制酸车间工艺操作规程新.docx
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制酸车间工艺操作规程新
制酸车间工艺操作规程
净化段工艺操作规程
一、主要设备
1.1空塔冷却塔φ内3200，H=14285mm
1.2絮凝剂溶解槽φ内1200，H=1200mm
1.3填料洗涤塔φ内3500，H=10500mm
1.4稀酸板式换热器NT150LB-6F=162.36m2
1.5电除雾器n=152管（包括整流机组）
1.6斜管沉降器3000×3000,H=4737mm
1.7副产稀酸脱吸塔φ500,H=5334mm
1.8过渡槽φ内1200，H=1200mm
1.9填料塔稀酸循环槽φ内4000，H=2000mm
1.10斜管循环泵65FUH-54-C3-CQ=60m3/h,H=19m,N=11kw
1.11排污泵40FUH-50-C3-AQ=20m3/h,H=30m，N=11kw
1.12填料塔循环泵150FU-42-C3--标准Q=250m3/h,H=34m，N=55kw
1.13冷却塔循环泵150FU-42-C3-AQ=200m3/h,H=33mN=45kw
1.14电除雾器酸封φ400，H=700mm
1.15电除雾器安全封φ650，H=850mm
1.16清水高位槽φ内1400，H=2020mm
1.17旋流板除沫器φ1000，H=4000mm
1.18冷却塔GFNL500Q=500m3/h,N=22kw
1.19清水泵QPG250-315,Q=550m3/h
H=32m,N=75kw,U=380V,n=2950r/min
二、主要技术指标
2.1操作指标
项目
温度℃
压降
Pa
循环酸量m3/h
酸浓％
进气
出气
进酸
出酸
冷却塔
～130
～78
～75
～75
～400
～160
～8
填料洗涤塔
～78
～37
～35
～55
～1000
～220
～2
脱吸塔
～25
～60
～70
～50
～500
～5
～8
电除雾器
～37
～37
～500
2.2净化后主要指标
2.2.1电除雾的电压及电流：
1﹟电雾二次电压≥50KV二次电流≥50mA
2﹟电雾二次电压≥40KV二次电流≥100mA
2.2.2进电除雾器炉气：
温度<37℃
压力<-11000Pa
含尘<150mg/Nm3
2.2.3进转化器炉气：
含砷<1mg/Nm3
含氟<3mg/Nm3
酸雾<5mg/Nm3
副产稀酸<200kg/T（H2SO4100%）
三、工艺操作规程：
3.1净化工每小时填写一次净化岗位原始记录并签名，要求数据正确、内容完整、字迹清楚。
3.2按时巡检，检查泵和电机温升情况、轴承座内的存油量。
3.3经常检查各循环槽内稀酸液位、冷却塔水池液位，保证系统用量。
3.4定期排放斜管沉降器底部集泥斗内内的污泥，防止堵稀酸管道。
排放时先排出较稠的污泥，逐渐变稀，见带有稀酸就停止排放，然后根据放出污泥量的多少确定污泥排放的间隔时间。
3.5每班加150克絮凝剂，水溶解后加入稀酸循环槽。
3.6根据冷却水温调节电扇转速。
3.7经常观察加压水泵的电流、进空塔洗涤塔、填料洗涤塔的水压情况，根据板式换热器入口压力、温度调节上水量，随时注意断水报警讯号，以防止突然断水或水压低落而造成烧毁设备事故。
3.8电雾工每小时填写一次电雾工作情况记录。
3.9注意电雾各绝缘箱内温度情况是否符合要求。
3.10经常检查安全水封的水位情况，防止抽空。
若水被抽走，应查明原因后立即加水，对整流设备不允许空载（未按电除雾器）运行，整流机组所有瓷瓶每月要停电擦净一次。
3.11注意电雾运行情况，若有异常及时处理。
3.12每小时对本岗位设备、管道进行检查，防止漏酸、漏气。
3.13特别注意空塔出口温度严格控制在范围之内，避免烧毁设备。
