工艺技术管理制度及检查细则.docx

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工艺技术管理制度及检查细则

工艺技术管理制度

1、总则

为加强公司工艺技术管理，提高工艺技术管理水平，提高全体职工的工艺技术素质，保证产品质量，全面提高企业的整体素质和经济效益，严肃各项生产工作中工艺技术纪律，根据公司实际情况，特制定本工艺技术管理制度。

2、工艺文件的编制

2．1根据公司实际情况及技术条件，按照产品及客户的具体要求，由技术部工艺设计人员，按照工艺程序设计产品总工艺单。

2．2车间分工艺是根据产品总工艺单的规格技术要求，由车间工艺技术人员，依据车间实际情况设计并制作本车间各工序的上机工艺单，按生产工序发放并且保管好工艺单。

3、工艺文件的审批制度

3．1总工艺单的审批

公司产品总工艺单由技术部工艺设计人员设计，技术部经理签字审核，分管经理审查批准后，方可生效发放。

3．2车间分工艺的审批

车间分工艺单由各车间工艺技术分管人员设计，车间分管领导审批签字，方可发放。

4、工艺单的存发制度

4．1工艺单的发放范围

总工艺单经分管经理审核后，分发给技术部、生产部、质检部、织造车间等有关部室和车间。

车间分工艺单按生产工序发放，严格保管，不得外传。

4．2存放制度

总工艺单发放后，必须有专人保管，不得丢失，定期进行回收。

5、工艺纪律

5．1各车间不得擅自更改工艺，严格工艺纪律。

车间如发现工艺问题及时与技术部联系，协同车间一起研究解决。

不经技术部同意不得擅自更换原料，特殊情况下，根据客户要求确须改换原料成分比例的，必须通知技术部，研究是否需要调整工艺。

5．2各工序操作人员必须严格按车间分工艺及操作规程操作，如发现不按工艺操作规程操作执行的，则按《工艺考核细则》考核执行。

5．3必须严格工艺保密制度。

客户需要产品规格参数的，必须经技术部认可后方可提供。

6、工艺修改制度

6．1各车间工艺设计人员不断研究新技术、新工艺，总结经验。

发现问题及时与技术部联系，要对工艺技术不断创新改进。

6．2在工艺执行过程中，如发现工艺问题，车间工艺技术人员应及时修改产品分工艺单，然后现场指导、检查、监督，发现问题及时解决。

分工艺单的修改必须根据车间实际情况，保证产品生产效率和质量。

6．3如发现总工艺单存在与车间生产样品不相符的问题，应及时与技术部联系，不得试生产，以便调整和更改。

7、工艺技术人员职责范围

7．1技术部工艺技术人员应经常与车间工艺技术人员讨论工艺技术，以便一起研究生产情况，发现问题及时解决。

技术部工艺技术人员要根据市场信息、销售情况、客户需要、生产情况，结合公司技术条件及原料情况，定期修改调整工艺。

7．2产品总艺单下达到车间后，技术部工艺设计人员要向车间工艺技术人员说明产品在生产中应注意的各项问题，跟班实验，并做好纪录，调整合理生产工艺后，方可下达正式工艺。

7．3车间工艺技术人员按总工艺单的规格及技术条件，设计出各工序的工艺单。

如发现问题及时与技术部或有关科室联系，共同研究解决。

8、工艺检查制度

8．1公司工艺检查由技术部负责，每周不定期至少检查一次。

如发现不按工艺要求操作的或分工艺单不正确等按《工艺技术考核细则》执行。

8．2车间内部检查，由车间工艺技术人员随时进行检查、指导、监督工艺执行情况。

8．3车间工艺技术人员积极配合技术部作好工艺检查工作，积极向技术部工艺检查人员详细介绍车间工艺执行情况，出现问题解决情况，工艺技术提高情况，工艺技术改进情况，新技术新工艺新设备应用情况等。

2008.4.1

费县大昌纺织有限公司

工艺技术管理检查细则

1、总则

为加强工艺技术管理，提高车间职工全体人员的工艺技术素质，提高工艺技术操作管理水平，严格工艺技术管理制度，搞好质量预测和控制,便于问题及时发现、分析处理解决，杜绝用错工艺，不执行工艺，严禁不规范操作，严禁不合格产品出现，根据公司实际情况，特制定本工艺技术管理检查细则。

