后张法预应力箱梁施工工艺.docx

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后张法预应力箱梁施工工艺

后张法预应力箱梁施工工法

箱梁施工工艺：

模板加工及安装→钢筋加工安装及波纹管安装→砼浇筑→拆模、养生→预应力张拉、压浆→封端、存梁

1.模板加工及拼装

1）模板加工

在模板安装前，对底板、外模及内模用磨光机进行打磨，清除表面锈迹，然后再用干海绵擦除附着在模板表面的灰尘，保证模板和底板表面干净洁净、无污染。

待模板清除干净后，在用滚刷粘上脱模剂对外模、底模进行均匀涂刷，最后方可安装模板。

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2）模板拼装

以上工作按要求完成后进行模板安装。

安装模板是由龙门吊配合人工安装，在安装模前要检查台座上口与侧模接缝处槽钢内橡胶管是否完好，有无上次浇筑时留下灰浆。

模板拼装时要保证接缝平整，接缝严密，如有错台或缝隙时要及时处理完善后方可进行下道工序。

2．钢筋加工安装及波纹管定位

1）钢筋加工安装

在钢筋加工前要仔细观看图纸和图纸中的附注说明，要严格按照图纸设计尺寸进行加工。

⑴钢筋的下料与成型

此项工作主要是通过诸如调直机、切断机、弯曲机、切割机、电焊机等设备，将不同型号的钢筋制作成符合设计尺寸的构件。

需注意的是各种机械设备的摆放应符合制作程序。

一般而言，调直机、切断机应紧靠钢筋库，弯曲机、切割机排在其后，电焊机最后。

各种设备的布置应以存取、制作方便为考虑。

⑵腹板钢筋的制作、就位与调整

在制作中除按“施工设计图”、“合同施工技术规范”、“公路桥涵施工技术规范”、“公路工程质量检验评定标准”等有关规定要求办理外，还需注意以下问题：

①所有钢筋型号是否符合设计要求。

②钢筋相连接处需相互贴紧并保证其搭接、焊接长度符合规范。

钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免浇注砼时钢筋移位（在实际施工中，由于两个方向的钢筋中距均小于30cm，故只需隔一扎一即可）。

