安全生产技术要点提点.docx
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安全生产技术要点提点
《安全生产技术》科目知识要点
第一章 机械电气安全技术
第一节机械行业安全概要
机械设备的危险部位及防护对策
（一）危险部位
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
（2）旋转的轴
（3）旋转的凸块和孔处
（4）对向旋转部件的咬合处
（5）旋转部件和固定部件的咬合处
（6）接近类型
（7）通过类型。
（8）单向滑动。
（9）旋转部件与滑动之间的危险
（二）防护对策
（1）安全措施分为：
直接、间接和指导性
（2）传动装置的防护
齿轮传动（全封闭防护）；
皮带传动（皮带接头处、皮带进入皮带轮处、护栏、注意静电火灾）；
联轴器（防护罩）。
机械伤害的类型及预防对策（4-5）
（一）机械伤害类型
1.各种状态
正常工作状态
非正常工作状态
非工作状态
2.机械伤害的类型《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86
危险因素分为20类
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害
触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸
化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、其它伤害（14类）
淹溺、冒顶片帮、透水、
放炮、瓦斯爆炸、其它爆炸
注意：
包括什么，不包括什么
（二）机械伤害预防对策
1.实现机械本质安全
2.保护人员安全
（三）通用安全设施技术要求
1.安全设施设计要素
2.安全防护装置的一般要求
3.安全防护罩的技术要求
4.安全防护网的技术要求
（二）机械危害预防对策
1.实现机械本质安全（注意顺序）
（1）消除产生危险的原因；
（2）减少或消除接触机器的危险部件的需求；
（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害；
（4）提供保护装置或者防护服。
2.保护操作者和有关人员的安全
（1）通过培训提高人们辨别危险的能力；
（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目；
（3）通过培训，提高避免伤害的能力；
（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
（三）通用机械安全设施的技术要求
1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素
1）正确的布置各种控制操作装置。
2）正确的选择工作平台的位置及高度。
3）提供座椅
4）出入作业地点要方便。
无法实现本质安全时，要使用安全装置，并考虑四方面的因素：
强度、刚度和耐久性；机器的可靠性；可视性；对其他危险的控制。
2.安全防护装置的一般要求
3.安全防护罩的技术要求
4.安全防护网的技术要求
本质安全（固有的、耐失误、耐故障）
本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。
不需要采用其他安全防护措施
避免锐边、尖角和凸出部分☉安全距离原则
限制有关因素的物理量☉使用本质安全工艺过程和动力源
1.采用本质安全技术
2.限制机械应力
3.材料和物质的安全性
4.履行安全人机学原则
5.控制系统的安全设计
6.防止气动液压系统的危险
7.预防电气危害
（五）机器安全防护
固定安全装置如各种防护罩
连锁安全装置（装置关合，机器才运转）如起重量限制器
控制安全装置如防风防爬装置
隔离安全装置如固定护栏
可调安全装置自动安全装置
自动调节安全装置跳闸安全装置
双手控制安全装置（如冲床）
生产场所安全技术
通道
1、厂区主干道：
双向行驶宽度不小于5米；
有单向行驶标志的，宽度不小于3米；危险地段有限速、限高、指示和警示牌。
2、车间安全通道：
汽车：
大于3米；电平车：
>1.8米;手推车和三轮车:
>1.5米;一般人行道:
>1米。
设备布局
1、设备间距（大、中、小）
