大型设备基础施工方案.docx
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大型设备基础施工方案
一、编制依据
兖矿高性能大型工业铝挤压材项目施工合同文件及100MN铝挤压机设备基础施工蓝图。
现行国家施工、验收及质量评定的规范和规定。
依据合同文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到（但不限于）下列国家及行业现行工程建设标准、规范的要求。
并满足工程设计的要求。
使用标准规范一览表
编号
规范名称
规范序号
1
《测量规范》
GB50026-2007
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《建筑用砂》
GB/T14684-2001
4
《建筑用卵石、碎石》
GB/T14685-2001
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
6
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499
7
《钢筋混凝土用热轧光原钢筋》
GB13013
8
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
9
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162－2008
10
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
11
《建筑工程施工验收统一标准》
GB50300-2001
12
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
13
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
二、工程概况
兖矿集团高性能大型工业铝挤压材项目挤压
（二）车间——100MN铝挤压机设备基础：
建设单位:
××××××××××
设计单位:
××××××××××
监理单位:
××××××××××××
施工单位:
××××××××××××
100MN铝挤压机设备基础位于挤压
（二）车间中跨6～13轴线之间，主机基础东西长43.13m、南北宽14.35m。
设备基础由挤压机主机基础、淬火装置及相应的电缆沟组成，本工程基础采用反循环钻孔成孔灌注桩，共布设60棵桩，桩径为Ø1000，桩长为19.00m，设计桩顶标高为-5.90m、-6.50m，基础底以下300mm范围地基采用级配砂石换填，基础垫层砼采用C15,上部底板砼采用C30S6，厚度分为4.8m、4.1m、3m、1.8m四种，壁板厚度为400mm，砼C30S6，砼方量约为2030m3。
工程±0.000相当于绝对标高46.20m。
三、施工目标
1、工期控制目标
本工程建设工期严格按照合同工期执行。
2、质量控制目标
在施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规范及技术标准，工程质量符合设计要求，国家规范标准，检验批，分项分部工程质量合格100%，设备基础工程一次交验合格率100%。
3、安全目标
杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；杜绝重大机械、设备及火灾事故；消灭一般工伤事故，确保施工安全。
四、施工准备及部署：
1、工程特点及难点：
本工程砼方量2030立方，底板厚度最大达到4.8m，预留预埋件数量多、要求埋设精度高，同时基础断面变化多，砼不允许留施工缝，在施工中以下三个方面是控制的重点和难点：
1）基础模板加固体系及内侧悬吊模板的加固
2）预埋铁件、预留孔、预埋套筒的加固、埋设标高、轴线尺寸（主要是前后梁T形螺栓套筒的加固）
3）大体积混凝土温度裂缝的控制、大体积混凝土浇筑方式方法的选择以避免出现施工冷缝。
2、项目公司组织机构
为保证工程质量，按期完成施工任务，项目公司下设生产技术部，经营管理部，综合管理部，办公室等四个职能部门。
负责从施工准备，计划统计，生产调度，技术管理，质量控制，试验检测，安全生产，经济核算，文明施工，材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。
3、人员、材料及机械准备：
（1）、100MN铝挤压机设备基础施工人员准备：
序号
工种
人数
小计
1
木工
40
40
2
砼工
白班
12
28
夜班
12
养护、测温人员
4
3
钢筋工
预留预埋，运输等
6
26
钢筋运输、绑扎
20
4
管理人员
生产、技术
4
4
5
电工
2
2
6
翻斗车司机
4
4
（2）、主要周转材料进场计划：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管脚手架
φ48×3.5
T
15
模板支撑及外侧脚手架
2
木胶板
12mm
张
470
模板
3
对拉螺栓及螺母
M14
个
2800
加固模板
4
蝶形卡
个
4000
加固模板
5
方木
50×100mm
M³
15
支模及支撑
6
塑料薄膜
捆
50
砼养护
7
毛毡
M²
1500
砼养护
8
电子测温仪
个
20
测温
（3）、主要建筑材料进场计划
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
1
钢筋
按设计
160
T
按进度分批进场
2
碎石
10～30mm
1600
m3
按进度分批进场
3
河砂
中砂
1200
m3
按进度分批进场
4
矿渣硅酸盐水泥
P.S.A42.5
700
T
按进度分批进场
5
粉煤灰
一级
60
T
按进度分批进场
6
外加剂
LN-1A
16
T
按进度分批进场
（4）、施工机械及主要工具配备计划：
主要施工机械进场计划表
序号
机械
型号规格
数量
进场时间
备注
