电除尘内部设备检修工序卡剖析.docx
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电除尘内部设备检修工序卡剖析
王曲电厂设备检修文件包
WQDC-DX-CH-01-2007/1
＃１炉电除尘内部设备检修
检修单位
编制
审核
审定
批准
检修时间：
年月日至年月日
目录
1.设备名称
2.检修性质及项目
3.工期要求
4.安全技术措施及安全注意事项
5.备品备件及工器具准备
6.检修工艺标准
附录A检修记录
附录B试运报告
附录C质量控制点签证单
王曲电厂除灰专业A级检修工序卡
＃１炉电除尘内部
1.设备名称
名称：
＃１炉电除尘内部
2.检修性质及项目
2.1检修性质：
A级检修
2.2检修项目及计划工时
3.工期要求
200年月日——200年月日
确保检修工作在检修期间内完成，并且一次启动成功，一个检间隔内无临检。
检修准备（天）、实际工作（天）、试运（天）、收尾工作（天）。
4.安全技术措施及安全注意事项
4.1检修工作开工前应对起重设备进行检查修理，确保施工过程中的安全及可靠性。
4.2起吊重物严格遵守《安规》中相关规定。
4.3检修场地用专用胶板垫好，落地油及时用破布擦干净。
。
5.备品备件及工器具准备
5.1备品准备情况
备品名称
规格/图号
数量
准备情况
5.2材料准备情况
材料名称
规格/图号
数量
准备情况
填料
（18×18）×890（填料截面尺寸）×每圈长度
破布
10斤
橡胶板
2m×3m×0.01m（长×宽×厚）
2张
砂纸
粒度60、粒度150
各10张
5.3工器具准备情况
工具名称
规格/图号
数量
准备情况
螺丝刀
“＋”型、“－”型
各一套
叉口扳手
一套
可调扭力扳手
一套
套筒
一套
撬棍
两根
钢丝绳
Φ30mm
两根
6.检修工艺标准
序号
工作内容
工艺质量标准及要求
质检点
执行情况
执行人/时间
1
电除尘清灰前前内部初查，记录设备缺陷。
记录好设备存在的问题。
W
1.1
检查阳极板变形、粘灰情况
灰厚≯3mm时，重点检查振打系统
1.2
检查阴极框架变形、阴极线粘灰情况
无明显粘灰
2
电场内部清理
3
支撑钢架柱子、大梁检查
3.1
梁、柱检查
变形在控制范围内
3.2
焊点、支承点检查、焊补、加固
焊口饱满、无夹渣，焊接牢固。
3.3
检查电场内部爬梯、步道
爬梯、步道无变形、缺损
3.4
如有腐蚀、损坏时，焊补处理
焊口满焊，表面平滑，焊缝不允许有尖角和毛刺
4
各人孔门检修
开关灵活，关闭严密，无漏风
4.1
检查外侧各人孔门密封条
密封条无缺损
4.2
将损坏的密封条拆下
4.3
将新密封条切45度斜口压紧
4.4
检查内侧人孔门
开关灵活、无变形
4.5
如有变形、根据实际情况整形
5
冷灰斗检修
灰斗内部无漏风，积灰
W
5.1
检查清理灰斗内部积灰
5.2
腐蚀、漏风的部位清理干净，焊补
焊缝满焊、平滑
6
入口均流板检修
均流板齐全，安装牢固、无缺损。
6.1
检查入口烟气均流板有无堵塞及明显积灰
均流板无明显积灰
6.2
检查清除积灰,均流板测厚
磨损超过原厚50%时更换
6.3
拆除磨损、损坏严重的均流板
6.4
按原均流板尺寸更换
焊接牢固，防止脱落
6.5
大修后通过均流试验，确定均流孔尺寸的调整。
大修后均流试验σ≤0.25为合格，否则，调整均流板开孔尺寸。
H2
7
极间距检查、测量
7.1
用卷尺测量阴阳极板外侧极间距，用制作的专用通尺测量各阴极框架与阳极板排的凸出部分。
异极距偏差150±10mm同极距偏差300±10mm
W
7.2
变形较轻时用木锤敲击，调整极间距合格
7.2
变形严重时，用火焰矫正法进行极间距调整
7.2.1
用长1.5-2m的木板条（或钢管）将火焊嘴绑牢，用火焰烤凸出的阴极小框架，必要时用水快速冷却。
7.2.3
冷却后再次测量极间距，调整直至合格
异极距偏差150±10mm同极距偏差300±10mm
H2
8
从内部检查电除尘外壳腐蚀情况
无漏风
8.1
腐蚀部位焊补
焊缝满焊、表面平滑
9
步道、平台检修
步道牢固
9.1
腐蚀部位焊补
焊缝满焊、表面平滑。
10
阳极板排检修
10.1
阳极板排悬挂梁、吊耳变形、腐蚀情况检查。
无变形、缺损。
10.2
如有腐蚀、损坏时，焊补处理。
焊口满焊，表面平滑，焊缝不允许有尖角和毛刺。
10.3
检查阳极板排悬挂螺栓、凹凸套。
10.4
悬挂螺栓及凹凸套有腐蚀、断裂、裂纹时，将其更换。