2、设备与墙柱距离
3、高于2米的运输线有防护罩（网）低于2米的运输线的起落段设护栏（1.05米）。
物料堆放
1、分区：
毛坯、成品、半成品、工器具、垃圾等；
2、工器具存放指定位置（定置管理）；
3、坯料限量存入（白班1.5倍班加工量,夜班2.5）;
4、工件物料摆放不超高（垛底与垛高比为1:
2时,垛高不超过2米,砂箱垛不超3.5米）。
地面状态
1、道路宽度2、平整3、地面清洁，无绊脚物
第二节金属切削机床及砂轮机安全技术
金属切削机床常见的危险因素：
1危险因素：
静止的部件
旋转部件
内旋转咬合
往复运动和滑动
飞出物
2常见事故：
触电事故
绞缠——旋转运动
夹挤、碰撞——直线运动
刺割、崩伤
甩击、飞出物
金属切削机床安全技术措施
1机床运转异常（P12）
温升异常
转速异常
振动和噪声
撞击声
参数异常
内部缺陷
3常见危险因素控制措施
（与常见事故对照，P12）
2易损件的故障（P12）
零部件故障检测重点
传动轴、轴承、齿轮
轴承损伤及故障
齿轮装置故障
砂轮机安全技术
1.砂轮机安装
（1）安装位置
（2）砂轮的平衡
（3）砂轮与卡盘匹配
（4）砂轮的防护罩
（5）砂轮机的工件托架
（6）砂轮机接地保护
（重点看）
2使用砂轮机的安全要求
（1）禁止侧面磨削
（2）不准正面操作
（3）不准共同操作
2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。
第三节冲（剪）压机械安全技术
1、冲压作业的危险因素：
1）设备结构具有的危险
2）动作失控
3）开关失灵
4）模具的危险
2、冲压作业安全技术
1）手用安全工具（如夹钳、吸盘、夹盘等）
2）模具区防护措施
3）安全装置（机械式、按钮式、光电式）
固定栅栏式或活动栅栏式防护装置
推手式、拉手式安全装置摆杆式
光线式、感应式、翻板式安全装置互锁装置
防护罩（包括脚踏开关的防护罩）
3、机械化和自动化作业
4、剪板机安全技术措施
第四节木工机械安全技术（锯、刨、铣、磨）
一、木工机械的危险因素
机械伤害
火灾和爆炸
木材的生物、化学危害
木粉尘危害
噪声和振动危害
二、木工机械的安全技术措施
消声、消振、吸尘
安全联控装置
防止木料反弹装置
紧急停机控制装置
三木工机械的防护装置P18
（1）带锯机
防护罩、锯卡、制动器
（2）圆锯机
活动防护罩
分离刀（松口刀）
（3）手压平刨安全要求（P19）
必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止方刀轴
压刀片外缘应与刀轴外圆相合
刨刀刃口伸出量不超过刀轴外径1.1mm
刨口开口量应符合规定
第五节铸造安全技术
铸造作业危险有害因素
1）火灾及爆炸2）灼烫3）机械伤害4）高处坠落5）尘毒危害6）噪声振动7）高温和热辐射
铸造作业安全技术措施
1）工艺要求
工艺布置、工艺设置、工艺方法、浇注作业、配砂作业、造型和制芯作业、落砂清理作业
2）建筑要求
3）除尘、炉窑、破碎与碾磨设备、砂处理设备、筛选设备、输送设备
第六节锻造安全技术
锻造的特点
高温下作业、辐射量大、产生烟尘、冲击力、作用力大、锻造工具放在一起、噪声、振动大
锻造的危险有害因素
机械伤害、火灾爆炸、灼烫、噪声和振动、尘毒危害、热辐射
锻造的安全技术措施
锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺
外露的传动装置
锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠
启动装置的结构应能防止锻压机械以外的开动或自动开动
电动启动装置的按钮键，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
蓄力器通往水压机得主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。
操作人员应认真学习操作规程，加强设备的维护、保养。
第七节安全人机工程基本知识
人机系统的类型
1、机械化、半机械化---现代生产中应用最多的人机系统
人机共体人机共体，或机为主体，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者；系统的安全性主要取决与人机功能分配的合理性、机器本质安全性及人误
