6备品配件管理07081.docx

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6备品配件管理07081

§6过程装备的备品配件管理

基本要求

·理解备品配件管理的主要内容

·理解和掌握备品配件的图纸管理、计划管理、定额管理与库存管理

§6.1备品配件管理的概念及内容

6.1.1含义及分类

1.备件的含义

    在设备维修工作中，为缩短修理的停歇时间，根据设备的磨损规律和零件使用寿命，将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。

这些事前按一定数量储备的零、部件，称为备件。

2.备件的分类

       备件的种类多，一般按下列方法分类。

（1）按零件类别分：

①机械零件       ②配套零件。

（2）按零件来源分：

①自制备件       ②外购备件

      （3）按零件使用特性分：

①常备件  ②非常备件

      （4）按备件精度和制造复杂程度分：

①关键件    ②一般件

3.备件与其他物资的区别

（1）备件与低值易耗品的区别

      在维修和生产过程中经常使用的各种标准紧固件、手柄、手球、各种油杯、油嘴、纸垫、毛毡、绝缘布带、白布带、保险丝、灯泡、低压橡塑管等。

这些都不属于备件范围，一般作为低值易耗品存放在辅助材料库或工具室，按实际需要领用摊销。

（2）备件与材料的区别

      为缩短零件的加工时间，有时必须按零件需要的尺寸储备一定的铸件、锻件、铸铁棒、铸铝棒、铸铜棒、套筒坯、调质钢材、钢丝绳等。

这些都属于材料，在毛坯库、材料库或备件毛坯库存放管理，一般不占用备件储备资金。

     （3）备件与工具及机床附件的区别

      机床附件和工卡具，如卡头、卡盘、分度头、砂轮、法兰盘、顶尖、剪床刀片、各种刀杆、随产品工艺变化而更换的凸轮等均不属于备件，应作为机床附件和工具管理。

      （4）备件与设备的区别

     为了保证全厂生产的正常进行，对于某些全厂性的备用设备，不属于备件范围。

4确定备品配件的方法

        通常有两种方法确定备品配件：

       一种是结构分析法；

        一种是技术统计分析法。

6.1.2备件管理的目标及任务

1.备件管理的目标：

是用最少的备件资金，科学合理经济的库存储备，保证设备维修的需要，减少设备停修时间。

 2备件管理的主要任务

      ①建立相应的备件管理机构和必要的设施，科学合理地确定备件的储备品种、储备形式和储备定额，做好备件的保管供应工作；

       ②及时有效地向维修人员提供合格的备件，重点做好关键设备备件供应工作，确保关键设备对维修备件的需要，保证关键设备的正常运行，尽量减少停机损失；

      ③做好备件使用情况的信息收集和反馈工作；

      ④在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量，提高备件资金的周转率。

§6.2图纸管理

备件的图纸管理指图纸的收集、测绘、整理，备件图册的编制，备件图纸修改审批制度等。

6.2.1图纸的收集

图纸的收集可从以下几方面进行：

（1）发函或派人向原制造厂购买全套蓝图或备件图册。

尽量只购易损零件图而不购全套蓝图。

（2）设计单位购买原设计图纸，但应注意制造厂在加工制造时可能有修改，必须进行核对。

（3）基建交付生产的竣工图中，有关的备件图纸抽出描晒。

（4）对图纸确无来源的，应组织人员进行实物测绘，一般应在零部件损坏前，利用各种检修机会组织测绘。

6.2.2图纸的保管

原图、底图或电子图、蓝图都是重要的技术资料，必须做到妥善保管，不缺不乱，以便查阅和复制。

底图要平放，以保持底图能较长时间使用。

电子图要注意备份。

所有底图或电子图应编制目录，以便查阅复制。

底图不得外借作施工图用。

6.2.3图纸的修改

图纸是技术文件，不得任意修改，如因设计变更、结构改进、技术革新及修正差错等必须修改图纸时，应按修改部位的重要性，分别由机动科长、总工程师批准。

修改图纸时，蓝图和底图或电子图应同时修改，并作出标记，要有修改人签字，审定批改者签字，并要注以更改文件号，文件日期。

§6.3定额管理

备件的定额管理是整个备件管理工作的重点，是企业财务部门对这部分流动资金实行监督的重要依据，也是企业考核备件管理工作的依据之一。

备件定额分为消耗定额、储备定额和资金定额，其定额指标均用资金形式进行考核。

6.3.1备件的消耗定额

1备件消耗定额的概念

备件消耗定额，是根据企业的工艺设备条件、生产规模和经营水平，为保证完成生产计划和设备维修计划，需制定的一种备件标准消耗量。

它是企业物资消耗定额的一部分。

       备件消耗定额，一般以年为单位，称备件消耗定额。

它是指一年内企业所必须消耗的备品配件数。

2确定备件消耗定额的方法

1）.统计累积法

       统计累积法比较可靠，但首先必须对备件消耗进行完善的统计。

即把每年在生产中各种备件的实际耗用数量，以及设备累积的运转时数、设备的维修状况等，进行统计分析。

备件的平均使用寿命可用下式计算：

       式中

--单件备件的平均使用寿命，年；

--不同批量的单件备件的平均使用寿命，年；

       n—备件的总批数；

        Q--每批备件的数量，

       t—每批备件消耗完毕的总时间，年。

        备件的年消耗速度可用下式表示：

       式中v—备件的年消耗速度，件／年；

             A-具有相同备件的设备台数；

              K—每台设备上相同的备件数；

—单件备件的平均使用寿命，用任何一批的使用寿命均可。

