炼铁厂烧结系统技术改造工程余热锅炉工程施工承包合同.docx
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炼铁厂烧结系统技术改造工程余热锅炉工程施工承包合同
炼铁厂烧结系统技术改造工程
余热锅炉工程施工承包合同
技
术
附
件
总目录
附件1：
工程项目内容及界面的划分
附件2：
总体技术方案
附件3：
设备清单
附件4：
主要材料清单
附件5：
设备采购、制造（或监制）施工质量规范及验收标准
附件6：
技术保证及目标承诺
附件7：
承包方交付的图纸、资料和技术文件
附件8：
承包工程施工组织总设计
附件9：
调试、试生产及达产计划
附件10：
人员培训计划
附件11：
保修承诺
附件12：
设备采购、监制、包装及储运
附件1
工程界面及项目内容的划分
一、烧结系统技术改造（三期）工程界面划分
为了保证烧结系统技术改造（三期）工程建设顺利进行，最大限度避免各标段出现漏项或重叠的现象，某钒公司根据专业，把烧结系统技术改造（三期）工程划分为：
A标段—烧结主体工程、B标段—烟气脱硫工程、C标段—外围配套改造工程、D标段—余热锅炉工程，共四个标段。
本合同技术附件为D标段—余热锅炉工程范围内，除施工设计及业主负责采购的主要设备外的全部内容（详见后面的余热锅炉工程界面及项目内容划分）。
1、D标段—余热锅炉工程界面划分
1．1、高、低温段烟气系统
D标段进气，以环冷机烟气出口阀门（含出口阀门）为界面。
环冷机上部排气筒上的放散阀门由D标段负责，上部排气筒及其支架由A标段负责。
1．2、循环烟气系统
以环冷机下部进风口（3个×Ø1.6m）为界面，余热锅炉工程烟气出口至环冷机下部进风口的烟道、支架及阀门等，由D标段负责。
1．3、蒸汽系统
D标段产生的蒸汽，由D标段负责送至D标段系统建设范围红线外1米，然后由A标段负责分两路：
一路送至烟气脱硫（界面按A标段与B标段界面划分）；另一路送至烧结三期工程红线外一米与低压蒸汽母管连接。
D标段产生的蒸汽外送的管道、阀门及计量装置由D标段负责。
1．4、工业水、软水、生活水、压缩空气和氮气等
接点在D标段系统拟建场地红线外1m。
D标段所需工业水、软水、生活水、压缩空气和氮气等，由A标段负责送至D标段系统拟建场地红线外1m处，接点以内部分由D标段负责。
1．5、B标段—烟气脱硫工程消耗蒸汽产生的凝结水
烟气脱硫工程消耗蒸汽产生的凝结水，由A标段负责接至接至D标段建设范围红线外1m和生石灰消化水箱处。
1．6、生活污水、生产污水及场地雨排水
由D标段负责将本标段界区内的生活污水、生产污水及雨排水分别送至本标段界区外1米处；A标段负责将烧结三期工程范围内（含B标段、D标段）的生活污水、生产污水及雨排水分别送至烧结三期工程红线外一米处；最后由C标段负责接入某厂区相应的系统处理达标排放或回用。
1．7、D标段供配电
D标段系统建设范围内所需电源，由A标段负责送至D标段配电室的受电柜开关接线端子和高压电机接线端子（含电缆、电缆桥架或电缆沟、循环风机开关柜及软起装置柜）；且0.4KV由A标段提供不同两路受电电源。
D标段区域内的电缆桥架或电缆沟由D标段负责。
1．8、D标段除尘、输灰系统
由D标段负责送至烧结转运站间的三烧冷-1皮带机上（除尘由A标段负责），D标段范围内的除尘、排灰系统的设备、设施由D标段负责。
1．9、通信
D标段计算机系统与烧结主工艺计算机系统的通讯，以及D标段与新二烧余热锅炉的计算机及监控系统间的通讯由D标段负责。
1．10、总图运输
D标段区域内的地坪、公路等总图运输设施建设，由D标段负责。
2、余热锅炉工程界面交接点
供电电源接点，高、低温段烟气及循环烟气接点，余热锅炉供出蒸汽（或取汽）接点，生产水、生活水、回水、软水、输灰等接点，雨排水及污水接点，压缩空气、氮气接点。
二、余热锅炉工程项目内容划分
1、工程项目主要内容划分
D标段—余热锅炉工程项目内容，主要分为：
①锅炉本体及汽水系统设备设施、②烟风系统、③给排水系统、④除尘输灰系统、⑤电气系统、⑥仪控系统、⑦总图运输、土建、⑧暖通空调、⑨消防、防雷接地等，共9个系统。
