吉庆营沟大桥右线承台开工报告.docx
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吉庆营沟大桥右线承台开工报告
进场设备报验单
承包单位：
中交第一公路工程局有限公司合同号：
2
监理单位：
山东格瑞特监理咨询公司编号：
A—007
致监理工程师马秀引先生：
根据合同要求，下列施工机械设备已经进场，报请验证，并准予使用。
承包人：
日期：
设备名称
规格型号
数量
进场时间
技术状况
拟用何处
机械主要技术指标及生产能力
钢筋调直机
2
2011.6.10
良好
吉庆营沟大桥
钢筋弯曲机
GW40
2
2011.6.10
良好
吉庆营沟大桥
钢筋切断机
GQ50
2
2011.6.10
良好
吉庆营沟大桥
电焊机
500、315
5
2011.6.10
良好
吉庆营沟大桥
发电机
300KW
1
2011.6.10
良好
吉庆营沟大桥
监理工程师意见：
签字：
日期：
机械负责人：
制表：
日期：
分项工程开工申请批复单
承包单位：
中交第一公路工程局有限公司合同号：
2
监理单位：
山东格瑞特监理咨询公司编号：
开工项目：
吉庆营沟大桥右线承台
桩号：
YK197+310
计划开工日期：
2011年9月06日
计划完工日期：
2011年10月31日
此项工程负责人：
附件：
1、分项工程施工组织设计报审表（附分项工程施工组织设计）
2、进场设备报验单
3、施工放样报验单
4、建筑材料使用许可证
承包人：
日期：
驻地监理工程师意见：
签字：
日期：
分项工程施工组织设计报审表
承包单位：
中交第一公路工程局有限公司合同号：
2
监理单位：
山东格瑞特监理咨询公司编号：
致驻地监理工程师遇文泰先生:
根据合同条款，现报上吉庆营沟大桥右线承台分项工程的实施性施工组织计划，请予审批。
主要内容：
□ 1、工程概况及主要工程数量
□ 2、详细施工进度计划（网络图/横道图）
□ 3、组织机构及人员分工
□ 4、材料、设备、人员进场情况
□ 5、关键工程施工技术方案
□ 6、质量控制措施
□ 7、安全生产保证措施
□ 8、环境保护保证措施
承包人：
日期：
专业工程师意见：
签字：
日期：
驻地监理工程师意见：
签字：
日期：
一、工程概况及主要工程数量
一、工程概况
吉庆营沟大桥右线中心桩号K197+310，该桥地质类型大部分属于卵石与全风化砾岩，桩基开挖方式采用冲击钻。
此桥为左右幅分离式桥，每幅桥宽15.50m。
本桥上部构造采用14×30m预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续，全桥共3联。
桥梁下部结构右线14#轴为Φ1.2m灌注桩基础共有6根，0#~13#轴为桩基础为Φ1.5m灌注桩基础共有42根，左线0#和14#为Φ1.2m灌注桩基础共有12根，1#~13#轴为桩基础为Φ1.5m灌注桩基础共有39根，桩长为16m~21m，桩基为摩擦桩，共有承台3个。
二、详细施工进度计划
京新高速公路呼集段第二标段三分部
分项工程进度横条图
分项工程名称：
吉庆营沟大桥右线承台
序
号
分项工序
工程量
月份
日期
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
1
承台施工
3
9
2
承台施工
10
三、项目管理组织机构，人员组成及分工
工程总体负责人：
段文杰工程技术负责人：
徐宝成
施工生产负责人：
张波工程质检负责人:
曾庆军
现场技术负责人：
王强
施工现场负责人：
刘波
四、材料，设备，人员进场计划
工程材料准备情况一览表
序号
材料名称
单位
需用量
实到量
存放地点
剩余材料拟到场日期
1
φ28螺纹钢筋
T
3.5
10
钢筋加工场
2
φ16螺纹钢筋
T
1.6
10
钢筋加工场
3
φ12钢筋
T
1.8
10
钢筋加工场
4
机械设备准备情况一览表
序号
设备名称
型号
单位
计划进场
实际进场
剩余设备拟进场日期
1
钢筋调直机
台
2
1
2
钢筋弯曲机
GW40
台
2
2
3
钢筋切断机
GQ50
台
2
2
4
电焊机
500、315
台
5
5
5
发电机
200KW
台
1
1
6
吊车
台
1
1
7
装载机
台
2
2
备注：
人员配备情况一览表
技术人员和管理人员
姓名
职务
职称
备注
徐宝成
技术负责人
高工
张波
施工负责人
工程师
曾庆军
质检负责人
工程师
李静
试验负责人
工程师
胡庆生
测量负责人
工程师
王强
工区主任
技术员
周金伟
技术员
技术员
技工
工种
计划数量
到场数量
备注
钢筋工
15人
15人
电焊工
10人
8人
混凝土工
10人
10人
壮工
35人
20人
五、关键工程施工技术方案
1、承台施工总结
施工顺序：
测量放线—基槽开挖及检验—桩头破除（验桩）—混凝土垫层浇筑—钢筋加工及安装—模板加工及安装—混凝土浇筑—混凝土养生—拆模—基坑回填。