       备件的年消耗定额量可用下式表示：

n2＝vt              

       式中n2—每种备件的年消耗定额量，件；

               t—时间，年。

        备件年消耗定额总资金用下式表示：

M1＝Σn2R          

       式中M1—备件年消耗定额总资金，元；

               R-每种备件计划单价或实际单价，元／件。

2）统计平均法

       用本企业备件收支台账三年的平均值，加上与车间核对的消耗数字，求其平均值，得出同一种备件的实际消耗定额n2。

每种备件的年消耗定额为：

       式中n2—每种备件的年消耗定额量，件；

              L—与车间核对的同一种备件的实际消耗平均值，件；

               F—收支台账一种备件的三年消耗平均值，件。

 3）类比估算法

        类比估算法适用于将要投产的新厂。

采取三结合的方法，由老厂调来的或者是本厂在外厂培训过的工人、技术人员、专业干部，根据类似工艺的生产设备，以及已有的备件图纸资料，用类比法初步估算出单件备件的使用寿命。

运用这种方法，首先对各种备件的适用寿命P进行粗略的类比估算，即依据其它老企业相类似的工艺生产装备，以及装备已有的图纸资料，粗略的估算出单项备件的使用寿命。

然后计算年消耗定额量，计算公式如下：

（6-1）

式中n---单项备件的年消耗定额，件/年；

A---同种备件装备数量，台；

K---该种备件在每台装备上的在装件数，件/台；

P’---估算出的备件单件使用寿命，年。

类比估算法在实际估算中一般都稍偏于保守，经生产实践后，应逐步对年消耗定额进行修订。

6.3.2备件的储备定额

1备件的储备条件及储备形式

条件：

确定备件储备条件必须从企业生产实际出以满足装备需要，保证装备正常运转，尽量压缩流动资金占用量为原则，并根据各种零件在装备中所处的工作环境，本身的耐磨、耐蚀能力，由于使用性能降低或发生故障对装备、装置或系统造成的影响等，逐项进行审查，全面考虑才能确定。

储备形式一般有：

成品储备、半成品储备、毛坯储备、成套储备、部件储备几种形式。

其中成品储备是最常见、最普遍的储备形式。

2备件的库存循环

理想的库存循环如图6-1所示，图中假设供货期和所需备件量等均为定值。

在消耗量稳定的情况下，订货点取决于供货期。

生产中，备件的库存循环与上述循环图有一定差别，但该图对备件库存管理可以起到一定指导意义。

1）理论的库存循环

       理想的状态应该是：

在任何时间的库存备件数量与提出订购单的次数以及每份订购单上开列的件数之间达到经济上的平衡。

图6-2为理论的库存循环图。

图6-2 理论库存循环

2）实际备件库存循环

图6-3所示为实际备件库存循环。

实际上，备件需要量并非总是不变的，因而备件订货周期通常也是经常改变的，所以图6-2所示的情况比较切合实际。

图6-3 实际库存循环图

       备件占有总的流动资金包括库存备件占有资金和外面订货所占有的资金。

如何使这个总费用（备件保管费用加补充订货费用）最少，这里需要计算库存保管费用和再订货费用之和最小时的补充订货量（EOQ）。

这就是通常所说的“经济订货量”。

其计算公式为：

     式中q—单位时间内需要的备件数，件；

            a—订货费用（手续费、旅差费）；

            b—单位时间内每一备件的保管费用。

      【例1】计算某厂备件的经济订货量。

已知单位时间内需要的备件数q=150件／年，单位时间内每一备件的保管费b=12元／件•年，订货费a=2元。

总费用的计算见表1-1所示。

                                                       表1-1 总费用的计算

每年费用／元

订货数量R

订货费用qa/R

保管费用Rb/2

总费用C=（qa/R+Rb/2）

1

3

6

7

8

10

20

300

100

50

42.9

37.5

30

15

6

18

36

42

48

60

120

306

118

86

84.9

85.5

90

135

        根据表1-1的数据，可知经济订货量R=EOQ=7件。

计算则为：

 图1-3 经济订货依据图

       一般情况，EOQ公式适合于随用的备件，对于高价的备件和对设备有重要作用的事故备件不一定适用，要根据具体情况定。

6.3.2备件储备定额的确定

1储备定额的概念和意义

     确定备件的储备定额，是备件管理的一项重要工作。

它是编制设备维修各类备件计划的基础资料，其分类如下：

狭义的备件储备定额指备件卡中所列的各类备件的储备量定额。

2备件储备量定额的计算

（1）备件储备定额计算公式

       由于零件的使用寿命（C）不易掌握，一般以实际消耗量（M）代替。

       即：

                   M=E/C

      这样上述公式可变为：

   D=K•M•Z

      式中，备件平均使用寿命（C）是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。

       备件消耗量（M）――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际   平均消耗量来代替理论上的消耗量。

       供应周期（Z）――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。

       系数（K）――根据企业的设备管理与维修水平