东四十四条给排水采暖消防施工方案.docx
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东四十四条给排水采暖消防施工方案
目录
工程概况2
编制依据3
3主要项目施工方法及技术质量要求4
4质量管理措施11
5安全管理措施13
6设备安装成品保护措施14
7节能环境保护措施15
8质量通病预防措施15
工程概况
本工程东四十四条小学教学楼及平房综合维修工程，项目位于北京市东城区东四十四条100号。
工程建筑面积为3323平方米，地上四层，建筑高度为17.15m。
层高为3.4m。
东四十四条小学教学楼及平房综合维修工程施工图纸
1给排水系统
1、本工程生活给水由院内市政给水管道直接供给,压力0.25Mpa。
室内给水采用衬塑钢管管径DN50≤及以下丝扣接头，管径DN50≥以上采用沟槽连接。
2、管材:
支管采用衬塑钢管，按使用50年选用，使用条件为20℃，公称压力为1.6MPa，丝扣连接。
给水管材必须有北京市卫生许可证；干管立管采用钢塑复合管；
3、阀门DN≤32采用铜质阀门,DN≥40采用不锈钢阀门，压力1.0Mpa,保温同采暖系统。
4、卫生器具采用节水型生活用水器具，公共部分卫生器具冲洗阀及水嘴应采用非手动装置；
5、冲洗：
给水管道系统在交付使用必须进行冲洗，冲洗流量以系统设计流量或不小于1.5m/S的流速冲洗，冲至出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
6、室内排水管采用柔性接口排水铸铁管，室内污水排入室外花粪池。
7、构造内无存水弯的卫生器具，必须在排水口以下设存水弯，地漏及存水弯水封深度不得小于50mm。
2采暖系统
1、本工程采暖由院内锅炉房供给，供回水温度85-60℃,散热器采用钢制柱型扁管罗马系列，工作压力0.8Mpa。
670，宽度100，长度60，中心600mm，挂墙安装，距地150mm，试验压力详施工验收规范。
2.原采暖系统一至三层单管系统,四层为双管系统，水平管走在顶板下，膨胀水箱在11.19米处。
3.采暖采用下行上给双管逆流系统。
4.采暖管道采用热镀锌钢管，DN32mm采用螺纹连接，DN40mm采用卡箍连接，走在地下室内管道采用离心玻璃棉保温，DN≤50mm，厚度50mm,DN≥70m厚度60mm，外缠玻璃丝布。
3空调系统
办公室教室采用冷暖型分体空调。
4排水雨水系统:
1.室内排水系统，经室外排水检查井，汇合后进入化粪池流入市政排水井。
2.本工程室内采用污废水合流的排水系统,管材采用机制柔性排水铸铁管，出外墙采用刚性套管。
3.地漏选用不锈钢普通地漏，水封深度不小于50mm安装详91SB2-1-222，铜盖清扫口安装详91SB2-229。
4.本工程雨水，采用透水路面，室外绿地低于道路100mm,屋面雨水排至散水地面后流入绿地渗透到地下补充地下水源。
5室内消火栓系统
1.室外消防用水量25L/S,用水量15L/s，原室内消火栓系统，设在/2-2/2楼梯间处，消火栓箱内双阀双出口消火栓系统供水由市政管道供给。
2.本工程改为单阀单出口消火栓系统火灾延续时间2小时。
消火栓采用单栓单阀；栓口直径65mm，水枪口径19mm，采用25m长衬胶水龙带。
栓口距地1.1m。
消火栓箱内设远程启动消防泵的按钮。
3.室内消火栓系统环状布置，不分区，按消火栓栓口静水压力不大于
1.0MPa上部设消火栓及自救水喉，下部设手提灭火器用水量5L/S,每根竖管流量5L/S。
消防卷盘（自救水喉），卷盘的栓口直径为25mm，胶带内径不小于19mm，喷嘴的口径不小于6mm，水龙带长25米。
消火栓箱采用带灭火器箱的组合式消防柜，柜内设移动式灭火器。
消火栓箱，箱底距地700×1800×160，箱底距地0.15米。
4.消防管采用内外壁热镀锌钢管丝接和卡箍连接。
编制依据
2.1主要规范规程、标准
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《沟槽式连接管道工程技术规程》（CECS151：
2003）
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
5、《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2009）
6、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册）（DBJ/T01-26-2003）
7、《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125：
2001）
11.2.2主要图集
1、《华北标准图集》（91SB1～6）
2、《华北标准图集综合本（2000版）》（91SB1-X1）
3、《管道和设备保温、防结露及电伴热》（03S401）
4、《室内管道吊架及支架》（03S402）
5、未尽事宜及施工验收要求按国家有关规范执行。
3主要项目施工方法及技术质量要求
3.1给水系统安装
本工程生活给水管道均采用镀锌钢管，螺纹或沟槽连接。
1、给水管道安装工艺流程
核对图纸→安装前准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗消毒→管道通水
2、管道螺纹连接时应符合以下要求：
（1）使用电动套丝机进行套丝。
套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。
长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓慢退出，防止碰伤螺纹。
DN25mm以上要分两次进行，不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。
在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。
断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。
（2）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，应采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
（3）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