1.1施工准备及平整场地
承台正式开工以前，由项目总工程师组织有关工程技术人员对设计文件所提供的图纸认真地进行复核，如发现图纸有误，及时上报设计院解决。
施工进场前应进行场地平整，并在施工现场作好施工围挡。
开挖基坑前，首先对施工范围内的各种管线进行认真调查，如对施工产生影响，尽早确定拆改方案或保护措施，保证施工的正常进行和管线安全。
1.2测量放样
在施工放样前，应由测量人员对放样数据进行认真计算并复核，并经现场监理工程师复核无误后，上报监理工程师审批，经监理工程师审批后再进行现场测量。
依据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量承台平面位置，放样采用拉钢尺的方法进行相互间距校核，以检验放样是否有误，经检验无误上报测量监理工程师进行复测审批认可，最终定位。
1.3基础开挖与换填
精确放出基础平面位置后，用水准仪测量原地面标高，确定开挖深度。
基础开挖前通知监理工程师，复核完基础平面位置和标高后，挖掘机开挖，自卸车运输。
在基坑开挖前做好了地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，防止水沟渗水影响坑壁的稳定；
开挖时基坑边坡按1：
1放坡,基坑边坡稳定，基坑底尺寸比设计平面尺寸各边增宽1m。
基底预留20cm由人工清理，开挖过程中随时测量基底高程，防止超挖和扰动基底，严禁超挖后回填虚土。
在基坑周围做好施工围挡，保证人员及车辆通行安全。
基坑周围2米内不得堆放材料﹑设备等危及基坑安全的杂物。
基坑开挖到设计标高后，首先采用风镐配合人工处理桩头混凝土，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实混凝土面且比桩顶设计标高略高，形状为中间高，两面低，进行超声波检测，检测合格后，经监理验收后进行下道工序施工。
1.4垫层浇筑
混凝土用罐车运至施工现场，其坍落度和均匀性均符合要求。
砼用溜槽导入基坑内，混凝土垫层浇筑前将基底平整，浇筑过程中振捣密实，并用木抹抹平。
垫层混凝土浇筑完成后，采用塑料布进行覆盖，防止水分散失，垫层混凝土达到设计强度的70%时，再次使用全站仪精确定位，并上报监理工程师复核，经测量监理工程师复核后进行钢筋绑扎施工。
1.5钢筋制作与安装
钢筋进场后，根据规范要求进行试验检测，经自检合格后，上报监理工程师审批及抽检，并经监理工程师审批同意后方可进行使用。
钢筋分别堆存，并且立牌识别，标明钢筋规格、产地、检验状态。
钢筋采用方木支垫，避免钢筋与地面接触造成污染和锈蚀，在雨天采用塑料布或彩条布进行覆盖，避免遭受雨淋。
焊缝的长度﹑宽度﹑厚度均符合规范要求。
钢筋在加工场地进行半成品加工，运到施工现场绑扎成型，基础钢筋骨架钢筋间距分布均匀，钢筋直顺，钢筋绑扎牢固，钢筋保护层厚度满足设计要求。
钢筋骨架预埋用全站仪精确放出骨架位置，并用电焊机点焊定位，桥台骨架竖直度满足规范要求。
钢筋加工及安装质量检验标准
1.5.1基本要求
1钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2冷拉钢筋的机械性能符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。
1.5.2检查项目
钢筋加工及安装检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面、用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
+0，-20
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
1.5.3外观要求
钢筋表面无铁锈及焊渣。
多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
1.6模板制作与安装
承台模板采用竹胶板。
使用模板前，必须监理工程师验收。
模板的支立采用水平支撑和斜向支撑的方法加固，下口采取水平支撑加固。
支立模板完毕，模板表面无污物。
两相邻模板面之间平整，接缝严密，水泥浆不会泄漏，模板内清除积水﹑烟头纸片﹑木屑﹑棉纱等其他杂物，监理工程师验收后方能浇筑混凝土。
1.6.1模板的检测
模板安装实测项目表
项目
允许偏差（mm）
模板安装
模板标高
±15
模板内尺寸
±30
轴线偏位
15
装配式构件支承面标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
1.6.2、墩柱、台身检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按J
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