2、全自动化控制---人机分离（发展方向）
人是监督者和管理者，自动控制系统出现差错时才需要人起作用；系统的安全性主要取决机器本质安全性、机器的冗余系统失灵及人的应变能力差
机械设计本质安全
（一）本质安全定义
包括在设计中排除危险部件，减少或避免在危险区处理工作需求.提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。
（二）机械失效安全---机械故障时不出危险
（三）机械部件的定位安全---机械部件安置到不可能触及的地点
（四）机器的安全布置---车间内的机器合理布局（空间、照明、管线布置）
第八节人的特性
视觉
1）常见的几种视觉现象
（1）暗适应与明适应
（2）眩光眩光对作业的不利影响：
主要是破坏视觉的暗适应，产生视觉后像，使工作区的视觉效率降低，产生视觉不舒适感和分散注意力，造成视觉疲劳。
应该采取的主要措施：
1）限制光源亮度；2）合理分布光源；3）改变光源或工作面的位置；4）合理的照度
（3）视错觉（有哪些视错觉）
其主要类型有形状错觉、色彩错觉及物体运动错觉等。
其中常见的形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉等。
色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉等。
2）视觉损伤与视觉疲劳（了解）
（1）视觉损伤
眼承受的可见光最大亮度：
106cd/m2
红外线—白内障；
高亮度光源（激光、太阳光）---黄斑烧伤；
低照度或低质量光环境---眼的折光缺陷或提早形成老花；
眩光或照度大且变换频繁的光---视觉机能降低
（2）视觉疲劳
长时间看近物或细小物体---视觉疲劳、睫状肌萎缩；
长期在劣质光照环境下工作---眼睛局部或全身性疲劳。
3）视觉运动规律
人体劳动强度参数
劳动强度指数I（P39）
Ⅰ级（I＜15）轻劳动
Ⅱ级（I=15～20）中等强度劳动
Ⅲ级（I=20～25）重强度劳动
Ⅳ级（I＞25）“很重”体力劳动
能量代谢率
耗氧量
心率
劳动强度指数
疲劳
1、疲劳的定义
疲劳分为肌肉疲劳（或称体力疲劳）和精神疲劳（或称脑力疲劳）两种。
2、产生疲劳的原因及消除途径
1）产生疲劳的原因（教材40）
2）消除疲劳的途径
3）疲劳的测定
主观感觉调查表法（见表1疲劳自觉症状调查表）
分析脑电图
频闪值测定法
智能测验
精神测验
连续拍摄人体动作的变化
4、单调作业
能力
能力是一个人顺利完成某种活动所必须具备的心理特征之一，是一个人完成一定任务的本领。
1、感觉、知觉和观察力
2、注意
3、记忆
4、思维
5、操作能力
情绪与情感
情绪是由肌体生理需要是否得到满足而产生的体验，属于人和动物共有。
感情则是人的社会性需要是否得到满足而产生的体验，属于人类特有。
在实际工作中表现出来的有如下几种不安全情绪：
急躁情绪：
烦躁情绪：
第九节机械安全特性
机械安全的特性
1、系统性
2、防护性
3、友善性
4、整体性
机械设备故障诊断技术
（一）诊断模型
研究机械设备运行状态变化的信息，进而识别、预测和监视机械运行状态的技术方法。
（二）诊断步骤：
信号检测；特征提取（信号处理）；状态识别；诊断决策。
状态监测
故障诊断由专门人员进行；状态监测由现场操作人员进行。
诊断技术
1、振动诊断技术
2、油液分析技术；（光谱分析；铁谱分析）；
3、温度检测及红外线监测技术
4、超声探伤技术
5、表面缺陷探伤技术（磁粉探伤；渗透探伤；涡流探伤等。
）
第十节人机作业环境
照明对作业的影响
视觉疲劳的症状
眼睛疲劳的视觉症状有：
眼睛乏累、怕光刺眼、眼痛、视力模糊、眼充血、出眼屎以及流泪等。
眼睛疲劳还会引起视力下降、眼球发胀、头痛以及其它疾病而影响健康，工作失误甚至造成工伤。
色彩环境
1、颜色的特性
1）色调
2）明度
3）彩度
2、色彩对人的影响
1）色彩对生理的影响
2）色彩对心理的影响
色彩的冷暖感
色彩的轻重感
3）色彩的尺度感
4）色彩的距离感
5）色彩的软硬感
6）色彩的情绪感
微气候环境对人体的影响
1、高温作业环境对人体的影响
（1）高温环境使人心率和呼吸加快
（2）湿热环境对中枢神经系统具有抑制作用
（3）高温环境，人的水分和盐分大量丧失
2、低温作业环境对人体的影响
