防水材料试验培训讲义.docx

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防水材料试验培训讲义

防水材料试验

培训讲义

第一章防水材料的分类

一、沥青和改性沥青防水卷材

防水卷材指可卷曲成卷状的柔性防水材料。

GB/T328—2007沥青防水卷材试验方法

GB18242—2008弹性体（SBS）改性沥青防水卷材

GB18243—2008塑性体（APP）改性沥青防水卷材

JC/T690—2008沥青复合胎柔性防水卷材

JC/T1076-2008胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材

JC/T1077-2008胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材

JC/T1078-2008胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材

GB23441-2009自粘聚合物改行沥青防水卷材

二、高分子防水卷材

GB12952—2003聚氯乙烯防水卷材

GB12953—2003氯化聚乙烯防水卷材

GB18173.1—2006高分子防水材料第1部分片材

三、防水涂料

GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法

GB/T19250—2003聚氨酯防水涂料

JC/T894—2001聚合物水泥防水卷材

JC/T864—2008聚合物乳液建筑防水涂料

四、止水带、膨胀橡胶

GB18173.2-2000高分子防水材料第2部分止水带

GB/T18173.3-2002高分子防水材料第3部分遇水膨胀橡胶

GB/T531-2009橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法

GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定

第二章沥青（改性沥青）防水卷材

防水卷材是指可卷曲成卷状的柔性防水卷材，在建筑防水材料的应用中处于主导地位，面广量大。

常用的防水卷材按照材料的组成不同，一般可分为沥青防水卷材，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材三大类。

沥青防水卷材是用原纸、纤维织物、纤维毡等胎体浸涂沥青，表面撒布粉状、粒状或片状材料制成，具有防水性能良好、价格低廉的特点，但存在低温柔性差、温度敏感性大、防水耐用年限较短的缺点；高聚物改性沥青防水卷材是以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，纤维织物或纤维毡为胎体，粉状、粒状、片状或薄膜材料为覆面材料制成，具有高温不流淌、低温不脆裂、拉伸强度高、延伸率大等特点。

第一节、试验方法

1、GB/T328.8-2007沥青防水卷材拉伸性能

仪器设备

拉伸试验机有连续记录力和对应距离的装置，能按下面规定的速度均匀的移动夹具。

拉伸试验机有足够的量程（至少2000N）和夹具移动速度（100±10）mm/min，夹具宽度不小于50mm。

拉伸试验机的夹具能随着试件拉力的增加而保持或增加夹具的夹持力，对于厚度不超过3mm的产品能夹住试件使其在夹具中的滑移不超过1mm，更厚的产品不超过2mm。

这种夹持方法不应在夹具内外产生过早的破坏。

为防止从夹具中的滑移超过极限值，允许用冷却的夹具，同时实际的试件伸长用引伸计测量。

力值测量至少应符合JJG139-1999的2级（即±2％）。

试件制备

试件制备

整个拉伸试验应制备两组试件，一组纵向5个试件，一组横向5个试件。

试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取，用模板，或用裁刀，矩形试件宽为（50±0.5）mm，长为（200mm＋2×夹持长度），长度方向为试验方向。

表面的非持久层应去除。

试件在试验前在（23±2）℃和相对湿度（30～70）％的条件下至少放置20h。

试验步骤

将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。

夹具间距离为（200±2）mm，为防止试件从夹具中滑移应作标记。

当用引伸计时，试验前应设置标距间距离为（180±2）mm。

为防止试件产生任何松驰，推荐加载不超过5N的力。

试验在（23±2）℃进行，夹具移动的恒定速度为（100±10）mm/min。

连续记录拉力和对应的夹具（或引伸计）间距离。

结果表示、计算和试验方法的精确度计算

记录得到的拉力和距离，或数据记录，最大的拉力和对应的由夹具（或引伸计）间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。

去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试件的试验结果，用备用件重测。

最大拉力单位为N/50mm。

对应的延伸率用百分率表示，作为试件同一方向结果。

分别记录每个方向5个试件的拉力值和延伸率，计算平均值。

拉力的平均值修约到5N，延伸率的平均值修约到1%。

同时对于复合增强的卷材在应力应变图上有两个或更多的峰值，拉力和延伸率应记录两个最大值。

2、GB/T328.10-2007沥青和高分子防水卷材不透水性

方法A

试验适用于卷材低压力的使用场合，如：

屋面、基层、隔汽层。

试件满足直到60kPa压力24h。

方法B（现行产品标准基本用此法）

试验适用于卷材高压力的使用场合，如：

特殊屋面、隧道、水池。

试件采用有四个规定形状尺寸狭缝的圆盘保持规定水压24h，或采用7孔园盘保持规定水压30min，观测试件是否保持不渗水。

试验步骤

试验条件

试验在（23±5）℃进行，产生争议时，在（23±2）℃相对湿度（50±5）％进行。

方法B步骤

装置中充水直到满出，彻底排出水管中空气。

试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的开缝盘（或7孔圆盘），其中一个缝的方向与卷材纵向平行（见图4）。

