灰渣堆场工程施工方案设计终稿子.docx

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灰渣堆场工程施工方案设计终稿子

一、工程概况

⑴工程项目

该项目为甘肃华煤中煦煤化工有限责任公司60万吨/年煤制甲醇项目灰渣堆场防渗工程，该灰渣库库容为366000m³。

前期已完成了上、下游及左、右侧坝体，形成了库区；泄洪管道也铺设完成。

现阶段，对已建库区内的地面、边坡、坝体内侧进行防渗工程的建设，采用土工膜加粘土碾压进行防渗；为防止雨水径流灰渣场内，避免渗滤液量增加及山体滑坡，沿周边沿征地范围的边缘，设地表水截洪沟；对灰渣场内雨水的收集排放，建排水管道系统，汇入下游坝外蓄水池，用于喷洒灰渣场。

⑵工程位置

该项目场址在甘肃省平凉市崆峒区大寨乡罗家沟，位于厂区北偏东位置，距离厂区约12公里。

⑶工程地质

根据项目地质勘察报告，灰渣场地层地质条件：

①素填土：

黄褐色，以黄土粉状土为主，混有卵砾石，巨大孔隙，松散，层厚3.8m，局部分布；

②黄土粉状土：

厚度在0~3m，全区分布，稍湿；

③圆砾石层：

在沟底分布，颗粒以石英为主，呈中密状，承载力较强，层厚0~3.4m；

④马兰黄土：

分布于山顶，厚度在5m左右，稍湿，硬塑；

⑤下白垩流三桥砾岩：

全区均有分布，本层未揭穿。

4编制依据

1、《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）；

2、《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》（CJJ113-2007）； 

3、华亭中煦60万吨/年甲醇项目灰渣堆场防渗、截洪工程施工图；

4、现场施工情况，周围环境情况及三通一平情况；

5、建设单位出具的可行性施工文件。

二、工程施工条件

（1）道路交通

本工程进入库区的永久性道路前期已建设完成。

施工进场道路可利用现有的道路。

（2）施工用水、电

本工程地点水电不通。

施工用水配备一台拉水车自沥青搅拌站运送至施工现场；施工用电需用柴油发电机依据施工需要，采用间歇式发电以供发电施工。

（3）施工范围内存放了大量的灰渣，需二次转运。

三、质量要求

本工程质量按照国家颁布的验收及评定标准执行，全部工程质量达到合格标准，力争优良。

四、本工程特点及拟采取的主要技术组织措施

1、本工程特点

（1）工程施工区域面积大，但堆场内废渣堆积较多，地形地貌复杂，施工管理难度大。

一方面施工项目多，另一方面工程所涉及的专业多，工序多。

因此，必须加强统一安排布署，保证施工高效率、有节奏的进行。

（2）本工程任务重，且气候炎热多雨，实际施工天数将大大缩减，因此施工强度大。

2、施工总体布署

（1）总体施工安排

根据本工程的实际情况及工程施工的连续性，将工程分为生产管理区、灰渣场二个区，在形成截洪沟的同时，对灰渣场内基底进行清理，待截洪沟完成后，在灰渣场进行分段作业。

施工人员和机械设备在开工前开始集结，开工后进入施工现场，按要求做好施工前准备工作。

①为保证施工有节奏地快速进行，项目部适宜地配备专业齐全的管理人员和技术队伍。

②土石方工程主要采用履带式反铲挖掘机开挖，双桥自卸汽车配合运输。

③为减少土石方外运，制定出合理的土石方平衡调配方案，合理调配土方。

④突出施工安全管理。

项目部根据安全保证体系要求，重点做好保证环境安全的措施。

⑵施工场地布置原则

①施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。

②现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。

③节约可行，尽量降低费用。

④保证运输方便，减少二次搬运。

3、水电供应方案

⑴、水：

配备一台10m³洒水车，自煤制甲醇公司后门污水处理厂拉水，运距16公里。

⑵、电：

租赁1台5Kw柴油发电机，以供抗渗膜熔接和土工布缝制用电以及砼浇筑和花管焊接。

4、材料供应方案

混凝土采用华煤建安公司搅拌站商品混凝土。

五、主要工程施工方案

1、施工准备

⑴技术组织准备

①进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计；

②熟悉并审核图纸；

③根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书；

④对参建人员进行技术交底培训；

⑵物资设备准备

①建筑材料准备

根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类标号的混凝土（砂浆）配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。

②土工材料及管道采购

根据工程要求,调查土工材料、管道厂家，编制土工材料、管材计划，做好施工准备。

③建筑施工机具准备

按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场；

⑶施工现场准备

①施工现场控制网测量

根据建设单位给定的永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。

②建造临时设施

按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。

③做好季节性施工准备

认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。

⑷劳动组织准备

①建立施工现场项目管理部。

②组建精干的施工队。

③集结施工力量，组织劳动力进场。

④做好职工入场教育培训工作。

2、灰渣堆场防渗工程施工

本工程HDPE防渗膜及无纺长丝土工布工程由专业施工单位分包。

由于本工程施工面积大，且施工场地内堆积有大量废渣，因此边坡挖填土方量很大，且坡底与坡顶高差在15.3m～18.6m之间，修坡难度增大，故将作业面自下游大坝向上游大坝方向分为2个施工作业面，并自下而上方向编号1#、2#，再由每个作业面自左向右分为两个作业段，再分多个作业段对边坡进行挖填修整施工。