（4）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接。
（5）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
（6）衬塑钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
（7）衬塑钢管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
（8）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
3、干管安装
先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装，组装长度应以方便吊装为宜。
组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的u型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
干管安装后，还应进行最后的调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。
干管安装注意事项：
（1）安装完的干管，应横平竖直，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
（2）支架应根据管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。
4、立管安装
根据图纸要求确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线吊坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。
管卡栽好后，根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。
上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。
立管安装注意事项：
（1）调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。
（2）立管上的阀门要便于开启和检修。
（3）上管要注意安全，应保护好末端的螺纹，不得碰坏。
5、支管安装
安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装，检查调直后进行安装。
6、给水系统中所使用阀门其阀体应造型规矩、表面光洁、无裂纹、开启灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完好无损坏、并具有出厂合格证。
阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不小于1个，如有裂、漏不合格应再抽查20％，仍有不合格则逐个进行试验。
对于安装在主干管上，起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。
7、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距要符合下表的规定：
钢管管道支架的最大间距
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架最大间距（米）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8、给水管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力0.6Mpa。
打压至规定试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
9、给水管道使用前必须冲洗，将管道末端连接一处临时DN25上水管，要求以系统最大设计流量，或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，水流至排水井。
直至将系统内污浊物冲洗干净为止。
经抽水样检查同自来水相同为合格，并做好验收记录。
10、本工程室内给水管道均做放结露处理，保温材料采用超细玻璃棉管壳，保温厚度10mm。
保护层采用防火塑料布。
11、给水管道安装施工质量控制要点
（1）管道安装时定位尺寸要正确。
管道明装时，管外皮与抹灰面的净距离为20～30mm（当管径小于等于32mm时为20～25mm，管径大于32mm时为25～30mm）。
安装前要了解土建抹灰层厚度。
（2）管道横管敷设时，应有0.002的坡度坡向卸水装置。
（3）管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度的偏差值不超过规定数值。
管道安装的允许偏差和检验方式
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1≤25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
每米全长25m以上
1.5≤25
2
立管垂直度
钢管
每米5m以上
3≤8
吊线和尺量检查
塑料管
每米5m以上
3≤8
3.2室内排水管道安装
本工程室内排水管道采用不锈钢卡箍柔性连接。
1、排水管道安装工艺流程：
安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验
2、排水管粘结连接应执行以下操作步骤：
卡箍接口的操作步骤：
管材的切割可使用常用的切割金属的工具，如砂轮机、锯等，切割口应清除毛刺，外圆略倒角。
接口处的管外壁表面擦干净；
将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上；
将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至规定深度；
将橡胶圈的另一头向外翻转；
将在连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口翻回正常状态；
再次校对管道的坡度或垂直或方位，初步用支吊架固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口就完成。
但应随即将支吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地定住。