主要包括设计、设备和材料采购、安装、调试、试生产等内容。
2、工程界面内设计
1.1、D标段—余热锅炉工程界面内的工艺、总图运输、土建、电气、仪控、暖通空调、消防、防雷接地、环保等专业的工厂（施工图）设计，由某集团设计研究院有限公司设计，并出设备、材料订货清单及技术规范书，并对设计的完整性、正确性和先进性负责。
1.2、D标段—余热锅炉工程与烧结系统技术改造（三期）主体工程有关且需要的参数，由A、B标段负责提供，并对其正确性和完整性负责。
1.3、D标段—余热锅炉工程工厂设计所需设备参数、资料等，根据设备订货范围划分，分别由业主和承包方负责协调、联系设备厂家提供。
3、D标段—余热锅炉工程界面内业主负责的内容
3.1、余热锅炉工程界面内的主要设备采购（详见附件3设备清单）；
3.2、余热锅炉工程界面内的岩土工程地质勘探；
3.3、提供余热锅炉工程界面内的施工图及业主采购的设备安装图或随机资料等（待设计院完成施工图设计，设备厂家完成安装图设计及设备随机资料到后，提供详细清单）
3.4、业主提供施工用水、电、压缩空气等能源介质，所发生的施工用能费用由承包方（或使用方）承担；工程单机、无负荷联动试车的电费、水费及燃料费等由业主承担。
液压设备、润滑设备、机械设备的第一次填充料（或油）由设计院或设备厂家设计，业主自行采购并提供；试生产期间所需原材料、能源介质、辅助材料等由业主提供。
3.5、余热锅炉热负荷试车及试生产由业主负责，承包方配合。
3.6、除设备自带专业工具外，其它生产用工器具、办公设施等由业主负责。
4、余热锅炉工程界面内承包方负责的内容
4.1、负责余热锅炉工程界面内的所有项目内容的施工、安装、调试、培训、验收、投产，并对本余热锅炉工程的施工的完整性及正确性负责。
4.2、负责余热锅炉工程界面内的部分设备（详见附件3设备清单）招标采购，并对所采购设备的完整性、先进性及正确性负责。
4.3、负责余热锅炉工程界面内，除业主采购的设备自带材料外的全部材料（详见附件4主要材料清单）的招标采购，并对所采购材料的完整性及正确性负责。
4.4、负责收集、提供余热锅炉工程界面内承包方采购的设备、材料的制造或施工图、技术说明书、产品合格证、试验报告等设备或材料随机资料，按规定时间交业主存档或工厂设计用。
4.5、负责单机、单体设备调试、试车，系统静态调试、分系统动态调试、整体空负荷动态调试等。
4.6、编制施工组织方案、施工方案、调试方案等，报业方或有关部门审批。
4.7、负责本工程所涉及的消防、特种设备、防雷接地等相关报审、报验工作，并提供相关监检报告，并对其完整性负责。
4.8、负责（土建）施工图报市有关部门审批（如果需报审）。
4.9、负责竣工图和竣工资料的收集、整理、编制、报验。
4.10、配合安评、环评提供所需资料。
4.11，负责设备二次倒运。
4.12、负责所有仪表首检。
4.13、其它事项
4.13.1、余热锅炉工程界面内，本合同技术附件未明确的，但涉及到生产或安全方面的内容，设计方和施工单位负责完善。
4.13.2、承包方须按照业主有关规定办理物资进出厂手续后,物资方可进出门岗。
4.13.3、过渡性保产工程内容由施工单位负责实施。
4.15、其它未明确事宜，双方协商解决。
附件2
总体技术方案
一、概述
某钒有限公司炼铁厂烧结系统技术改造（三期）工程包括：
烧结主体工程、烟气脱硫工程、外围配套改造工程、余热锅炉工程共四个标段。
本工程为D标段—余热锅炉工程，其工程界面及项目内容详见《附件1》。
烧结系统技术改造（三期）工程，将建设1台260m2烧结机，为了节能环保，达到节能降耗目的，烧结机余热利用考虑设置一台余热锅炉，对300m2液密封鼓风环式冷却机在生产中产生的高温废气进行回收利用。
余热锅炉产生的蒸汽供B标段（烟气脱硫工程）使用，同时也考虑与外部蒸汽管网并网。
烟气脱硫系统消耗蒸汽产生的凝结水，由A标段负责接至生石灰消化水箱和接至D标段建设范围红线外1m处。