3.14每班测定空塔洗涤器循环槽的酸浓，根据冷却塔循环酸中酸浓及砷、氟等杂质的积累变化情况，控制副产稀酸排放量以维持循环酸浓度为5％－10％。
3.15经常检查斜管沉定器出口稀酸是否澄清，如发现浑浊现象应立即检查。
3.15.1絮凝剂溶液流量计加入量是否正确，如有偏差应及时加以调整，如指示正常，酸仍发生浑浊，应对絮凝剂流量计的流量指示加以校正；
3.15.2检查斜管尘降器内部，是否发生内溢现象。
如因酸量过大造成内溢流，应及时调节斜管稀酸泵扬酸量。
若酸量不大仍发生内溢流，则应考虑斜管内部集水支管的进水小孔有无堵塞现象，必要时应停车清理；
3.15.3检查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于没有排出污泥造成器内局部堵塞使污泥返混，应及时排走污泥；
3.16每时每刻观察设备温度，包括气温、酸温、水温等，不能出现断酸、断水现象。
3.17电尘运行不正常时，应加强对斜管沉定器循环槽排污。
3.18随时检查各点温度、压力变化情况，注意维持在指标范围内。
压力计失灵应及时处理，经常严格地检查设备和管道有无漏气漏水等现象，发现漏气应及时堵漏。
各设备的压力波动太大及时汇报。
3.19注意电除雾器运行情况，如遇跳闸及时合上。
如连续跳闸应通知电工检查，在升压和运行时要注意防止电除雾器各部有无放电现象，保持高电压、大电流、上视孔应透明。
3.20调节稀酸板式换热器的循环水量，控制电除雾器进口炉气温度<39℃。
3.21在尽量满足副产稀酸SO2脱吸效率的前提下，同时维护转化器入SO2口浓度的要求（≥6.5%），调节脱吸塔吸气口的开度以控制脱吸塔的吸入空气量。
3.22调节第二循环系统酸管上的串酸阀，使稀酸串入冷却塔，以维持循环槽液位。
3.23调节补充水加入量，维持循环槽的液位稳定
3.24每班对稀酸泵、絮凝剂溶解槽搅拌机等传动设备润滑情况进行检查，黄油润滑每班加油一次，每小时对转动轴承温度进行一次检查。
如温度过高应找出原因，排放故障或换用设备，通知机修工检查修理。
四、絮凝剂溶液配制方法
每次配液量为1.13m3（即絮凝剂溶液槽液面高１米）。
若用8％浓度的聚丙烯酰氨溶液需用量1.41kg。
若用粉状固体聚丙烯酸氨需用量为1.13kg，要注意吸潮结块。
配制时先在絮凝剂溶解槽内加入１米高的清水再开搅拌器，然后将粉状固体聚丙烯酰氨少量分多次均匀撒入槽内。
应避免成堆撒入，造成结团而溶液困难，再继续搅拌10－12小时即行。
五、系统开停车
5.1开车前准备和检查
5.1.1检查各设备、管道和阀门等是否完好，手孔、吸气孔等是否封好，各仪表是否齐全、准确、风压计是否对领位。
5.1.2检查安全封水位正常否。
5.1.3由电工按要求仔细检查、调整高压整流机组，测量电除雾器供电系统的所有设备和电除雾器体的高压对地绝缘电阻是否合格。
5.1.4电除雾器绝缘箱烘干在开车前24小时开始送电烘干，恒温100~130℃。
5.1.5开车前一小时，打开电除雾器喷水管阀，开水喷淋使沉淀极管壁湿润。
5.2开车顺序
5.2.1与焙烧岗位沸腾炉升温操作配合，在值班长统一指挥下开车。
5.2.2系统开车通气前，应将各冷却塔、循环槽装水至正常液面高度，开车指令下达后，再启动空塔洗涤器、填料洗涤塔的稀酸泵进行自身循环，同时检查稀酸泵运转是否良好、稀酸管路及设备有无泄漏现象，发现问题应立刻停泵进行修理，若在冬季，应采取防冻措施。
5.2.3待各循环酸系统设备运转正常无泄漏后，开始往冷却塔进酸口加入12L/h浓度为1‰的聚丙烯酰胺絮凝剂溶液，然后通知值班长净化工序可以通气。
待沸腾炉开始投料后，把空塔洗涤器、填料洗涤塔的稀酸泵上水阀开大到符合要求（按水压表指标）为止。
5.2.4通气后十分钟，开始向电除雾器送电，在送电前十分钟停止喷水。
