报安装队长，由安装队长协调钢筋工进

行整改；

2、定位钢筋距离地面100mm，将三角尺直角边垂直紧靠墙柱定位线，把塞尺放在三角尺下，调

作业方法

平水平管，将定位钢筋对齐三角尺另一直角边用手固定，焊接定位钢筋（图1）；

3、阴角两端均需焊接定位钢筋，定位钢筋离角部80mm,其他部位间距不得超过1米（图2）；

4、定位钢筋两端均焊接在竖筋上，如竖筋不在同一平面，则将另一端焊接在水平筋上,如没有

钢筋则先焊接水平筋再焊接定位钢筋（图3）。

1、定位钢筋垂直于墙柱定位线；

注意事项2、墙封板位置必须焊接定位钢筋；

3、下飘窗处反梁需焊接定位钢筋。

一、异常处理：

序号异常处理方法处理责任人

1楼梯起步板及C槽两端未达到设计标高通过找平混凝土控制标高满足要求栋号长

2钢筋偏移较大，影响模板安装联系钢筋工进行整改栋号长

3安装模板时，定位钢筋脱焊掉落必须重新焊接牢固方能安装模板安装班长

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墙柱模板安装

墙柱模板（表面部门：

工程部编制：

审核：

审批：

谊科铝模无处理）安装作

文件号：

岗位：

总页数：

生效日：

业卡（标准层）

JG-GC-AZ-0004

1、平整度、垂直度（0，3）mm；

目的2、标高控制在（0，5）mm；

作业流程图

3、安全零伤害。

人员铝模安装工

施工准备作业卡

作业时间0.5天（每户型）（3~5人）

物料

脱模剂、胶杯、套管、单顶、对拉螺杆、

销钉、销片、预制水泥内撑

5.内墙模板传递劳保防护劳保鞋、安全帽、安全带、手套

6.外墙板安装

7.内墙板安装

设备工具

撬棍、铁锤、滚筒

激光水平仪、卷尺、线锥

8.销钉、销片补满

梁模安装作业卡

作业步骤编号及名称:

01-内墙模板传递

图1图2图3

作业事项内墙模板传递

作业标准

1、（按编号依序传递至作业层，无错号；）按所装顺序反向进行传递，分边进行整齐码放；

2、码放整齐、堆码高度不超过0.9m；

7

3、位置准确，离墙边1m-1.5m。

1、模板传递需两人配合作业,在传递过程中，上方人员及时用双手抓住墙板，并拉住墙板往

上拉，下方人员及时用手往上推，直至离开所能够着高度后方可松手并离开（上方人员拿稳后

通知下方人员，下方人员听到松手指令后才能放手。

）；

2、当下方人员松手后，上方人员逐级抓住工字铝部位往上提；作业方法

3、下方人员传递完后不要向上观望，防止水泥渣掉落眼睛与模板掉落；

4、上方人员水平抓住工字铝找到平衡位置，按所装位置分边进行整齐码放；（图3）

5、传递完模板后，及时用木板或竹夹板将传料口盖住。

1、如模板码放没有场地，安装哪里模板就按照编号依次传递哪里模板；

2、模板传递时1m范围内没有杂物，防止人员滑倒；

注意事项3、第一块模板与混泥土接触面朝上进行摆放；

4、模板传递至作业面后，不得斜靠在钢筋骨架上，以免倾倒伤人；

5、在模板传递过程中，严禁其他人员在传料口附近，以免伤人。

作业步骤编号及名称:

02-1-外墙板外侧安装

墙板清理

刷