更换时需用196N.m的力矩扳手拧紧螺栓，螺母做止转焊处理。
10.5
在阳极板排上悬挂梁处用线坠测量阳极板排的垂直度、平面度测量。
垂直线偏差≤10mm，垂直度、平面度为合格。
W
10.5.1
超标时应采用火焰矫正法矫正。
10.6
检查腰带加固螺栓无松动、脱落，腰带无变形。
10.6.1
发现存在上述缺陷时，处理方法：
松开对应的阴极框架L螺栓，使阴极框架移位。
站在小框架上，更换螺栓，用扳手紧固后，将螺母做止转焊处理，螺栓凸出的部位，用火焊削平。
焊缝应光洁，不允许有焊疤、毛刺。
螺栓紧固，螺母做止转焊处理，螺栓凸出的部位，用火焊削平。
10.7
检查阳极板排下夹板、承击砧头磨损情况及铆接、高强螺栓连接情况。
10.7.1
发现夹板、承击砧头有裂纹、断裂或磨损严重时，全部采用焊补处理。
高强螺栓松动、损坏时，更换高强螺栓及凹凸套。
排列整齐无弯曲扭变现象。
高强螺栓及凹凸套，要采用196N.m力矩扳手拧紧螺栓，螺母必须做止转焊处理，
W
10.8
梳型板检修
10.8.1
重点检查阳极板下端板是否膨胀受阻，是否有卡涩现象。
10.8.2
测量梳型板与阳极板排下端板的膨胀间隙。
膨胀间隙≮40mm
W
10.8.3
检查梳型板无脱落、缺损，焊接牢固，必要时更换。
10.8.4
更换方法：
梳型板更换位置不变。
10.8.5
采用U型管水平仪找出阳极板下端底部水平，拉上水平线
10.8.6
以该水平线为基准，向下测量梳型板膨胀间隙≥40mm，采用U型管水平仪找出该水平，并拉上水平线。
梳型板焊接牢固，无晃动。
10.8.7
测量阳极板排同极距在300±2mm，做好标记焊接梳型板，焊接时梳型板间隙与阳极板排中心线必须垂直，阳极板排无卡涩
梳型板焊接完毕，必须测量膨胀间隙≥40mm。
用手推阳极板排，微有移位后，推力取消应自动回位，不得有左右摇摆现象
H2
10.9
阳极振打系统大修
10.9.1
检查阳极电磁振打的接触位置正确
10.9.2
检查阳极电磁振打无缺损，转动灵活。
12
阴极系统检修
12.1
阴极悬吊杆顶部螺母检查
螺栓坚固可靠。
12.2
阴极悬吊防尘套与吊杆检查、测量
外表面光洁，与吊杆同心度≯2mm。
12.3
支撑绝缘子检查、更换
表面光洁，无裂纹、脱焊
W
12.4
用倒链、钢丝绳将阴极大框架吊起，确认牢固。
确认牢固。
12.5
将U型连轴节的销子、挡头依次拆下。
为防止拿出销子时连接挡杆下沉，用软线捆住连接挡杆
12.6
松开曲柄销螺母，用铜棒轻敲，打出曲柄销。
拿下阴极振打绝缘轴
12.7
用扳手松开吊杆顶部螺帽，并拆下
12.8
将损坏的支撑绝缘子取出。
12.9
清理干净
12.10
新支撑绝缘子就位。
用钢卷尺或钢板尺测量吊杆与绝缘子的同心度
同心度≯2mm。
确认支承绝缘子上下垫子加装位置正确，厚度符合设计要求
W
12.11
安装、恢复吊杆螺母，少有紧力即可
12.12
测量支撑绝缘子的平面度
平面度≯1mm
12.13
用扳手紧固吊杆螺母，按相反的次序依次恢复安装阴极振打绝缘轴；拆除倒链、钢丝绳,使大框架处于自由状态。
13
检查阴极框架变形情况，发现有明显变形时，应采用铅坠法从大框架上横梁处向下测量大框架的平面度、垂直度。
平面度≯1mm，垂直度≯10mm。
W
13.1
平面度、垂直度不符合要求时，采用冷矫或火焰矫正法处理。
13.2
阴极线检查。
发现阴极线松动严重或断裂时更换
用手搬阴极线变形≯10mm
W
13.3
更换方法：
用火焊将阴极线上下螺母割除，抽出阴极线。
将新阴极线安装，用扳手把螺母紧固，用手轻拨阴极线，松紧度同其它阴极线接近。
将螺母止转焊处理。
手感阴极线松紧度适当，无断线，烧损1/3的阴极线全部更换；阴极线多余部分用火焊割除，漏出长度≯50mm。
A检修记录
B试运报告
C质量控制点签证单
附录A检修记录
＃１炉电除尘内部检修记录
检修性质
检修评价
记录人
检修日期
实际
自年月日至年月日
修前状况：
修后状况：
序号
检修主要内容
备注
附录B试运报告
设备修后试运报告
试运设备
＃１炉电除尘内部
试运情况：
附录C质量控制点签证单
设备检修质量控制点（W、H点）签证验收单
设备名称
＃１炉电除尘内部
签证点
＃１炉电除尘内部
监督点类别
W（）H（）
检修单位
检修类别
B（级）
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