2、主要内容

2．1本细则制定了各工序的工艺技术要求。

2．2本细则制定了各工序的考核项目、考核标准及考核办法。

3、基本要求

3．1技术部加强对各工序产品工艺的检查，监督，考核工作，每星期至少不定期检查一次，并做好原始记录，月底汇总并报分管经理。

3．2各车间各工序必须积极配合技术部做好工艺检查工作，凡故意刁难，妨碍检查人员工作，视情节严重对车间罚款100—500元，并报分管经理。

3．3技术部负责工艺操作检查管理，根据《考核细则》，对出现一次的问题，要求限期整改，到期不整改，又被第二次查出是同一问题，罚款50元，从查出日算起，每逾期一天，罚50元，直到更改为止。

3．4对出现的重大工艺质量事故，车间应及时报告有关科室及分管经理，填写质量事故报告，并及时拿出问题的解决方案及处理意见。

对车间确实无法解决的问题，会同有关科室共同研究解决。

凡隐瞒不报或故意推诿的，对车间处以100-500元罚款。

3．5凡是查出的严重问题，在生产月会上，公开曝光，通报公布批评。

4、工艺检查考核细则

4．1公共部分

1、技术部制定产品总工艺单，各分工艺单由车间根据总工艺单自行制定并执行，检查工艺时，以各车间分工艺单为依据。

2、产品总工艺单要严格保管，不得丢失，外传。

确需向外传发工艺单时，可根据情况由技术部制定。

3、车间工艺技术人员负责本车间工艺技术文件的制定、执行、检查、监督，随时对车间各工序进行工艺技术指导工作，防止质量问题的发生。

4、车间各工序必须在机头悬挂由车间工艺技术人员制定的简易工艺技术操作指导书，指导操作和生产。

5、《考核细则》中的内容，可作为车间内部考核使用，也可作为车间工艺技术指导书。

4．2散毛染色工序

4．2．1工艺技术要求

根据化验室确认的颜色标样，依据生产通知，领取规定的原料种类和重量。

严格按染色配方执行染色工艺，染色配料准确，工艺操作规范，并做好染色记录。

染后浮色要冲洗干净，确保各项色牢度指标合格。

烘后回潮符合要求。

严禁混入异色纤维及其他杂物，特别注意染色毛中不得撒落其他色泽的染化料颗粒。

丝光毛一定按工艺执行，严禁丝光不匀，造成后整理幅宽不一。

染色后由化验室取毛封样，以便各工序核样对色。

4．2．2考核项目、考核标准、考核办法

考核项目

考核标准

考核办法

标样

符合原样

无标样、标样不符每发现一次罚10元

配料单

齐全

每缺一样或违反工艺罚10元

色差

3.5级以上对样

每次达不到罚10元

回潮率

15±3％

每次超标罚5元

异色纤维杂物

不允许

每发现一次混杂罚5元

染料重量误差

±0.1％

超出范围每0.1％罚5元

升温记录

齐全

无升温记录每次罚5元

浮色严重

不允许

发现一次罚10元

用错工艺

不允许

发现一次罚50元

用错染化料

不允许

发现一次罚50元

丝光毛不匀

不允许

发现一次罚10元

偷减工艺

不允许

发现一次罚10元

其他

不允许

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4.3梳纺工序

4.3.1和毛工序

4.3.1.1工艺技术要求

　　根据生产通知单领取相应的原料种类和重量。

原料成分，配毛种类要齐全。

严格和毛次数，按和毛工艺要求混合原料，严禁混错料。

上机回潮控制在规定范围内，严格控制油水比例和加油量。

换批时，必须清洁卫生，做好交接班记录。

对混色产品，要严格混料均匀，否则易造成后道质量问题（色档，色点）的发生。

4.3.1.2考核项目、考核标准、考核办法

考核项目

考核标准

考核办法

和毛工艺卡

符合工艺

无工艺卡或工艺卡不符，发现一次罚5元

原料配比

符合工艺

发现配比与工艺不符罚20元

原料成分

符合工艺

发现成分与工艺不符罚20元

和毛次数

按工艺执行

发现多和少和次数每次罚10元

和毛方法

符合工艺

发现不符合工艺罚10元

回潮率

工艺±2％

超出范围每±1％罚5元

油、水量

符合工艺要求

发现多称少称罚10元

换批机台卫生

清洁

发现一次不清洁罚5元

