质量通病防治专项施工方案.docx

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质量通病防治专项施工方案

滨江名都3#地块住宅工程

质

量

通

病

防

治

专

项

施

工

方

案

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、工程概况

四、本工程易出现质量通病问题

五、质量通病及防治技术措施

一、编制说明

根据国家有关技术规范、标准，结合我公司以及本工程实际情况。

编制以下防治方案和技术措施。

二、编制依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

4.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

5.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

三、工程概况

本工程为滨江名都3#地块住宅工程。

其中1#~7#楼为地下一层。

地上30层高层住宅。

8#楼为地上3层临街商铺，以及地下车库及人防组成。

项目位于太仓浮桥镇龙江路与碧云路交叉口。

由明达置业（太仓）有限公司投资兴建，上海同济大学设计研究院设计。

上海岩土勘察设计研究院勘察。

南京工大建设监理咨询有限公司监理，南通二建集团有限公司承建。

1#~7#楼为剪力墙结构。

地下一层、地上30层、建筑高度94米。

8#楼为框架结构。

地上3层，建筑高度15.5米。

整个项目建筑面积95852㎡。

±0.00相对于黄海高程5.6米。

建筑耐火等级高级为一级。

多层为二级。

地下车库耐火等级一级。

建筑使用年限50年，抗震设防烈度为7度。

四、本工程易出现质量通病问题

1.钢筋混凝土现浇结构板面裂缝质量通病

2.填充墙砌筑质量通病

3.外墙及门窗周边渗漏水质量通病

4.楼地面起砂、空鼓、渗漏水质量通病

5.粉刷墙面空鼓质量通病

6.屋面渗漏水质量通病

五、质量通病及防治技术措施

（一）钢筋混凝土现浇板裂缝及防治措施

1.裂缝的种类和产生的原因

（1）现浇板阳角、转角斜裂缝：

由于建筑物沉降和大面积现浇板收缩产生的内应力，使现浇板阳角和转角处产生45度斜裂缝。

（2）温度收缩裂缝：

由于混凝土浇筑后表面温差较大引起温度裂缝和混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩。

早期砼强度低，产生开裂。

（3）撞击裂缝：

由于砼浇筑后没有达到一定强度，就在其上集中堆放材料和施工。

使梁板受到振动或超过此设计大的施工荷载作用造成裂缝；或因模板拆除过早，混凝土强度高低，导致沿钢筋的纵向或横向裂缝。

2.通病防治的措施。

（1）浇筑砼时胶凝材料严格按试验配合比进行计量。

水泥用量不低于300kg/m³，砂石的含泥量不超过1%，对水泥的安定性和凝结时间进行复试合格。

（2）严格控制水灰地。

塌落度控制在100mm~140mm以内。

浇筑时设有专人看护防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。

对于踩扁处钢筋工及时进行修补。

放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。

加强转角处砼的振捣以提高砼抗拉强度，在砼初凝前进行二次振捣、在砼终凝前进行二次压光。

（3）浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须强度达到12mpa以上才能在上施工。

以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。

（4）平面模板采用胶合板支模，钢管支撑，加强模板钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。

拆模时楼板砼强度应达到80%（悬挑构件100%以上），上层砼浇完2天后才开始拆下层顶板模板，防止上层砼浇筑时对下层砼产生影响，造成板面裂缝。

（5）在浇筑完砼后，砼表面干燥前进行浇水养护，养护连续时间不少于7天。

对屋面等防水要求部位，养护时间不少于14天。

能使砼整体刚度上升，抵御裂缝。

（二）填充墙砌筑质量通病及防治措施

1.填充墙质量通病的种类和产生原因：

（1）砂浆强度不稳定，和易性差。

砂浆配合比不合理，计量不准确；人工拌合时加料顺序不当，搅拌时间过短，搅拌不均匀；砂浆用砂过细，砂浆和易性差。

（2）砂浆粘结不良，砖缝砂浆不饱满；砂浆强度过低；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆水分被底砖吸收。