⑴做好采暖和保暖工作
⑵提高作业负荷
⑶个体保护
⑷采用热辐射取暖
第十一节人机系统
人机功能分配原则
笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高阶运算的、操作复杂的、环境条件恶劣的作业以及需要检测人不能识别的物理信号的作业，分配给机器承担
研究、创造、决策、指令和程序的编排，检查、维修、故障处理及应付突然事件等工作，由人承担
两人监控人机系统的可靠性。
（1）异常情况时，相当于并联，可靠度大。
正确操作的概率为
Rhb=1-（1-R1）（1-R2）
人机系统可靠性设计基本原则
1、系统的整体可靠性原则
2、高可靠性组成单元要素原则
3、具有安全系数的设计原则
4、高可靠性方式原则
5、标准化原则
6、高维修度原则
7、事先进行试验和进行评价的原则
8、预测和预防的原则
9、人机工程学原则
10、技术经济性原则
11、审查原则
12、整理准备资料和交流信息原则
13、信息反馈原则
14、设立相应的组织机构
第二章 电气安全技术
基本要求：
运用电气安全相关技术和标准，辨识和分析作业场所存在的电气安全隐患，解决防触电、防静电、防雷击和电气防火防爆等电气安全技术问题。
第一节电气危险因素及事故种类
电击（直接作用于人体）
是电流通过人体，刺激机体组织，使机体产生针刺感，产生针刺感、压迫感、打击感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等伤害形式。
会破坏心脏，肺部，神经系统，危及生命。
电流效应的影响因素
电流对人体的伤害程度与通过人体的电流大小，种类，持续时间，通过途径及人体状况有关。
1电流值
电流大小
①感知电流。
指引起感觉的最小电流。
感觉为轻微针刺，发麻等。
男性约为1.1mA；女性约为0.7mA
②摆脱电流。
指能自主摆脱带电体的最大电流。
超过摆脱电流时，由于受刺激肌肉收缩或中枢神经失去对手的正常指挥作用，导致无法自主摆脱带电体。
男性约为16mA；女性约为10.5mA；就最小值而言，男性约为9mA；女性约为6mA。
③室颤电流。
指引起心室发生心室纤维性颤动的最小电流。
心室颤动在短时间内导致死亡。
当电流持续时间超过心脏周期时，室颤电流仅为50mA左右；当持续时间短于心脏周期时，室颤电流为数百mA。
当电流持续时间小于0.1s时，只有电击发生在心室易损期，500mA以上乃至数A的电流才能够引起心室颤动。
电流持续时间
时间愈长，越容易引起心室颤动，危险性就越大。
电流途径
流经心脏的电流多，电流路线短的途径是危险性最大的路径。
最危险的路径：
左手到前胸，
电流种类
工频交流电伤害程度最重。
电击类型
1、根据电击时所触及的带电体是否为正常带电状态，电击分为直接接触电击和间接接触电击两类。
（1）直接接触电击。
指在电气设备或线路正常运行条件下，人体直接触及了设备或线路的带电部分所形成的电击。
（2）间接接触电击。
指在设备或线路故障状态下，原本正常情况下不带电的设备外露可导电部分或设备以外的可导电部分变成了带电状态，人体与上述故障状态下带电的可导电部分触及而形成的电击。
2、按照人体触及带电体的方式，电击可分为单相电击、两相电击和跨步电压电击三种。
电伤
一）电烧伤
1、电流灼伤
2、电弧烧伤
二）电烙印
三）皮肤金属化
四）机械损伤
五）电光性眼炎
电气火灾和爆炸
电气火灾爆炸是由电气引燃源引起的火灾和爆炸。
电气装置在运行中产生的危险温度、电火花和电弧是电气引燃源主要形式。
电气引燃源
一）危险温度
（1）短路。
2、过载
3、漏电
4、接触不良
5、铁心过热
6、散热不良
7、机械故障
8、电压异常
9、电热器具和照明器具
10、电磁辐射能量
二）电火花和电弧
⊙工作电火花及电弧
⊙事故电火花及电弧
电火花是电极间的击穿放电；大量电火花汇集起来即构成电弧。
电火花和电弧不仅能引起可燃物燃烧，还能使金属熔化、飞溅，构成二次引燃源。
电火花分为工作火花和事故火花。
工作火花指电气设备正常工作或正常操作过程中产生的电火花。
等
事故火花是线路或设备发生故障时出现的电火花
电气装置及电气线路发生燃爆
（1）油浸式变压器火灾爆炸
变压器油的闪点在130～140摄氏度之间。
变压器发生故障时，在高温或电弧的作用下，变压器内部故障点附近的绝缘油和固态有机物发生分解，产生易燃气体。
