旋挖钻孔灌注桩基础施工方案.docx
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旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
宁德市蕉城区北山区域西林学校及基础配套设施政府和社会资本合作（PPP）项目
旋挖灌注桩施工方案
编制：
审核：
审批：
总承包单位：
中国建筑第五工程局
日期：
2017年10月
第一章编制依据
该方案的编制主要依据：
业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
第二章工程概况
2.1建筑、设计概况
2.1.1建筑概况
宁德市蕉城区北山区域西林学校项目一期，该工程房建建筑面积6.8万㎡，学校占地面积7.9万㎡，市政道路3km，防洪提2.6km。
其中包括小学部艺术中心、小学部体育馆、小学部教学楼、学生食堂和综合楼。
结构类型为现浇混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度六度。
2.1.2设计概况
2.1.2.1本工程旋挖桩为摩擦端承桩，持力层砂土状强风化凝灰熔岩。
2.1.2.2旋挖桩共994根，平均桩长约21.0m，桩径700mm，单桩抗压承载力特征值为2250KN；桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度为60mm。
2.1.2.3钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。
桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度对于摩擦桩不得大于100mm,清孔后应立即浇筑水下混凝土。
2.1.2.4混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5m，本工程桩基安全等级为甲级。
第三章旋挖桩施工方案
3.1施工总体部署
3.1.1施工机械配备及队伍安排
3.1.1.1针对本工程旋挖桩施工，计划安排5台旋挖桩机作业。
按平均每天/每台完成8～9根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在30天内完成旋挖桩的施工。
3.1.1.2施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。
3.1.2施工顺序
先从学生食堂开始施工。
3.1.3施工便道布置及修筑
3.1.3.1本工程旋挖桩数量约994根，平均桩长约21.0m，合计混凝土方量约8029.2m3。
考虑到本工程为地下作业，而且是重型机械作业及雨季施工的特点，在机械进场前从施工出口即9-9剖面修筑一条约80m长4m宽仰角小于300，机械车辆进出的道路。
3.1.3.2旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。
便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），碾压压实，面层铺设20cm厚C30混凝土，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。
3.1.4施工水、电及钢筋笼加工场布置
3.1.4.1本项目旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，将主电源接驳口接至P配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。
3.1.4.2施工用水待定。
3.1.4.3本场地旋挖桩分布集中，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。
钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。
3.2旋挖桩施工流程及方法
3.2.1旋挖桩施工流程
补浆
施工下一根桩桩
泥浆处理及废渣外运
吊放钢筋笼
钢筋笼制作
挖土（岩）成孔
排渣土
清孔
测量定位
桩机就位
护筒埋设
制作试块
移机
浇注水下砼
吊放导管
泥浆制备
循环池
沉淀池
图3.2.1旋挖桩的施工工艺流程图
3.2.2旋挖桩施工方法
3.2.2
吊放钢筋笼
制作
制作
制作
.1测量放线定位
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
3.2.2
吊放钢筋笼
制作
制作
制作
.2钢护筒埋设
护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5～3.0m，要求高于地面50cm。
3.2.2
吊放钢筋笼
制作
制作
制作
.3挖土（岩）成孔
1旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
2在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
3在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，达到设计要求的深度方可终孔。
4成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，桩身成孔进入持力层后，每钻进100mm～300mm,应清孔分段取样分析，确保入岩深度。
5成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
6施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。
施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
3.2.2
吊放钢筋笼
制作
制作
制作
.4清孔
钻孔至预定深度后即可清孔。
清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。
3.2.2
吊放钢筋笼
制作
制作
制作
.5钢筋笼的制作与安装
本项目桩主筋为待定，加劲筋为待定，螺旋筋为待定，桩螺旋筋加密区在设计桩顶标高及以下3.0m区间。
1钢筋笼的制作
1）根据配筋图制作钢筋笼，当主筋长度大于12米时，按两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。
要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
2）钢筋笼的螺旋筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋、螺旋箍与主筋连接采用点焊。
3）为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。
4）为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。
2钢筋笼吊装
在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。
3允许误差及要求：
表3.2.2.5钢筋笼允许误差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。
4钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
5导管安装及其水密性试验
导管使用前，须进行水密性及压力试验。
吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。
安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。
6水下混凝土浇注
1）桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180mm～220mm。
开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。
2）在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m～6m之间。
混凝土浇筑应连续进行，不得中断。
浇筑的桩顶标高应比设计高出0.3m～0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。
第四章施工进度、劳动力及设备投入计划
4.1施工进度计划
根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。
本项目旋挖桩数量994根，桩深约21m，综合考虑场地地质情况，拟投入5台旋挖机进场施工，按平均一天每台完成8～9根桩计算，综合考虑天气不利因素，可在30天内完成任务。
4.2施工机械设备计划
投入机械设备计划见下表。
表4.2施工主要机械设备
序号
名称
规格型号
数量
1
旋挖机
SR220R
5台
2
泥浆泵
22KW
5台
3
钢筋弯曲机
GW50
3台
4
钢筋切断机
GQ40
3台
5
电焊机
BX1-500交流弧焊机
6台
6
汽车吊
25t
1台
7
挖掘机
PC-200
1台
8
导管
D300
62m
9
泥浆罐车
-
2辆
4.3劳动力计划
表4.3劳动力计划
工种名称
人数
工种名称
人数
旋挖机司机
5
泥浆工
2
钢筋工
6
机械工
2
混凝土工
6
挖掘机司机
1
电工
1
电焊工
3
吊机司机
1
施工管理
2
合计：
29人
第五章工期的保证措施
5.1组织管理措施
为保证工程工期顺利完成。
因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。
5.1.1组建有丰富经验的管理人员进行管理，发挥精干高效的管理能力。
5.1.2制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。
根据总体网络计划安排“月、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保月”，确保总体网络计划的实现。
5.1.3合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。
5.1.4提供充足的设备机具并保持其完好率。
5.1.5材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。
5.1.6建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。
5.1.7根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。
5.1.8抓好安全生产工作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均衡生产。
5.1.9坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通
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