根据余热锅炉工程工艺布置特点和环冷机各段排气温度，可供余热锅炉利用的废气为环冷机第一、第二冷却段的高温废气。
余热锅炉产生的低压蒸汽（≥32t/h，0.9MPa（表压），300℃）主要供B标段（烟气脱硫工程）使用，余热锅炉热力除氧启动时用蒸汽由外部管网提供，余热锅炉正常投运后，热力除氧用蒸汽由系统自身解决。
1、现有条件
1.1、余热锅炉取风数据资料
表1-1余热锅炉余热回收烟气数据表
名称
参数
备注
液密封环冷机面积（m2）
300
第一段高温烟气温度（℃）
400（350-450）
循环时温度
第一段高温烟气量（m3/h）
280000（工况）
最大可提供量
第一段高温烟道出口断面尺寸
φ3.2m
环冷机1个高温烟气出口
第一段高温烟含尘量（g/Nm3）
1~2
第二段低温烟气温度（℃）
300（250～350）
循环时
第二段低温烟气量（m3/h）
280000（工况）
最大可提供量
第二段低温烟道出口断面尺寸
φ3m
环冷机1个低温烟气出口
第二段低温烟气含尘量（g/Nm3）
环冷机要求返回烟气流量（m3/h）：
560000（工况）
环冷机要求返回烟气压力（Pa）：
＞5700（工况）
环冷机要求返回烟气温度（℃）：
150
环冷机返回烟气烟道进口断面尺寸
3×φ1.6m
环冷机3个返回烟气进口
1.2、锅炉给水条件
余热锅炉系统用水（软水）由某厂区管网提供；软水水质应符合国家《工业锅炉水质》（GB1576-2001）要求。
1.3、其它生产用水条件
1）生活用水水质应符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）；
2）生产新水水质（悬浮物）要求与A标段相同；
3）冷却水，供水压力：
0.2～0.3Mpa，温度：
≤33℃
1.4、电力条件
余热锅炉工程高压配电室母线电压为10kV，凡容量为200kW及以上的交流电动机采用10kV，其余为AC380/220V。
高压开关操作电源采用DC220V。
1.5、其他条件
余热锅炉工程采用的地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组：
基本风压：
0.35kN/m2；雪荷载：
0.35KN/m2；灰荷载：
0.30KN/m2。
二、余热锅炉本体及汽水辅助设备
1、余热锅炉本体界面划分
1.1、烟气系统：
锅炉烟气进口以高、低温段锅炉烟气入口为界面；以余热锅炉尾部烟道灰斗烟气出口为界面，含下部灰斗插板阀和星型电动卸灰阀。
1.2、汽水系统：
1）余热锅炉蒸汽系统：
以过热蒸汽的减温器主汽道的一次阀（含主汽道和旁路一次阀和法兰）为界面；
2）余热锅炉启动排汽、安全阀排汽、过热器集箱安全阀排汽、除氧排汽的阀门及管道包括在锅炉本体范围内（含排汽消音器）；
3）软水箱进水口至锅炉本体的管道及阀门，包括在锅炉本体范围内；
1.3、阀门仪表
锅炉本体上安装的一次仪表及一、二次阀门。
1.4、为保证余热锅炉完整性，锅炉防雨棚、司水小室、平台梯子、水泵、除氧器（或除氧汽包）、软水箱、疏水扩容器、定排扩容器、加药装置、在线汽水取样分析装置划归余热锅炉本体设备，由余热锅炉厂家一起设计、制造、供货。
1.5、其它在此未明确部分，在余热锅炉本体设备供货清单中明确。
2、余热锅炉设计条件及参数
2.1使用环境条件
厂址：
烧结系统技术改造（三期）工程建设范围内
工作环境：
室外半露天
工作制度：
连续工作
年平均温度：
21.1℃
绝对最高温度：
41℃
绝对最低温度：
1℃
最冷月平均相对湿度：
36％
最热月平均相对湿度：
77.8％
历年平均相对湿度：
55％
冬季大气压力：
88792Pa
夏季大气压力：
88259Pa
主厂房零米海拔高度：
+1083.5m
2.2余热锅炉给水条件
（1）余热锅炉系统用水（软水）由某厂区管网提供；软水水质应符合国家《工业锅炉水质》（GB1576-2008）要求。
（2）冷却水，供水压力：
0.2～0.3Mpa，温度：
≤33℃
（3）凝结水水质：
硬度：
≤2.0μmol/L；溶解氧：