钢筋连接点不应设在最大应力点处（即跨中），并应使接头交错排列。

⑶钢筋间距是否正确，布置是否横平竖直。

⑷钢筋上不可有松散锈皮、油类物质、泥巴或其他杂质。

⑸是否有少筋漏筋的情况。

⑹波纹管坐标（包括竖向和横向）调整，使其位置与设计要求误差不大于10mm，并用卡筋或扎丝将波纹管牢固地固定在定位筋上，以避免浇注砼时波纹管受外力移位。

⑺梁端网片筋焊接，螺旋筋定位。

⑻其他不符合规定地方的调整工作。

①在此过程中，质量方面主要有以下监控：

a.波纹管坐标是否正确。

已调整好的波纹管线型应成圆滑的曲线，不应有突起突落。

b.支座预埋钢板是否正确，与其上的钢筋焊接是否充分。

c.梁端钢筋网片焊接是否牢固，梁端预埋钢筋有无少筋，整个网片有无少层、少筋。

d.螺旋筋（俗称弹簧筋）是否紧贴喇叭型锚头。

e.梁肋、横隔板钢筋是否有靠模，露筋现象存在。

如有需加以垫块，需要注意的是当垫块强度能够抵挡得住钢筋所加的外力时，方可使用。

f.波纹管是否在串索存在（即一条波纹管两端所处索次不同）。

g.当波纹管位置与钢筋位置相冲突时，应以波纹管位置为准，钢筋可适当挪动。

在以上监控中，与波纹管有关的应特别加以重视。

②顶板钢筋的制作

当模板安装完毕并验收合格后，即可进行顶板钢筋的制作。

在此工序中，除了应注意腹板钢筋制作中的注意事项外，还应注意：

a.钢筋保护层不够或靠模、漏筋。

b.由于是先涂刷顶板脱模剂后扎顶板钢筋，故应谨防钢筋沾上脱模剂，以免造成钢筋与砼不能很好的结合。

2）波纹管安装定位

波纹管为橡胶制品，有韧性，易定位，定位后线形好。

波纹管严格按图纸坐标进行定位，首先用Φ8钢筋焊接按图纸每米坐标对波纹管进行托底定位。

在焊接托底时要注意将波纹管半径尺寸考虑在内。

波纹管托底定位完成后，开始波纹管安装，待波纹管安装完成后，再用Φ8钢筋加工成U型对波纹管进行横向定位，并将波纹管曲线部分每50CM进行加固。

波纹管安装定位工作完成后，重新对照图纸坐标进行校核，如有差异应及时更正。

另外，严格检验波纹管是否有砂眼和破损及接头处封闭情况是否完好，做到及时发现问题及时处理。

3.砼浇筑

砼浇筑工艺时从一端至另一端有序进行，底板、腹板、顶板同时对称分层摊铺、分层振捣完成。

1）砼拌和准备

以上工序完成后准备砼浇筑，在浇筑前对拌和机、运输车辆、及相关设备进行检验看状况是否良好（平时要有专人进行保养）。

确定各项准备工作完好后，书面通知试验室人员再有试验室人员书面通知拌和站操作人员按C50配合比进行砼拌和

为保证砼拌和质量，试验室人员将砼所用原材料做含水试验。

拌合站操作人员接到通知后开始准备砼拌和、为保证砼拌合质量，首先要试拌，按试验室提供配合比进行配料并按实际原材料含水量来控制水灰比，拌和时间应不小于90秒，待拌和完成后现场做塌落度，在浇筑过程中，每次拌和完成后：

首先有试验室专业人员目测砼合易性及塌落度，如发现差异较大，及时用塌落度桶做塌落度试验，如试验结果与设计差异较大时，此砼做废弃处理。

2）砼振捣

腹板部位砼采用高频附着式震动器震捣为主，插入式震动棒配合辅助震捣。

预应力管道以上梁腹部位砼主要依靠震动棒震捣。

箱梁顶板部位砼采用平板震动器和震动棒震捣。

（1）砼的浇注

因砼浇注时，不能有超过浇注砼允许间断时间的停顿，故应加强浇注砼前的准备。

准备工作如下：

①调试高频柜及高频振动器，确保其能正常工作。

②砼运输便道的清理。

③插入式振动棒的调试。

④在容易漏浆的地方加以封堵。

⑤原材料的充分准备。

⑥机械的准备。

⑦如夜间施工，照明灯具的准备。

⑧为防止在砼浇注过程中，振动棒不慎触及、破坏波纹管，致使水泥浆进入管道造成堵塞，对后面钢绞线穿索工作形成困难，应预先在波纹管道中穿入直径稍微比波纹管小的塑料管，梁的两端应个留1～2米的工作长度。