放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。

达到规定压力后，保持压力（24±1）h[7孔盘保持规定压力（30±2）min]。

试验时观察试件的不透水性（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。

3、GB/T328.11-2007沥青防水卷材耐热性

试件制备（A法）

矩形试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，按4.5.2或4.5.3试验。

试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。

试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。

去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹[压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm]，假若上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。

在试件纵向的横断面一边，上表面和下表面的大约15mm一条的涂盖层去除直至胎体，若卷材有超过一层的胎体，去除涂盖料直到另外一层胎体。

在试件的中间区域的涂盖层也从上表面和下表面的两个接近处去除，直至胎体（见图1）。

为此，可采用热刮刀或类似装置，小心地去除涂盖层不损坏胎体。

两个内径约4mm的插销在裸露区域穿过胎体（见图1）。

任何表面浮着的矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。

然后标记装置放在试件两边插入插销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直划一条线（宽度约0.5mm），操作时试件平放。

试件试验前至少放置在（23±2）℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。

步骤

试验准备

烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。

整个试验期间，试验区域的温度波动不超过±2℃。

规定温度下耐热性的测定

制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。

必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。

制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。

此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。

放入试件后加热时间为（120±2）min。

加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在（23±2）℃自由悬挂冷却至少2h。

然后除去悬挂装置，按4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离ΔL，精确到0.1mm（见图1）。

耐热性极限测定

耐热性极限对应的涂盖层位移正好2mm，通过对卷材上表面和下表面在间隔5℃的不同温度段的每个试件的初步处理试验的平均值测定，其温度段总是5℃的倍数（如100℃、105℃、110℃）。

这样试验的目的是找到位移尺寸ΔL＝2mm在其中的两个温度段T和（T+5）℃。

卷材的两个面按4.5.2试验，每个温度段应采用新的试件试验。

三个试件初步测定耐热性能的这样两个温度段已测定后，上表面和下表面都要测定两个温度T和（T+5）℃，在每个温度用一组新的试件。

在卷材涂盖层在两个温度段间完全流动将产生的情况下，ΔL＝2mm时的精确耐热性不能测定，此时滑动不超过2.0mm的最高温度T可作为耐热性极限。

平均值计算

计算卷材每个面三个试件的滑动值的平均值，精确到0.1mm。

试件制备（B法）

去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹[压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm]，假若上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。

试件试验前至少在（23±2）℃平放2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。

试验步骤

试验准备

烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。

整个试验期间，试验区域的温度波动不超过±2℃。

规定温度下耐热性的测定

制备一组三个试件，分别在距试件短边一端10mm处的中心打一小孔，用细铁丝或回形针穿过，垂直悬挂试件在规定温度烘箱的相同高度，间隔至少30mm。

此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。

放入试件后加热时间为（120±2）min。

加热周期一结束，试件从烘箱中取出，相互间不要接触，目测观察并记录试件表面的涂盖层有无滑动、流淌、滴落、集中性气泡。

集中性气泡指破坏涂盖层原形的密集气泡。

4、GB/T328.14-2007沥青防水卷材低温柔性

仪器设备

试验装置的操作的示意和方法见图1。

该装置由两个直径（20±0.1）mm不旋转的圆筒，一个直径（30±0.1）mm的圆筒或半圆筒弯曲轴组成（可以根据产品规定采用其它直径的弯曲轴，如20mm、50mm），该轴在两个圆筒中间，能向上移动。

两个圆筒间的距离可以调节，即圆筒和弯曲轴间的距离能调节为卷材的厚度。

整个装置浸入能控制温度在＋20℃～－40℃、精度0.5℃温度条件的冷冻液中。

冷冻液用任一混合物：

——丙烯乙二醇/水溶液（体积比1:

1）低至－25℃，或

——低于－20℃的乙醇/水混合物（体积比2：

1）。

用一支测量精度0.5℃的半导体温度计检查试验温度，放入试验液体中与试验试件在同一水平面。

试件在试验液体中的位置应平放且完全浸入，用可移动的装置支撑，该支撑装置应至少能放一组五个试件。

试验时，弯曲轴从下面顶着试件以360mm/min的速度升起，这样试件能弯曲180。

，电动控制系统能保证在每个试验过程和试验温度的移动速度保持在（360±40）mm/min。

裂缝通过目测检查，在试验过程中不应有任何人为的影响。

为了准确评价，试件移动路径是在试验结束时，试件应露出冷冻液，移动部分通过设置适当的极限开关控制限定位置。

试件制备

试验的矩形试件尺寸（150±1）mm×（25±1）mm，试件从试样宽度方向上均匀的裁取，长边在卷材的纵向，试件裁取时应距卷材边缘不少于150mm，试件应从卷材的一边开始做连续的记号，同时标记卷材的上表面和下表面。

去除表面的任何保护膜，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹[压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm]，假若上面的方