3、管坡度除注明外，均按下列坡度敷设:
管径（mm）
DN50
DN75
DN110
DN160
标准坡度
0.025
0.015
0.012
0.007
4、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定间距横管DN50,0.6m，DN75,0.8m,DN100,1.0m，立管不大于1.5m，楼层高度小于或等于3m，立管可安装1个固定卡件，立管底部的弯管处应设支墩或采取托吊卡子固定牢固。
5、排水立管一层、四层设置检查口。
立管上的检查口中心距地面应为1米。
朝向应平行于墙面便于检修一侧。
暗装立管，在检修口处安装检修门。
6、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。
7、排水透气管应高出屋面800mm，（上人屋面2000mm）不得与风道或烟道连接。
透气管出口4m以内有门、窗时，透气管应高出门、窗顶部600mm或引向无门、窗一侧。
8、排水管道应根据管径找好墙距，墙距应符合施工规范要求。
严禁排水管道吃墙安装。
9、排水管道灌水、通水、通球试验：
（1）管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于地漏顶面高度。
试验时，应向试验管段连续灌水，直至达到稳定水面（水面不再下降）。
观察30min，液面不应下降，且管道接口处应无渗漏。
（2）排水系统竣工后的通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。
（3）通水试验应根据管道布置，先从下层开始局部通水，再做系统通水。
通水时观察排水情况，以不堵不漏、排水畅通为合格。
（4）排水主立管和横干管管段均应做通球试验。
通球球径不应小于管道直径的2/3，通球率应达到100％。
10、本工程安装在顶板下的排水管道做放结露处理，材料采用橡塑管壳，保温厚度20mm。
保护层采用防火玻璃丝布缠绕，外刷二道调和漆。
11、施工质量控制要点：
（1）生活排水管道的坡度：
项次
管径（mm）
标准坡度（％）
最小坡度（％）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
150
10
7
（2）排水立管四层设置一个检查口，在最首层设置检查口。
立管上的检查口中心距地面应为1米。
朝向应便于检修。
暗装立管，在检修口处安装检修门。
（3）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。
（4）排水透气管不得与风道或烟道连接。
透气管出口4m以内有门、窗时，透气管应高出门、窗顶部600mm或引向无门、窗一侧。
3.3卫生器具安装
1、工艺流程：
安装前准备→卫生洁具配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→质量检查→通水试验→竣工验收。
2、安装前检查洁具规格、型号是否与设计相符，并有出厂合格证、检测报告。
洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、色泽一致。
洁具配件应有检测报告及北京地区准用证。
3、卫生器具固定采用预埋固定件或膨胀栓，并采用胶垫紧压磁活表面再上平光垫螺母压紧加固。
固定件使用镀锌件，规格应符合施工规范要求。
轻质隔墙不宜使用胀栓。
4、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得松动，与墙面紧靠。
如与支架有空隙时可用铅皮或胶板垫实，不得使用油灰或木板来垫缝。
5、蹲便器安装接口缝处应用油灰抹严，便器底部用灰膏垫实，与冲水管连接处的胶皮碗要用2道14号钢丝绑扎严密，不得渗漏，后胶皮碗坑部要用细纱回填密实，便器池边应与脚踩处齐平。
6、地漏安装其水封不得小于50mm，其位置应设置在地面最低处，其箅子顶面应低于设置处3～5mm，四周边缘不得渗漏。
7、卫生器具上所有排水管与下水插接处先内填油麻外封玻璃胶或发泡胶封堵严实。
严禁使用油灰封堵以免跑味。
3.4室内采暖管道安装
1、本工程室内采暖管道采用热镀锌钢管，丝接连接。
2、供暖管道主干管安装
首先从采暖水平管，按管道的走向顺序安装，进口端头应加丝堵，找出主立管道的标高、坐标，再进行安装，管道要有坡度，安装完毕后应做水压试验，然后再做防腐保温。
根据立管的位置和管道分布走向坡度，按规范要求画出支吊卡的位置，直线管段按标高做两端卡子，统一拉线安装，异径连接保持管顶平接，供回水坡度不小于3‰。
干管末端最高点设自动排气阀，安装完毕后做水压试验。
3、主立管安装：
根据图示，确定主立管距后墙和对面墙的间距，管与管的间距。
从上而下垂两条线，标出支架的位置。
先安装支架，然后再安装主立管。
管底端口与干管预留口必须对直对准，先焊接上面部分，最后焊接管底接口。
立管根部加泄水、吊架。
4、采暖立管支管安装
小立管和支管安装应先安装散热器，支管与散热器采用之字弯。
支管坡度大于等于1%。
小立管安装前先吊线，剔眼裁卡子，然后进行立管安装，吊直后再安装支管。
5、散热器安装：
（1）散热器组对后，在安装之前应做水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
试压时间为2—3分钟，压力不降且不渗不漏。
（2）散热器组对应平直紧密。
散热器的垫片用成品，组对后外露不超1mm。
（3）散热器组对后不要平放地面上，而是要斜立靠墙或牢固支撑的地方放好。
（4）散热器支架、托安装位置应准确、埋设牢固。
（5）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符号设计或产品说明书要求。
如设计未注明，应为30mm。
铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流滴和漏涂等缺陷。
6、供暖管道的试压与冲洗
加压泵选在系统入户口供水管甩头上，泵端和系统末端安压力表及弯管。
检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，安装无误，各连接件均无遗漏，以免造成重大损失。
检查各类阀门的开关状态，不得漏检，试压管道阀门都处于关闭状态，试压时再打开。
打压试验管路中的阀门，开始向采暖系统注水，开启系统上各高处的排气阀，放净空气，注满水。
加压时应逐渐升至试验压力，观察管路情况。
