提灌站施工施工方案1125.docx

提灌站施工施工方案1125.docx

《提灌站施工施工方案1125.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提灌站施工施工方案1125.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

提灌站施工施工方案1125

提灌站施工施工方案（11.25）

简阳市2016年菜粮基地高标准农田建设项目13标段

五星乡（五星村、高坪村、又新村、团和村）

提灌站专项施工方案

编制人：

审核：

审批：

四川省川力水利电力建设有限公司

2017年11月

施工包括：

土方开挖、土方回填、砼工程、泵房工程、管道工程、设备工程等。

工地管理人员及施工技术骨干汇同设计人员已对图纸作全面了解。

对一些特殊要求的施工部位，已作重点记录，遇不明之处，已请设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。

（二）、物资准备

根据施工图，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。

物资准备工作程序：

编制各种物资需要量计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场和保管；

（三）、施工现场准备

（1）测量放线；

（2）施工现场平整；

（3）临时道路和临时供水、供电等管线的敷设；

（4）有关生产、生活临时设施的搭建；

（5）机械设备的安装调试。

第二节施工总体指导思想及基本原则

该工程以系统工程理论进行总体规划，工期以网络技术进行动态管理，质量以《ISO9001质量体系标准》进行工序控制，广泛开展群众性全面质量管理活动。

1施工指导思想

本工程的施工指导原则是：

科学施工重规划，精细严密创优质，遵约守信保工期。

2施工原则

根据工程规模、工程特点、工程要求、施工工艺及地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、抓住关键、突出重点、协调推进”的施工原则，先进行现场整体测量工作，计算各工程量分配情况。

3设备人员动员周期和设备、人员、材料运至现场的方法。

根据本工程特点和我单位目前的实际情况，即投入专门施工队伍，该队伍施工过各种提灌站工程，资源充足，专业匹配，工程设备配套齐全，能及时保证工程所需。

4设备、人员动员周期

我单位根据现场施工调查，同时施工队伍己作好进场准备。

根据本合同段的主要工程量和工期的安排，所有人员和设备已基本到位。

在3天内进场筹备建点，并在申请该分项工程开工后经监理工程师同意的当日组织开工，在施工过程中，一律服从监理工程师的指令。

5设备、人员、材料运到施工现场的方法。

投入本合同工程设备、材料主要采用汽车、拖车运输，直接送到工地，其中轮式行走设备可直接开入现场，履带式行走设备用拖车送到工地。

第三节主要施工方法

一、基础开挖

泵房基础开挖采用小型机械配合人工方式开挖，开挖系数见设计图纸，开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。

机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。

人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。

严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。

二、基坑回填

1.回填工序

基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→密实→检验密实度→修整验收。

2.施工工艺

填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。

铺摊完成后，要用铁耙耙平。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找干：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

3.施工注意事项

1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

三、脚手架工程

1、布置方法

本工程外架采用双排脚手架。

2、施工方法

普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。

立管底部加衬垫，以防下沉。

具体搭设顺序：

落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。

3、安全技术措施

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。

架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。

脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

所有外架的操作人员均应持证上岗。

架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。

工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。

外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。

外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。

同时注意破漏的安全网及时更换等。

安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。

装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

四、混凝土工程

基础采用C20砼施工，混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋位置、各部尺寸等。

泵房各部位尺寸与做法具体见设计图纸。

混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。

采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。

插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。

砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润。

五、泵房砌筑工程

（1）砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。

砖的强度除应满足设计要求外，在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌。

砌筑用砖提前一天湿水砖，宜用三顺一丁的砌筑方案，砌筑砂浆应随拌随使用。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。

（2）排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。

（3）砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。

（4）砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。

（5）凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。

（6）砌筑时一般采用一顺一丁或梅花砌筑形成。

（7）砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。

（8）砌墙顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖挤紧，待砖墙砌筑一段时间后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。

（9）本工程砌筑砂浆采用机械搅拌，自投完料算起，搅拌时间不得少于2min。

砂浆应随伴随用，必须在3小时内使用完毕。

（10）砌体施工前，应先将基底清理干净。

砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，灰缝厚度为8-12mm，横平竖直，厚薄均匀。

灰缝应饱满，水平缝饱满度≥80%，竖缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。

尤其是外墙，灰缝一定要饱满，以防日后渗水。

（11）砖应提前1-2天浇水湿润。

砖进场时规格尺寸超差明显，应予更换材料。

（12）砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。

接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

六、设备安装工程

本工程需安装的机械设备主要包括水泵、电机及配套设备等。

先就一般通用设备的安装方法进行描述,然后将对一些重要工艺设备的安装特殊技术规定作进一步阐述。

1、施工流程及程序

（1）、设备安装工艺流程

设备开箱检验

施工准备设备卸车与保管二次搬运设备本体到位

基础检验

传动部分调校

找正找平精度复查与二次灌浆单机试运行

附属设备安装

联动试车

（2）、设备安装基本程序

设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。

二、通用设备安装方法

1、施工准备

（1）、技术资料准备

即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：

①、机器的出厂合格证明书；

②、制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；

③、机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；

④、机器的装箱清单；

⑤、同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。

（2）、施工现场应具备的条件

设备安装前施工现场应具备下列条件：

①、土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；

②、施工运输道路畅通；

③、施工用的照明、水源及电源已备齐；

④、起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；

⑤、备有零部件、配件及工具等的贮存设施；

⑥、设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；

⑦、设备附近备有必要的消防器材和设施。

2、设备吊装与运输

①、设备吊装

本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业。

对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。

在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。

吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。

在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。

②、设备装卸

A、设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；

B、圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。

滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。

③、设备的搬运

A、设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。

B、细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。

C、运输车辆