（2）一切准备就绪后，方可浇注砼。

①砼浇注时应从箱梁从一端开始，分层浇注，每层不能超过30cm，必须保证在浇注砼的允许间断时间内完成浇注上层砼。

②在砼浇注时，应有总负责人负责全面的指挥工作。

振捣、放灰人员必须专人，在上层砼没有出浆前下一层不能放灰。

附着式振动器应密切配合。

总负责人密切观察砼的振捣情况，发现问题要处理彻底。

③为避免钢筋移位和已经振捣密实的砼与钢筋握裹力降低，甚至脱离，砼浇注过程中不允许振捣棒触及钢筋。

④避免预应力孔道变形、振破漏浆、移位，同样不允许振捣棒触及波纹管。

⑤放砼要根据高频振动器位置合理放，振捣人员要根据梁体砼浇注情况合理安装高频振动器。

⑥振捣是否合理是影响砼强度的重要因素之一，故要求如上：

a.高频振动器的振动应与放砼同步进行，时间控制在10～15s之间。

b.插入式振捣器应快插慢拔。

一是防止砼离析、分层；二是将砼中的气泡带出，并防止快拔使砼产生空洞。

c.插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

高频振动器移位间距应使振动半径能覆盖已振实部分10cm左右。

d.插入式振动器要垂直的插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为5～10cm。

e.不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离析。

f.在振动（捣）腹板砼时，第一步用高频振动器振动，第二步用插入式振捣器振动，直至砼停止下沉，不再冒有气泡、泛浆、表面平坦为止。

g.砼震捣要防止灰浆自流充填锚固区

⑦收面板砼时，表面不能漏筋。

要用木镘刀收成带一定坡度的平面，表面平整且无碎石裸露，不能有脚印。

⑧应有专人值班，遇有漏浆等情况及时封堵，以免造成蜂窝、麻面、强度降低等情况。

⑨砼浇筑结束，要详细检查预埋件位置是否正确，发现移位要在砼初凝前纠正

腹板部位砼采用高频附着式震动器震捣为主，插入式震动棒配合辅助震捣。

预应力管道以上梁腹部位砼主要依靠震动棒震捣。

箱梁顶板部位砼采用平板震动器和震动棒震捣。

4.拆摸、养生

①砼浇注完成，待表面收水并硬化后即在箱梁顶板表面上覆盖一层养生布、麻袋或能延续保持湿润的吸水材料，并立即洒水，时刻保持顶板表面湿润，洒水养生保持7天。

应注意养护时不宜间断浇水

②模板顶开后由顶板与模板之间的缝隙处往里洒水，保持腹板湿润。

③模板拆除后，采用养生架顶住养生布，使之紧贴腹板砼，浇水保持腹板湿润，并养生7天。

④拆除模板后，在箱梁两头用沙子堵住，里面注水，养生底板。

⑤在春秋季，根据气温情况，4～8h洒水养生一次，并保持砼表面湿润，直至箱梁张拉完成。

5.张拉

本工程箱梁张拉为后张式，即砼强度达规定要求后，从箱梁两端同时对称张拉。

由与张拉力相对应的油表读数控制张拉力，辅以伸长量校核。

（1）预应力筋理论伸长值（△L）计算：

△L=PP×L/AP×EP

式中：

△L──预应力筋理论伸长值mm计

PP──预应力筋的平均张拉力（N）

AP──预应力筋的截面面积（mm2）

EP──预应力筋的弹性模量（N/mm2）

L──预应力筋的长度（mm）

（2）张拉设备分为：

张拉架，由直径约7-8cm的钢管搭接而成，主要作用有：

悬挂千斤顶，并使之在梁的长度方向上自由滑动，固定油泵，转运张拉设备时可直接吊放张拉架即可。

千斤顶、油泵、油表（使用表和备用表各一块）、工具锚盘、工具夹片、限位板。

（3）张拉过程如下：

①下料：

钢绞线进场时，材料、实验人员应检查有关技术条件及质量保证书，并对其外观进行一般查验，表面不应有明显锈斑。

实验人员应对每批钢绞线做力学试验。

整盘的钢绞线要放在专用线盘架中固定后方可解捆，以防散盘。

索长应按设计值下料，即预应力管道的长度加上两端各50cm左右长的张拉段。

下料使用工具为高速磨切割轮。

为防止一束钢绞线中一根或几根绞扭在一起，造成其伸长量不均，钢绞线编束时，每根应平直顺放，且每隔1-1.5m绑扎一道扎丝（注意扎丝扣应向里）。

②穿索：

穿索前应将先穿进去一端的钢绞线头用俗称“炮弹头”的套件箍住或裹以胶布。

为防止钢绞线的钢丝松开，将波纹管划伤、划破、阻碍穿索、压浆。

砼浇注完毕后，即可拔出波纹管中的塑料管，进行人工穿索。

③安装锚盘：

穿索完毕，安装锚盘前须先把锚垫板表面清理干净，不得有水泥灰浆等杂物，之后即可向钢绞线上套装工作锚盘，中间夹有夹片。

之后按先后顺序分别套装限位钢板、千斤顶、工作锚盘、工具夹片。

注意应用短铁管将工具夹片捣紧，使夹片初步夹紧钢绞线。

张拉结束后，为使夹片能顺利地从锚孔中退出，可在工具锚盘圆锥形锚孔上涂以石腊。

④张拉：

当一切准备妥当后，即可进行张拉。

张拉程序为：

O→初应力→σcon（持荷5min）→测量及汇总钢绞线伸长量→锚固→卸顶结束张拉。

a.箱梁预应力张拉准备

接通电路，接通油路。

启动油路阀门，往返进油，回油排泄空气操作，直至油路管中无气泡为止。

安装工作锚、液压顶压器、千斤顶、工具锚。

b.划线：

用红色油漆沿夹片端部划线，作为张拉的起始点。

c.箱梁施工预应力张拉操作

关闭张拉油路卸荷阀门，开始张拉油路进油阀门，使张拉油缸进油，油压缓缓上升，千斤顶活塞开始伸长。

千斤顶由于自重下垂，开始拉紧钢绞线抬高。

这时要注意锚环、垫板、千斤顶是否正常，要保持锚环和孔道同心圆，若有错位要放松千斤顶纠正。

钢绞线张拉力根据油泵压力表值与张拉力关系分级控制施加张拉力。

到达控制张拉力要持荷，保持压力表值不变，压力表值下降要进油补压。

d.张拉顶楔

持压达到控制张拉应力或相应油表值读数。

开启顶压器进油阀门，顶压器活塞伸出顶压夹片咬住钢绞线，顶锚控制。

钢束顶锚两端时间要错开，不得同时进行。

在顶压时保持张拉油路平衡，张拉油路阀门不进油也不回油。

e.张拉回程

钢束顶压后关闭张拉油路进油阀门，开启张拉油路卸荷阀门，张拉缸回油到油泵，张拉千斤顶活塞回缩，工具锚松开，压力表下降回零。

顶压油路也回油。

卸下工具锚和千斤顶、液压顶压器，预应力张拉结束。

f.对于张拉我们有以下步骤与要求：

Ⅰ.当张拉至设计张拉力的10%时，量测千斤顶伸长量△L1，并作下记录。

这一工序我