每个边坡作业段施工时首先处理好坑底基础，然后再进行边坡挖填、修整，做至锚固沟，然后按工序依次铺设一膜一布。

本工程边坡施工完毕后，经环保局现场验收之后决定增加灰渣场库容，边坡高度由第一次修整过的6.8m—17m增加至9m—26m，详见左右坝边坡高度两次修整示意图。

由于该工程边坡施工须对扇形原始地貌进行修整，边坡施工高度根据图纸要求，用225型履带式反铲挖掘机进行修整，截洪沟总长为947.24m，边坡修整平均高度为16.01m，边坡修整土方量待建设单位根据地形地貌测绘图定出AB轴线后另行计算。

（测绘图见附图）

下游大坝右坝上游大坝

①②

左坝

首先，按工序施工完成1#作业面的防渗工程，随后，将工作面内的灰渣用自卸卡车转运至1#作业面已完工的防渗工程区域内堆放。

倒运2#工作面内的灰渣为挖掘机、装载机装车，卡车转运至1#作业区，推进式倾倒，装载机推平。

灰渣倒运完成后，转入2#作业面进行防渗工程施工。

施工总转运量为173031.1m³（见附图），现场转运运距为500m。

施工时因合理安排工序，加强现场施工机械车辆的调配，保证施工的连续性。

施工总转运量为177231.1m³（见附图），现场转运运距为500m。

施工时因合理安排工序，加强现场施工机械车辆的调配，保证施工的连续性。

（1）防渗工程工艺流程为：

去除1#作业面植物根系等表层土→对粉土及残积土层进行碾压夯实→边坡修整→铺设500mm厚粘土找平层→铺设无纺长丝土工布→铺设HDPE膜→铺设300厚粘土保护衬层→400河卵石导流层→高强度土工织物过滤层保护层→灰渣倒运、推填→转入2#作业区，依照1#作业区工序进行施工→完工。

（2）粘土找平层施工工艺

在对灰渣场基底内粉土及残积土层碾压夯实后，根据设计要求铺设一层500mm后粘土找平层，具体施工工艺如下：

1．施工工艺流程：

基底清理→铺摊、夯实→修整找平验收

2．粘土铺设前，应清除基底上的植物根系、植被，并且无积水。

3．粘土铺设时应严格按照设计要求，控制点采用灰饼法对铺设的粘土进行找坡，控制点标高应现场试验考虑松铺厚度。

4．夯实时，采用一台20T光轮压路机对铺设粘土进行夯实碾压，碾压应重叠轮迹不少于50cm，先静压一遍之后，开振动一遍，后收光一遍。

碾压过程中严禁急刹车、急掉头，振动时应在压路机行驶过程中开启振动；停止前关闭振动。

5．修整找平：

碾压全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标

准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，填土土料含水量的大小，直接影响到夯实的质量，粘土材料施工含水量可控制在2%—4%范围内。

土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。

（3）无纺长丝土工布和HDPE土工膜铺设施工要求

①无纺长丝土工布和HDPE土工膜铺设以前应请监理对现场条件进行全面确认，保证库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏防渗膜的各种异物，并对防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。

②无纺长丝土工布和HDPE膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接无纺长丝土工布和HDPE膜性能内容执行，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。

③铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。

④现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源。

⑤在铺设过程中，工作人员不得穿对土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏土工膜的活动。

⑥对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。

⑦土工膜室外施工应在气温5℃以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。

⑧不允许任何车辆直接在无纺长丝土工布和HDPE土工膜上行驶。

⑨为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理的同意后，应对铺设完的HDPE土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。

⑩HDPE土工膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。

⑪HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求：

ⅰ、边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0米以上。

ⅱ、在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理确认之前，不得开始正式焊接。

ⅲ、焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。

ⅳ、两焊接土工膜的重叠部分不得少于10㎝。

ⅴ、温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。

ⅵ、焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修补孔洞），且熔焊设备达不到的地方。

ⅶ、焊缝联结强度应大于母材料强度。

⑫施工现场应配备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。

⑬对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。

⑭施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场和HDPE膜卷材的尺寸进行合理布置材料，减少防渗膜的损耗。

（4）铺设300mm厚粘土保护衬层

1．施工工艺流程：

基底清理→铺摊、夯实→修整找平验收

2．控制点采用灰饼法对铺设的粘土进行找坡，控制点标高应现场试验考虑松铺厚度。

3．夯实时，采用一台20T光轮压路机对铺设粘土进行夯实碾压，碾压轮迹应重叠并不少于50cm，先静压一遍之后，开振动一遍，后收光一遍。

碾压过程中严禁急刹车、急掉头，振动时应在压路机行驶过程中开启振动；停止前关闭振动。

4.振动后对平整度进行拉线控制，对超出标高点的进行铲平，低于标高点的填土夯实。

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，填土土料含水量的大小，直接影响到夯实的质量，粘土材料施工含水量可控制在2%—4%范围内。

土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填掺入干土或其他吸水性