1
拖拉机
5
开工前
钢筋运输
2
装载机
ZL50
1
开工前
施工全过程
3
翻斗车
1T
4
开工前
施工全过程
4
平板振动器
2
开工前
级配砂石打夯
5
圆盘锯
自制
3
开工前
施工全过程
6
交流电焊机
BX3-500-2
2
开工后
施工全过程
7
钢筋切断机
CQJ40-1
2
开工前
施工全过程
8
钢筋调直机
GJ6-14
1
开工前
施工全过程
9
钢筋对焊机
UNI-75
1
开工前
施工全过程
10
钢筋弯曲机
CW40-1
2
开工前
施工全过程
11
水准仪
S3
2
开工前
施工全过程
12
全站仪
NTS-355
1
开工前
施工全过程
（5）、试验及检验计划
详见单独编制的100MN铝挤压机设备基础试验及检验计划
（6）、施工现场平面布置
施工临时用水由基坑边的降水井提供水源，在基坑东西两侧及南侧各设置2个二级配电箱由位于挤压二车间的一级配电箱接入作为施工临时用电，在基坑南侧设置一个6米宽的临时道路作为施工物料运输通道，临时道路采用500mm后矸石铺设并压实。
同时在基坑南侧留出两块场地作为材料堆放场地。
具体详见附图所示。
五、主要分部分项工程施工方法
本工程桩基、降水井及土方开挖详见已编制完成的施工方案。
施工工艺流程如下：
级配砂石换填→垫层施工→基础外模板支设→基础钢筋、预埋预留→基础内模板支设→基础混凝土现浇→模板拆除→砼养护→土方回填
（一）、级配砂石换填
级配砂石所用砂宜选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，砂中有机质含量不超过5%，含泥量不得超过3%，所用碎石宜用自然级配的砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量不得超过5%。
级配砂石采用搅拌机拌合均匀，级配比例砂石各为50%，拌合完毕，采用翻斗车运至现场。
垫层铺设前应将基地表面浮土、淤泥、杂物等清理干净，并按照间距3000设置标高控制桩，垫层铺设应根据基底标高的不同按照先深后浅的顺序进行，铺设完成后采用平板振动器振捣，含水率控制在8%-12%范围内，振捣遍数4-6遍，以简易测定密实度合格为准，振捣器移动时，每行应搭接1/3，以防振动面积不搭接。
夯实完毕应通知实验部门取样进行压实系数检测，合格后方可进行下道工序。
（二）、砼垫层的施工：
砼垫层施工前基坑轴线尺寸、基底标高等情况均应经过检查并办好隐检手续，在砂石垫层上投设轴线控制桩，模板支设采用100mm方木，模板边缘抄标高，面积较大处应每隔4米作水平标高点。
施工时拉线以控制垫层的水平标高线。
砼由砼运输车运至施工现场，采用布料车进行浇注。
砼浇筑从一端开始，用平板振捣器振捣密实，随振随用木抹子搓平。
浇筑时按规定留置砼试块，浇筑完毕及时盖草帘并浇水养护。
（三）、模板工程
1、对拉螺栓强度验算
1）、荷载设计值
①、振捣砼时产生的荷载F1＝4.0KN／m2
②、新浇筑砼时模板的侧面压力
可采用下列两式计算，取其中较小值
f1＝0.22rct01β1β2v1／2或f2＝rcH
式中f新浇筑砼时模板的最大侧压力（KN／m2）
rc砼重力密度（KN／m3）
t0新浇砼初凝时间，根据配合比设计取10小时（t）
β1外加剂影响修正系数，因采用预拌砼加外加剂β1取1.2
β2砼坍落度影响修正数，因采用泵送砼，β2取1.15。
V砼浇筑速度（m／h），V取1m／h
H砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度（m），取6.6米。
则f1＝0.22×25×10×1.2×1.15×11／2＝76KN／m2
f2＝25×6.6＝165KN／m2
取两值中较小者，则F2＝f1＝76KN／m2
③、倾倒砼时产生荷载，因采用输送车运输及布料车浇筑，查表得
F3＝6KN／m2
④、荷载设计值
F＝（F1×分项系数＋F2×分项系数＋F3×分项系数）×折减系数
查表得：
F1的分项系数为1.4
F2的分项系数为1.2
F3的分项系数为1.4
折减系数为0.85
F＝（4×1.4＋76.0×1.2＋6×1.4）×0.85＝89.42KN／m2
对拉螺栓承受拉力N＝F·A＝89.42×0.6×0.6＝32.2KN
钢筋截面面积S=32.2÷0.21=153.4mm²
查表，对拉螺栓选用Ф14。
2、模板安装：
本工程内外侧模板均采用木胶板，外侧搭设双排钢管脚手架。
木胶板外侧采用100*50方木龙骨@250mm,竖向及横向龙骨采用直径48脚手管，间距600*600，内外模板之间采用M14的对拉螺栓进行固定，对拉螺栓间距600×600mm梅花形布置，螺栓中部设置50*50mm止水钢板。
外模斜撑间距600mm梅花形布置与外侧双排脚手架进行连接。
为保证脚手架的稳定，在基坑壁上间距1500设置一道地锚，和外侧脚手架固定。
基础内部模板为悬吊模板，模板底部与基础钢筋接触处垫以保护层垫块,间距500mm，间隔1.5米加垫φ25马登筋。
内部模板采用脚手架对撑的形式，对撑钢管间距600mm，中间设置水平连接钢管及竖向连接钢管。
基础顶部的小沟槽或墩槽，模板的支撑及固定通过下面或侧面的钢筋网，在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板固定到位。
由于这种沟槽的外形尺寸要求严格，必须注意将其拉固，以免浇注混凝土时发生歪斜。
混凝土浇筑过程中，必须安排木工对模板及支撑体系进行动态监控，发现问题及时解决。
模板加固体系详见附图。
3、模板支设的质量要求
模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内。
模板验收标准
模板安装允许偏差
项目
允许偏差
单位（mm）
检验方法
轴线位移
3
尺量
截面模内尺寸
基础
+2，-8
尺量
墙、梁
+0，-4
相邻两模板高低差
2
2m靠尺，楔形塞尺
表面平
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