和毛均匀度

均匀

发现严重不均罚50元

异色毛异色纤维

不允许

发现一批罚50--100元

其他

不允许

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4.3.2梳毛工序

4.3.2.1工艺技术要求

建立毛网标样。

严格执行工艺，喂毛周期符合工艺要求。

各工作棍转动应平稳，无跳动。

隔距应严格按工艺执行。

加强巡回操作检查，保证喂毛均匀。

严禁喂错料。

不同颜色的机台应尽量做到隔离，防止飞毛落入其他色泽的机台上。

换品种、换批要抄针及清洁机台卫生，保证上机回潮，做到毛条条干均匀，混色一致，无异色毛，无油污，回丝分拣要分清各种颜色，无杂物，无毛粒等问题。

做好交接班工作。

4.3.2.2考核项目、考核标准、考核办法

考核项目

考核标准

考核办法

毛斗喂毛不匀率

±1.5％∕次

喂毛多喂少喂每次罚10元

喂毛混色

不允许

每发现一次罚20元

喂毛周期

工艺±2秒

每发现一次超标罚10元

原料喂错

不允许

发现一次罚50元

斩刀挂毛

不允许

发现一次罚5元

毛网均净度

均净

发现一次不均匀罚5元

毛棒重量差异

工艺范围内

发现超出工艺范围每次罚10元

抄针次数

按工艺要求

发现不按工艺抄针每次罚10元

车头出条速度

工艺±2转

发现超标每次罚5元

吸风管不用,回丝积存

不允许

发现一次不用罚10元

草杂重新带入生产

不允许

发现一次罚5元

回丝不分拣混用

不允许

发现一次罚50元

上机回潮

±5％

发现超标每次罚5元

毛条并头

不允许

发现并头每根罚5元

毛条有异色毛及杂物

不允许

发现一次有异色毛罚50元杂物罚5元

毛粒严重

不允许（工艺范围）

发现一次罚50元

毛网标样

与化验室标样相符

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粗条支数

工艺±4％

超出范围罚10元

工艺卡,操作说明书

齐全

无工艺卡或工艺卡不符等每次罚10元

其他

按要求

发现一次不合要求罚5-20元

4.3.3细纱工序

4.3.3.1工艺技术要求

建立纱线条干、毛粒、色泽标样。

严格执行工艺，牵伸齿轮，捻度变换齿轮要正确。

加强操作巡回检查，保证毛纱质量要求，做到条干均匀，支数差异小，不匀率小，强力好，捻度捻向正确，色泽一致，不准出现毛粒,双纱，大肚纱，油污纱，粗细纱，羽毛纱，小辫子纱，松紧捻纱,接头不良等纱疵。

严禁混批，混机台现象发生，做好交接班工作。

4.3.3.2考核项目、考核标准、考核办法

考核项目

考核标准

考核办法

工艺卡

符合工艺

无工艺卡或工艺不符每次罚10元

牵伸齿轮

符合工艺

齿轮不正确每次罚20元

牵伸倍数

工艺要求±0.1

发现超标每次罚10元

钢丝圈混用（新旧）断裂

不允许

发现一次罚5元

自动加压辊

运转正常

不用或不起作用,沾油污,粘手等每次罚5元

毛条缠罗拉

不允许

发现一次罚5元

锭速

工艺要求±50转

发现一次超出范围每次罚5元

毛棒

放在规定位置

乱放一次罚5元

不执行操作法

不允许

发现一次不按操作法操作每次罚10元

设备

运转正常

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细纱支数

±4％

发现超出范围罚10元

捻度标准差

±6％

发现超出范围罚10元

强力标准

符合织造要求

强力不合格罚20元

吸风管不用

不允许

发现一次不用罚5元

捻度齿轮

工艺要求

齿轮换错每次罚20元

捻向

符合工艺

捻向不对每次罚50元

标样

符合毛粒条干要求

不和要求每次罚5元

混纱

不允许

混纱按《赔偿制度》执行,罚50-500元

纱疵

不允许

发现纱疵严重每次罚50元

其他

不允许

每次罚10—20元

注:

（1）先锋实验产品新上机的第一轮纱,必须通知技术部。

（2）经纬异色产品,必须保证纱线条干均匀,纱支均匀。

AB色合股纱,