≤100μg/L
铁：
≤50μg/L：
铜：
≤10μg/L：
油：
＜1.0mg/L；PH（25°）：
7~9.2
温度：
20～120°CSiO2：
保证蒸汽SiO2含量符合标准
2.3锅炉运行条件及主要技术参数
锅炉运行方式为滑参数运行。
锅炉及相关设备应能适应烧结环冷机的运行要求，锅炉年运行小时数要求≥8000小时。
锅炉主要技术参数
锅炉蒸发量≥32t/h（设计工况）
过热器出口额定压力：
0.9MPa（g）
过热器出口额定温度：
300℃
软水给水温度：
25℃
脱硫后凝结水温度：
100℃
排烟温度：
≤150℃（设计工况）
汽包工作压力：
1.0MPa（g）
锅炉正常运行时汽包排污率：
≤3%
余热锅炉主要技术参数（由锅炉厂家设计后确定）
序号
项目
单位
设计工况
工况-1
工况-2
备注
1
蒸汽压力
Mpa
0.9
0.9
0.9
2
蒸汽温度
℃
300
300
300
软水温度
℃
25
25
25
3
凝结水温度
℃
100
100
100
4
锅炉排污率
%
3%
3%
3%
5
锅炉排烟温度
℃
≤150
≤150
≤150
6
本体阻力
Pa
≤1200
≤1200
≤1200
备注
工况-1：
指设计Ⅰ/Ⅱ段烟气温度低值，即350/250℃；
工况-2：
指设计Ⅰ/Ⅱ段烟气温度高值，即450/350℃；
蒸汽品质：
按照GB/T12145－2008规定
项目
过热蒸汽
钠（μg/kg）
≤15
SiO2（μg/kg）
≤20
铁（μg/kg）
≤20
铜（μg/kg）
≤5
3、余热锅炉设计及设备技术要求
3.1汽包设计应考虑各种因素引起的炉水水面大幅度波动和水冲击现象。
3.2锅炉设计应采取有效的膨胀设计、防磨措施。
锅炉材质按450℃考虑，锅炉受热面采取防磨措施。
3.3余热锅炉在使用寿命期内，应能满足环冷机生产波动、负荷变化较大运行条件的要求，并把应力限制在规范允许的范围内。
3.4、余热锅炉性能
3.4.1余热锅炉为无补燃、自然循环、自带除氧余热锅炉。
由汽包、过热器、减温器、中、低压蒸发段和省煤器段等受热面组成。
3.4.2锅炉设计、制造应严格遵守中华人民共和国原劳动部颁发（96）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和相应的法规，并符合我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件并应满足《电力工业锅炉安全技术监察规程》的要求。
除特别说明外，所有设备在30年的寿命期内能够安全、连续和有效运行，大修周期不低于5年。
3.4.3锅炉及相关设备应能适应烧结环冷机的运行要求。
提供的锅炉本体炉壳密封，使热量损失最小；并能有效防止烟气流动引起的振动；防止由炉壳和其他部件膨胀而引起的碰撞、变形；支吊架设计应能吸收由热膨胀、温度、压力及地震等引起的影响。
3.4.4锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。
受热面的层间间距应便于检修人员实施换管、焊接等检修工作。
3.4.5锅炉给水、饱和蒸汽和过热蒸汽均符合GB/T12145－2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
3.5锅炉本体结构及设备要求
3.5.1锅炉烟道设计应确保流场均匀和最小压损。
锅炉本体烟风速度控制在8m/s以下，阻力损失≤1200Pa。
3.5.2锅炉本体包括：
汽包、过热器、减温器、蒸发器、省煤器、给水、减温水、蒸汽、疏放水及锅炉范围内汽水系统管道阀门（一、二次门）、锅炉范围内烟气系统设备或设施、锅炉钢架、护板、平台扶梯、雨棚、司水小室、锅炉本体炉壳密封及膨胀装置、炉门及检查孔、锅炉本体上安装的一次仪表及阀门、自带除氧器（或除氧汽包）、疏水扩容器、定排扩容器、在线加药装置、在线汽水取样检测装置等组成。
3.5.3锅炉采用半露天布置，设计要考虑防雨、防风、防雷和防腐蚀等措施；炉顶设置防雨棚（覆盖汽包、自带除氧器）。