管道水压试验在试验压力内10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力做外观检查，管道连接点无渗漏为合格。
干管及导管安装完后,要进行冲洗,然后以1.5L/S的流速进行全系统冲洗,应对系统反复注水、排水，直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
7、施工质量控制要点
（1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
（3）管道的坡度应符合设计要求。
（4）镀锌钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
（5）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
（6）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：
构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
（7）管道、金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
（8）管道油漆前先清除金属表面的铁锈，保温管道：
刷两遍防锈漆；非保温管道：
刷两遍防锈漆，耐热色漆两遍，色漆颜色与室内墙壁一致。
（9）采暖管道供回水干管均保温。
材质采用离心玻璃棉管壳，外缠防火玻璃丝布保护层，保护层外刷涂料两遍。
保温厚度符合设计要求。
4质量管理措施
1、设备安装工程质量保证人员计划
水暖工长、暖质量检查员各一名
2、建立完善的项目经理部质量责任制
分解质量目标，把质量责任落实到水暖施工班组。
在组织施工和质量检验中，应严格执行国家的有关规范和标准，所有施工人员必须根据规范、标准、施工组织设计、施工方案组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量.施工人员需结合实际情况，针对容易发生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事前控制的作用，监督线上的质检人员必须以质量标准为依据，对材料，配件，加工件设备各施工工序、分项工程、分部工程进行质量检验，不合格项目一票否决，起到真正质量把关作用。
3、加强对施工队伍的管理
（1）根据本工程施工进度计划、工程量、施工技术方案和施工人员素质，按照劳动生产率定额，制定劳动力需求计划。
（2）劳动力配置的原则是基本满足、留有余地，使之有超额可能，以激发员工的劳动热情；工种组合时技术工人和普通工人要配套、比例适当。
（3）根据施工需要对劳动力进行跟踪，及时补充或减员，以防施工的失调或脱节。
（4）组织进入施工现场的工人以职业道德、质量意识、安全意识为主题的培训。
（5）加强对工人作业质量和效率的检查，任务完成后及时进行考核。
4、加强对材料、设备管理
（1）根据设计文件要求，制定工程设备和主要材料需用量计划及辅助材料需用量计划，并按施工进度计划确定分期分批供货计划。
（2）工程设备和材料的采购，按照施工合同或物资供应协议的规定实施，按需用量计划和分批供货计划组织采购供应。
（3）加强进货验收管理，严格按照物资进场检验程序要求实施，保证其质量、数量符合规定要求，严禁使用不合格的材料和设备。
（4）进入现场的材料和设备，检验合格后，应对随机装箱的文件资料、材质证明书、出厂合格证及相应的验收记录等进行整理、保存。
5、做好质量管理工作
为了做好质量管理工作，施工安装过程中，应采取切实措施,做到四个统一（即检验标准统一，检验方法统一，检验内容统一，检验工具统一），施工过程中当监督线和执行线意见不统一时，以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。
6、编写施工方案和专项交底
认真编写施工方案和专项交底，使工人施工时有章可循，各分项施工前，工长均应向施工班组提出书面交底，对质量、技术、安全、技术节约措施等均提出具体要求，达到项项有交底，使大家都能严格按照图纸要求施工，绝对不允许出现不按照图纸要求施工的情况，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案，。
要随时解决施工过程中遇到的技术问题，并解答工人对技术问题的询问。
7、施工中的技术问题
建立工长施工日志，将施工中的技术问题、工序搭接、图纸问题、材料设备问题、工艺、质量、进度等方面问题加以记录、汇报，由水暖技术人员和技术负责人及时解决。
8、材料集中预制
支吊架应当集中预制，凭单领用，改变分散现装现制，边装边制的习惯做法，以利于提高质量和节约材料。
为此事先应与业主监理一起确定本工程所用支架型号、规格，绘制加工图。
注明技术要求，选定场地，有计划地组织力量预制加工，各施工班组按需用填明规格数量，凭单领用。
9、隐蔽工程的检查和验收
重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。
现场质检人员必须予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项，不使工程质量留下隐患。
10、加强工程资料管理
（1）工程资料管理人员，应经培训、考核持证上岗，设备管道安装专业设专门的资料管理人员。
（2）工程资料的管理，按专业分部、分项工程进行收集整理，做到分类整理、按序排列。
每个单位工程资料应装订成册，都有总目录、卷（盒）目录、册目录、分目录，做到层次清楚，资料齐全，编码完整，便于抽查。
分包施工的工程资料由我方项目部负责收集管理。
（3）工程资料的内容，必须符合规程和规范的要求，简明准确，数据可靠、表述清楚，签认齐全、手续完备、无遗留问题。
不得随意涂改或撤换工程资料，不得弄虚作假。
11、做好完整的质量资料
工程质量实行自检、互检和专检相结合。
安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，每项作业完成交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。
工程交工验收时，各个单项工程和分部工程必须做好完整的质量资料。
12、日常检查和维修工作
认真做好安装工程所需各种机具设备的日常检查和维修工作，保证机具设备的正常使用，保证安装
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