（3）墙体留槎不符合要求，与砼墙桩处产生裂缝。

留槎时未按规范要求留槎，未设置拉墙筋，抗拉要求达不到设计要求。

（4）填充墙与梁、板底交接处出现裂缝，梁、板底一次砌筑到位，砂浆填嵌不密实。

2.通病防治措施

（1）填充墙在砌筑前对工人进行通病防治措施技术交底。

（2）改变砌筑砂浆材料，采用砌块专用粘结剂砌筑。

（3）控制砌筑高度，每天砌筑高度不大于1.8米。

（4）墙体中间部位设置120mm高砼腰梁，墙体自由端、门边设置构造柱、门边柱。

（5）不同材料交接处，铺设300宽钢丝网。

（三）外墙及门窗周边渗漏质量通病及防治措施

1.外墙及门窗周边渗漏水原因：

（1）砼剪力墙渗漏水：

由于砼剪力墙浇筑时留置的对拉螺栓孔封堵不密实，产生漏水；砼墙面出现裂缝或振捣不密实有蜂窝、麻面、孔洞等，产生渗水现象。

（2）外墙填充墙渗漏水：

填充墙砌筑灰缝不饱满，竖缝不密实；外墙粉刷水泥砂浆不合格。

（3）门窗周边渗水：

铝合金制作安装时，由于本身拼接缝隙，造成渗水；门窗框与洞口墙体的缝隙堵塞不密实，缝外侧未用密封胶封严；推拉窗滑道内侧挡水偏低，平开门窗搭接不好，雨水倒灌。

2.通病防治措施

（1）外墙面对拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨酯泡沫填缝剂在孔洞中间及面部两处进行填塞，并在粉刷前对外墙面螺栓洞用防水砂浆先封堵一层，能有效防止水从对拉螺栓孔渗漏。

脚手架连墙杆、预留孔洞派有责任心的专人进行施工，其操作方法：

首先清理洞眼中杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：

3防水砂浆封砌，表面凹进去10~15mm，再用1：

3防水砂浆粉严，并浇水养护。

（2）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙面不平的地方用1：

2.5水泥砂浆修理。

对于砼的缺陷用108胶砂浆补粉。

（3）阳台、挑檐、空调板等外墙挑板和突出上口排水坡度为2%，下口做滴水线。

（4）铝合金窗进场前做三性试验，符合设计和规范要求后，方可使用。

铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙采用发泡填缝。

外侧采用优质密封胶密封。

（5）铝合金窗没有排水孔尺寸5m×40~60mm。

排水孔间距600mm。

距离拐角20~140mm，每樘不少于2处，孔的大小能保证槽内积水迅速排出。

（6）安装玻璃时，玻璃四周垫上玻璃垫片。

采用邵氏硬度橡胶，其长度为80mm。

玻璃嵌入框扇玻璃槽后，用玻璃压条进行固定，能防止玻璃在温度变化时把玻璃挤碎。

（7）外铝合金窗完成后再进行外窗淋水试验。

四、楼地面空鼓、起砂、渗漏防治措施

1.楼地面空鼓、起砂、渗漏的原因

（1）地面空鼓：

基层清理不干净，有浮灰或其它污物，基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；墙脚处，墙面未浇水湿润或浇水不足，使面层水分部分被墙体吸收，造成裂缝和空鼓；基层表面有积水，影响面层砼水灰比；地面水泥接浆过早，地面砼施工时，水泥浆已风干硬结；基层不平整，面层厚薄不均匀。

（2）水泥地面起砂：

为了便于施工增加和易性，水灰比过大，造成砼强度过低；表面撒干水泥过多，面层压光工序不当，压光时间过早过迟；养护不适当，浇水养护时间不足，面层强度未到过早上人走动进行下道工序施工。

（3）厨房间、卫生间渗漏水：

楼板面砼浇筑质量不够重视，安装管道，预留尺寸、位置不正确进行凿地面，孔洞修补时砼四周清洗不干净，浇捣不密实，养护不到位，管道四周无防水翻边。

2.通病防治的措施

（1）楼地面层在施工前，严格处理楼地面基层，采用机械清理表面落地浆等浮尘，并冲洗干净。

楼地面抹平在水泥初凝前完成。

压光终凝前完成，并及时进行养护。

（2）在面层施工前1—2天，对基层进行泡水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

（3）面层施工前，将多余积水排除干净。

并根据施工进度涂刷水泥浆。

（4）控制楼地面基层平整度，用2米直尺检查，其不平地面大于10mm，用水泥浆加108胶进行处理，保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均面层产生裂缝、空鼓。