5.2.5待转化岗位转入正常，根据转化浓度和焙烧负压情况，及时调节脱吸塔空气吸入量。
5.2.6当炉气通入净化工序以后，应密切注视各设备的运转情况，如循环酸及炉气的温度、流量、压力、循环槽的液位、板式换热器进出水的温度等变化情况，根据工艺指标的要求，及时调节循环酸流量、补充水量、串酸量等，使各项工艺指标逐步地转入正常操作的要求。
5.3停车操作
5.3.1当主鼓风机停止运转后，稀酸泵仍照常运转，短期停车稀酸可继续正常循环。
如属长期停车，则应在主鼓风机停止运转后约半小时停止各稀酸泵。
5.3.2停止通气后，应立刻停止补充水的加入，停泵后应停止絮凝剂的加入。
5.3.3停止稀酸泵的运转后应将斜管沉降器内污泥排净。
5.3.4如属长期停车，在冬季结冰地区应将各塔、槽、器内的稀酸及絮凝剂放掉，以防冻结，稀酸管路亦须排空，不能积酸。
5.3.5短期停车时要关闭脱吸塔进气孔，打开电除雾器喷水阀门，开水喷淋半小时。
5.3.6长期停车时，要将脱吸塔的进气孔打开，以便转化岗位进行触媒降温。
5.3.7当电除雾器出现以下情况之一时，必须紧急停车处理。
5.3.7.1电除雾器送不上电时；
5.3.7.2电除雾器被抽瘪直接影响送电；
5.3.7.3整流机组产生强烈短路放电；
5.3.7.4整流机室发生重大事故。
六、不正常的原因及处理方法
序号
现象
原因
处理方法
备注
1
空塔洗涤器出口温度升温
1、喷水量不够
2、喷嘴堵塞
3、转化抽气增大
1、增加喷水量
2、捣通喷嘴
3、通知转化岗位适当减少排气量
2
空塔洗涤器进口负压增高
焙烧工段管道火旋风电除尘器堵塞
停车清理积灰
3
填料洗涤塔阻力上升
1、淋洒水量过大
2、塔板小孔被升华硫堵塞
1、减少水量
2、通知焙烧工段注意操作，严重时停车处理
4
填料洗涤塔出口温度升高
1、淋洒水量过小
2、进口气体温度偏高
3、筛板被抽翻
1、增大水量
2、检查空塔洗涤器喷水情况，加大喷水量
3、停车处理
5
电除雾器送不上电
1、电晕极线断开与沉淀极管相接
2、沉淀极管内沉积太多
1、停车处理
2、停车处理
6
电除雾器电压送不高
1、电晕极线偏心度过大
2、沉淀极管内沉积太多
3、气体流量或压力瞬时波动过大致使电晕极线摆动
4、进口气体含尘太多
5、高压瓷瓶积尘太多
6、石英管潮湿
7、进气带水沐太多
1、停车校正
2、停车冲洗
3、稳定系统流量和压力消除波动原因
4、提高空塔洗涤器除尘效率
5、停车用无水酒精擦洗
6、提高绝缘箱加热温度
7、减少气量
7
突然停电
电源故障
紧急停车
8
突然停水
供水系统故障
紧急停车
9
抽走安全水封
1、关小主鼓风机
2、检查负压升高的原因
3、加水封好安全封
4、慢慢增加主鼓风机抽气量
七、塑料电除雾器操作法
7.1除去自填料洗涤塔来的炉气中所含的酸雾，使电除雾器出口炉气中含酸雾达到二氧化硫主鼓风机要求的小于0.005g/Nm3，以保证免除对触媒和设备的最小损害。
电除雾器量用高压直流电场驱动炉气内微细酸雾粒子，使其加速沉降于沉降极（阳极）表面以除去炉气中酸雾的设备，二次电压5－6万伏，二次电流50～100毫安。
7.2电除雾基本工作原理
带有酸雾液的炉气在电除雾的电场中间通过，电除雾器正极与高压直流的阳极相连，并一同接地，称为沉淀极。
负极与阴极相连，称为电晕极。
当电压高到一定数值时，阴极周围气体即局部电离（产生电荷），随着电压继续升高，电离区逐渐扩大，形成电场区，当带有酸雾的炉气通过电场时酸雾滴在负粒子的撞击下，带上负电，从而移向沉淀极（阳极），也有少部分离子在正粒子撞击下，带上正电而移向电晕极（阴极），沉积在沉淀极上的酸滴，落入电除雾器下部封头，完成了除雾过程。
7.3电除雾器技术特性（152管）
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