多油断路器等充油设备也可能发生爆炸。
（2）电动机着火
异步电动机的火灾危险性是由于其内部和外部的诸如制造工艺和操
作运行等种种原因造成的。
其原因主要有：
电源电压波动、频率过低；电机运行中发生过载、堵转、扫膛（转子与定子相碰）；电机绝缘破坏，发生相间、匝间短路；绕组断线或接触不良；以及选型和启动方式不当等。
异步电动机形成引燃的主要部位是绕组、铁心和轴承以及引线。
其原因既有电气方向的原因也有机械方面的原因。
（3）电缆火灾爆炸
电缆火灾的常见起因如下：
1）电缆绝缘损坏。
2）电缆头故障使绝缘物自燃。
3）电缆接头存在隐患。
4）堆积在电缆上的粉尘起火。
5）可燃气体从电缆沟窜入变、配电室。
6）电缆起火形成蔓延。
雷电种类
1）直击雷。
直击雷的每次放电过程包括先导放电、主放电、余光三个阶段。
2）闪电感应。
闪电发生时，存附近导体l产生的静电感应和电磁感应，它可能使金属部件之间产生火花放电。
a.闪电静电感应。
b.闪电电磁感应。
3）球雷。
直击雷和闪电感应都能在架空线路、电缆线路或金属管道上产生沿线路或管道的两个方向迅速传播的闪电电涌（即雷电波）侵入。
雷电的危害形式
雷电具有雷电流幅值大、雷电流陡度大、冲击性强、冲击过电压高的特点。
雷电三方面的破坏作用。
1）电性质的破坏作用。
2）热性质的破坏作用。
。
3）机械性质的破坏作用。
雷电危害的事故后果
1、火灾和爆炸
2、触电
3、设备和设施毁坏
4、大规模停电
静电的危害形式和事故后果
静电危害是由静电电荷或静电场能量引起的。
某些材料的相对运动、接触与分离等原因导致了相对静止的正电荷和负电荷的积累，即产生了静电。
静电的危害形式和事故后果有以下几个方面：
1、造成爆炸和火灾事故。
2、可能引发二次事故，如坠落、跌伤等。
3、导致产品质量不良，电子设备损坏。
静电特性
一）静电的产生
静电的产生是同接触电位差和接触向上的双电层直接相关的。
1）静电的起电方式
①接触——分离起电。
②破断起电。
③感应起电。
④电荷迁移。
2）固体静电
可用双电层和接触电位差的理论来解释。
双电层上的接触电位差是极为有限的，而固体静电电位可高达数万伏以上，其原因在于电容的变化。
3）人体静电
人体静电的产生主要由摩擦、接触一分离和感应所致。
4）粉体静电
粉体实质是处在微小颗粒状态下的同体，其静电的产生也符合双电层的基本原理。
当粉体物料被研磨、搅拌、筛分或处于高速运动时，由于粉体颗粒与颗粒之间及粉体颗粒与管道壁、容器壁或其他器具之闻的碰撞、摩擦，或因粉体破断等都会产生危险的静电。
5）液体静电
液体在流动、过滤、搅拌、喷雾、喷射、飞溅、冲刷、灌注和剧烈晃动等过程中，由于静电荷的产生速度高于静电荷的泄漏速度，从而积聚静电荷，可能产生十分危险的静电。
6）蒸气和气体静电
蒸气或气体在管道内高速流动，以及由阀门、缝隙高速喷出时也会产生危险的静电。
类似液体，蒸气产生静电也是由于接触、分离和分裂等原因产生的。
（2）静电的消散
中和与泄漏是静电消失的两种主要方式，
1）静电中和。
中和是极为缓慢的，一般不会被觉察到。
带电体上的静电通过空气迅速的中和发生在放电时。
2）静电泄漏。
表面泄漏和内部泄漏是绝缘体上静电泄漏的两种途径
（3）静电的影响因素
1）材质和杂质的影响
2）工艺设备和工艺参数的影响
下列是容易产生和积累静电典型工艺过程：
①纸张与辊轴摩擦、传动皮带与皮带轮或辊轴摩擦等；橡胶的碾制、塑料压制、上光等；塑料的挤出、赛璐珞的过滤等。
②同体物质的粉碎、研磨过程；粉体物料的筛分、过滤、输送、干燥过程；悬浮粉尘的高速运动等。
③在混合器中各种高电阻率物质的搅拌。
④高电阻率液体在管道中流动且流速超过1m/s；液体喷出管口；液体注入容器发生冲击、冲刷和飞溅等。
⑤液化气体、压缩气体或高压蒸气在管道中流动和由管口喷出，如从气瓶放出压缩气体、喷漆等。
射频电磁场危害
射频指无线电波的频率或者相应的电磁振荡频率，泛指100kHz以上的频率。
射频电磁场的危害主要有：
（一）在射频电磁场作用下，人体因为吸收辐射能量会受到不同程度的伤害
（二）在高强度的射频电磁场作用下，可能产生感应放电，会造成电引爆器件发生意外引爆。
电气装置故障危害
断路、短路、异常接地、漏
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