锅炉应设置必要的检查孔及相应平台扶梯（满足检修要求）。
3.5.4余热锅炉的受热面及炉墙应在锅炉缺水、或蒸汽不流动的情况下，继续通过高温热烟气5分钟以上不损坏。
过热器材质应能满足烟气温度500℃的要求。
锅炉各受热面管子材质壁厚不小于3mm。
3.5.5过热蒸汽采用喷水减温（减温水采用除盐水），减温器设置在过热器之后。
3.5.6锅炉本体预留声波吹灰接口。
锅炉本体设置氮气接口。
3.5.7锅炉钢结构及平台扶梯。
锅炉钢结构：
锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风荷载。
锅炉钢结构设计荷载组合计算应包括恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载和地震荷载。
锅炉钢结构的挠度应控制在下列范围之内：
大板梁≤1/1000×L
柱间梁≤1/500×L
次梁（梁间梁）≤1/350×L
维护平台支撑梁≤1/250×L
平台栅格≤1/350×L
锅炉平台扶梯：
需要经常操作运行检修的地方应装设必要的平台和扶梯。
步道宽度不应小于1000mm，扶梯宽度不应小于800mm，扶梯倾角不应大于45°，应配置栏杆。
3.6、余热锅炉本体范围内汽水系统辅助设备、阀门配置
锅炉本体范围内汽水系统阀门配置，对经常开关及主要关键的阀门（或调节阀）选择电动驱动方式；其余为手动，具体如下：
3.6.1锅炉定排、连排、及联箱排污系统的二次门采用电动阀门，一次门采用手动阀门。
3.6.2锅炉给水设主给水、大旁路和小旁路三种给水管道。
主给水管道、大旁路给水管道的一次门、二次门采用电动阀门，给水小旁路设置两道手动阀门。
锅炉主给水、大旁路中间均设置电动给水调节阀。
3.6.3锅炉启动向空排汽的一次阀、二次阀均采用电动阀门；
3.6.4锅炉紧急放水的一次阀、二次阀均采用电动阀门；
3.6.5减温水系统依次设：
电动一次阀、电动调节阀和电动二次阀；旁路采用手动阀门。
3.6.6锅炉过热器出口联箱的主汽门及旁路门均采用电动阀门。
3.6.7锅炉汽包和过热器的安全阀采用弹簧安全阀。
3.6.8给水泵、凝结水泵的出、入口阀门均采用电动阀门；凝结水泵出口调节及再循环、给水再循环门采用电动调节阀；泵出口设置逆止阀。
3.6.9锅炉软水箱补水、除氧器（或除氧汽包）汽门、脱硫凝结水进软水箱阀门等采用电动调节门；除氧器（或除氧汽包）的紧急放水门及排空气采用电动门。
3.6.10锅炉本体范围内：
蒸汽系统阀门按压力PN6.4MPa、温度425℃级选用；水系统阀门按压力PN6.4MPa、温度300℃级选用。
3.6.11所有电动阀门均须有中停、远传和就地操作功能。
（不用智能型阀门）
3.6.12锅炉汽包及过热器出口集箱安全阀、向空排汽均设置消音装置。
3.6.13余热锅炉受热面预留除灰装置接口（按声波除灰考虑）。
3.6.14在线自动加药装置，一套。
3.6.15在线汽水取样检测装置，一套。
3.6.16除氧器（或除氧汽包，除氧水箱），一台套（除氧器的总容量按锅炉最大蒸发量时的给水消耗量选择，除氧水箱的容积以不小于30min锅炉最大连续蒸发量时的耗水量选择）。
3.6.17软水箱，一套。
3.6.18连续排污扩容器，一台。
3.6.19定期排污扩容器，一台。
3.6.20中压给水泵：
2台，1用1备
3.6.21低压给水泵2台，1用1备
3.6.22在线自动加药和汽水取样自动检测装置
（1）炉水、饱和汽、给水、过热蒸汽、软水补水、凝结水等品质检测采用自动在线检测，并将信号引入锅炉DCS中；设置手工取样高温冷却装置。
（2）在线仪表类型及量程范围选择
介质
监测项目
标准值
仪表量程范围
给水
浊度（NTU）
≤20.0
0.0～50.0
pH
7.0～10.0
1.0～14.0
硬度（μmol/L）
≤3
0.0～10.0
炉水
pH
10.0～12.0
1.0～14.0
磷酸根（mg/L）
10.0～50.0
5.0～70.0
凝结水