（5）楼地面完成24h后，进行洒水养护，养护时间不少于7天。

面层养护期间不得有人在上面走动进行下道工序施工。

（6）厨房间、卫生间地面有2%~3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，应先将楼板四周清干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层泛水高度为300mm。

（7）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、凿毛处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4小时蓄水试验。

无渗漏后，再用水泥砂浆填塞。

管道安装后，在管四周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

（8）给排水管道穿过楼面时，采用预埋刚性套管，套管高出建筑饰面50mm，烟道根部向上做一道高度150混凝土翻边。

五、墙面抹灰空鼓、起皮、裂缝的防治措施

1.墙面抹灰空鼓、起皮、裂缝的原因

（1）抹灰层空鼓，墙面浇水不、抹灰后砂浆中水分被基层或底灰吸收，影响粘结力，基层不平整，一次抹灰过厚。

（2）抹灰面层起皮、开花：

抹灰砂浆原材料使用不当，材料中氯分子含量过高，产生结晶，抹完面灰后，压光工作间隔时间太短，灰浆没有收水，压后产生气泡。

（3）墙面裂缝：

不同基层墙面交接处平整度偏差较大，未采取加强措施。

如钉钢丝网，墙体完成后抹灰过早，沉降不均匀。

2.通病防治措施：

（1）填充墙砌筑后，至少28天以后才开始粉刷，并在砼界面进行界面处理。

（2）填充墙与梁底及墙柱交接处，采用底层砂浆加网格布，搭接长度不少于250mm，再进行面层砂浆，防止砖墙于不同材料处开裂。

（3）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，混凝土、砖面基层用水清洗。

基层表面不平部位，事先用水泥砂浆补平。

（4）抹灰前墙面浇水湿润，一般浇水二遍，再进行粉刷。

（5）主体施工时建立质量控制点，严格控制墙面垂直度、平整度。

确保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不超过2㎝。

（6）抹灰用砂浆控制好砂浆和易性，能与底层粘结牢固。

为了保证砂浆和易性，砂浆稠度控制在70~90mm之间。

（7）底层砂浆和面层砂浆同一配合比，以免在凝结过程中产生较强缩引力，破坏底层产生空鼓、裂缝现象。

六、屋面积水、渗漏、防水层起鼓等质量通病及防治措施：

1.屋面积水、渗漏防水层起鼓等质量通病的原因

（1）屋面积水：

屋面排水坡度不符合设计要求，排水坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅，水落管内径过小，标高过高，屋面垃圾杂物未及时清理。

（2）屋面渗漏：

防水层构造不合理，屋面基层不平，防水层表面积水，屋面钢筋砼施工不严格，振捣不密实。

防水层施工质量差，未起到防水作用；出屋面管道、排气管泛水和防水加强层施工不到位。

（3）屋面卷材起鼓：

基层有油污，杂质清理不干净，防水层施工时基层潮湿，有水分和气体，受热膨胀造成鼓泡。

2.通病防治措施：

（1）屋面砼防水严格按施工工艺及图纸施工，掌握施工图各细部构造及有关技术要求。

（2）屋面防水材料进场后，应抽检合格后方可进行施工。

（3）防水施工前，对基层清理，并保持干燥，才可进行施工。

（4）防水基层与突出屋面结构的根部，均应做成圆弧，半径符合规范要求。

（5）卷材在天沟，女儿墙根部做防水加强层，卷材端部裁平，塞入预留槽内，高度不少于30㎝，用金属压条固定，最大钉距为500，用密封材料嵌填密实。

（6）屋面按图纸设计设置分格缝，分格缝及其女儿墙，烟道之间留宽度30mm缝隙，用密封材料封严。

（7）屋面施工完成后，对屋面进行淋水试验，检查不渗漏为合格。