锤击PHC桩试桩方案.docx
《锤击PHC桩试桩方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锤击PHC桩试桩方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锤击PHC桩试桩方案
锤击PHC管桩工程
试桩方案
编制：
审核：
复核：
一、工程概况
二、编制依据
1、施工图纸----结构设计图纸
2、《工程地质勘察报告》
3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5、《预应力砼管桩》标准图集10G409
6、《江苏省预应力混凝土管桩基础技术规程》（DGJ32-TD109-2010）
7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
三、试桩要求
1、试桩地点
根据施工图纸及工程勘察报告试桩地点选取代表性地段进行，根据土层、桩端持力层、桩长等不同选择部位如下：
2、试验数量及检测内容
部位
规格
数量
长度
检测内容
T-A10-79
PHC-AB-500-100
1根
21米
静载、高应变法检查单桩承载力
T-D02-73
PHC-AB-500-100
1根
33米
静载、高应变法检查单桩承载力
T-D03-171
PHC-AB-500-100
1根
28-36米
静载、高应变法检查单桩承载力
T-D05-66
PHC-AB-500-100
1根
18-31米
静载、高应变法检查单桩承载力
四、施工机械、人员、材料准备
1、施工机械
型号
数量
备注
DD-10.3型步履式锤击桩机器
1台
交流电焊机BX1
2台
送桩器
1台
一根Ф500送桩器
全站仪
1台
经纬仪（J6）
2台
水准仪各（DS3）
1台
2、人员配备
现场施工负责人：
现场技术负责人：
现场安全员：
操作指挥：
4人；
桩机配桩机长：
2人机械修理工：
1人
技术工人：
2人（含焊工、电工等）
3、材料准备
管桩（PHC-500-AB-100）由专业管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。
根据设计桩长、桩顶标高、场地标高进行配桩。
五、试桩施工工艺及要点
1、PHC桩设计参数
1.1、预应力管桩型号为PHC-AB500-100型，强度为C80。
1.2、桩长、持力层设计参数：
T-A09-79设计桩长21米，桩顶标高3.950米，桩端持力层粉细砂层，单桩竖向承载力特征值850KN；
T-D02-73设计桩长33米，桩顶标高4.150米，桩端持力层粉细砂层,单桩竖向承载力特征值1250KN；
T-D03-171设计桩长28-36米，桩顶标高3.950米，桩端持力层粉细砂层及强风化岩层,单桩竖向承载力特征值1250KN
T-D05-66设计桩长18-31米，桩顶标高4.150米，桩端持力层粉细砂层及强风化岩层,单桩竖向承载力特征值1000KN；
2、施工流程
图-1施工工艺流程图
3、施工方法
3.1测量定位放线
（1）认真复核设计图纸及设计单位交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
（2）采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
（3）桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:
钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
（4）为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩制定放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
3.2桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足锤击桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
3.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩
（1）管桩的进场验收
管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
（2）管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
图-1二点支垫示意图
（3）管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时采用单点法，见图2。
管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。
图-2管桩起吊示意图
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接十字型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备时采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
3.4桩的施打
（1）桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；
（2）桩就位后双向校正垂直度，发现垂直偏有效期超出单节桩长的0.5%时，应停止打桩及时纠正，以保证桩身垂直度，用水准仪控制标高，以保证桩顶标高与设计标高一致。
（3）沉桩：
桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度（偏差≯0.5%）；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度＜0.5m，因地层较软，初打时可能下沉量较大，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度（打桩架的垂直度≯1%），并控制桩顶偏差≯5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。
打桩时随时观察桩身情况，沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位、建设单位研究补救措施，处理后方可继续施工。
3.5接桩
（1）第一节桩顶离地面0.5m左右时，即可进行接桩。
（2）管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土油污、铁锈等杂物清刷干净。
上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。
若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端身应紧密贴合，不得在接头处出现间隙；严禁在接头处空隙处塞填铁片、铁丝等杂物。
（3）施焊采用两台焊机对称焊接，焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝应连续饱满。
（4）焊接完成后，保证冷却时间不小于8分钟后即可受力，严禁用水冷却或焊好后立即施打。
3.6送桩
送桩时选用合格的保护器，送桩器用钢板制作，长度根据实际需要，设计制作送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致，并和接触面贴合靠紧，施工中，时刻用水准仪观察桩顶标高，符合设计要求后拨出送桩器，并将上段桩孔用木板块及时回填覆盖，以防泥土石块掉入，同时确保安全。
3.7、管桩的收锤
本次试桩收锤标准：
依照设计图纸及相关规范，采用沉桩标高与贯入度双控原则，贯入度最后10击约30~50mm为标准。
3.8、注意事项
在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：
沉桩过程中桩的贯入度发生突变；
桩头混凝土剥落、破碎；
桩身突然倾斜、跑位；
地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大；
3.9、成果记录整理
打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。
将详细的施工记录提交设计单位，确定最终收锤标准。
4、质量标准及控制
4.1、质量标准
表-4管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
见规范相关标准
用钢尺量
3
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一般项目
1
成
品
桩
质
量
外观
无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙
直观
桩径
mm
±5
用钢尺量
管壁厚度
mm
±5
用钢尺量
桩尖中心线
mm
＜2
用钢尺量
顶面平整度
mm
10
水平尺量
桩体弯曲
＜1/1000L
用钢尺量，L为桩长
2
接
桩
焊缝质量
见规范相关标准
见规范相关标准
电焊结束后停歇时间
min
＞8
秒表测定
上下节平面偏差
mm
＜10
用钢尺量
节点弯曲矢高
＜1/1000L
用钢尺量，L为两节桩长
3
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
4
压桩压力（设计有要求时）
％
±5
查压力表读数
5
桩顶标高
mm
±50
水准仪测量
4.2、PHC管桩施工质量控制要点
（1）桩头打坏
原因：
桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚、锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层。
（2）桩身扭转或位移
原因：
桩尖不对称；桩身不垂直。
处理：
可用棍撬、慢锤低击纠正；
（3）桩身倾斜或位移
原因：
桩头不平，桩尖倾斜过大；桩头破坏；一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。
处理：
偏差过大，应拔出移位再打；入土不深（＜1m），偏差不大时，可利用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。
（4）桩身破裂
原因：
桩质量不符合设计要求。
处理：
砼预制桩可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强。
（5）桩不易沉入或达不到设计标高
原因：
遇旧埋设物、坚硬土夹层或砂夹层；打桩间歇时间过长，摩擦阻力增大；定错桩位。
处理：
遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。
（6）桩身回跳动桩锤回弹
原因：
桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。
处理：
检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。
5、成桩检测
压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及《江苏省预应力混凝土管桩基础技术规程》（DGJ32-TD109-2010）进行。
检测的项目主要为单桩竖向抗压极限承载力检测。
单桩承载力检测，主要通过现
升级会员 