硬度（μmol/L）
≤60.0
0.0～100.0
饱和蒸汽
pH
—
1.0～14.0
电导率（μS/cm）
≤10.0
0.0～30.0
含钠量（μg/L）
≤15.0
0.0～50.0
过热蒸汽
pH
—
1.0～14.0
电导率（μS/cm）
≤10.0
0.0～30.0
含钠量（μg/L）
≤15.0
0.0～50.0
4、余热锅炉执行标准及设计依据
余热锅炉的设计、制造、验收应遵照国家及行业标准进行各部件的设计选型；设备应具有完整性、安全性、可靠性、先进性；设计要充分考虑设备的安装、点检、维修方便。
设备必须符合但不限于下列标准和规范：
1）GB50049-94《小型火力发电厂设计规程》
2）GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
3）GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》
4）GB/T22395-2008《钢结构设计规范》
5）GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》
6）GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
7）GB4272-92《设备及管道保温技术通则》
8）GB/T13306-1991《标牌》
9）JB/T6503-92《烟道式余热锅炉通用技术条件》
10）JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》
11）JB/T1620-93《锅炉钢结构制造技术条件》
12）JB/T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》
13）JB/T1610-93《锅炉集箱制造技术条件》
14）JB/T1611-93《锅炉管子制造技术条件》
15）JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》
16）JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》
17）JB/T1615-91《锅炉油漆和包装技术条件》
18）JB/T3595-1993《电站阀门技术条件》
19）JB/T6512-92《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管》
20）《蒸汽锅炉安全监察规程》（1996年版）
21）《冶金企业安全卫生设计规程》
22）GB4053-1.2.3.4（2004）《固定式钢直梯、斜梯、护栏、钢平台技术规范》
本工程所涉及使用的标准均以最新、现行有效标准为准。
5、余热锅炉系统流程
采用立式、自带除氧、自然循环余热回收系统。
利用烧结环冷机烟气余热产生蒸汽，实现余热回收。
该系统由蒸汽过热器、中压蒸汽发生器、省煤器、中压汽包、低压蒸气发生器、除氧汽包、上升管、下降管等组成。
5.1、工艺流程
工艺流程：
来自烧结环冷机的烟气，一段进入余热锅炉的温度为400℃，二段进入余热锅炉的温度为300℃，烟气从余热锅炉上部进，先后经过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器将温度降至150℃左右，进入循环风机，经循环风机鼓入环冷机风管，实现烟气循环利用。
5.2、汽、水系统流程
5.2.1中压流程
补给软化水（25℃）或100℃的凝结水，经热力除氧后由给水泵补入中压省煤器，预热后进入中压汽包，然后通过下降管进入中压蒸汽发生器，吸收烟气中的热量后形成汽水混合物通过上升管进入中压汽包；在中压汽包内蒸汽与水分离产生饱和蒸汽，经过热器加热到300℃外输。
5.2.2低压流程
外来的软化水（25℃）或100℃的凝结水，由低压给水泵
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