冠城国际钢筋工程施工方调整.docx

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冠城国际钢筋工程施工方调整

钢筋工程施工方案

一、工程概况

冠城国际C区5A级办公楼，位于长春市南关区人民大街东侧，丙四十九路南，乙五路西。

B楼座东面西，西邻人民大街，北侧与A楼由四层裙房和连廊相连，A楼座南面北。

B楼东侧的六层楼房，向北距A楼75.0米。

该工程地下四层，地下室楼层最高5.35M，最低3.6M；地上二十五层，楼层最高5.35M最低3.8M，总高度98.7米。

建筑长131.75米，建筑宽74.6米，总建筑面积为178191.92㎡。

本工程建筑地基采用天然地基，基础采用平板式筏板基础，结构类型为框架——剪力墙结构。

塔楼下筏板基础厚度2000mm，地下室，裙房筏板厚度为600mm，钢筋混凝土剪力墙宽度200mm—450mm，框架柱截面1500mm*1500mm—600mm*600mm，梁宽度最大400mm宽，高度最大1650mm。

钢筋混凝土现浇板最大厚度300mm。

钢筋等级为一级和三级，钢筋直径6mm—28mm。

二、施工准备

1、技术准备

（1）熟悉图纸，掌握国家关于钢筋工程的构造要求以及设计规范要求。

（2）设计已经做了设计交底，施工图纸已经图纸会审。

（3）钢筋翻样：

钢筋料单提前三天完成，由项目部技术负责及操作班组技术人员（或班长）分头对料单按照施工图纸、选用图集、施工方案进行复核，综合考虑接头位置、锚固长度、保护层大小等因素，对钢筋下料长度、形状、规格、数量等进行对照检查，提出料单存在问题及参考处理意见，商定无误后签字认同。

（4）基础钢筋绑前，根据平面控制网，已经在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱、柱墩及后浇带位置线。

（5）各层顶板砼浇筑完毕后，在绑扎墙体钢筋前，在顶板上放出该层墙体、柱500控制线和墙、柱边线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2、机具准备

砂轮切割机4台

电渣压力焊机8台

交流电焊机8台

钢筋弯曲机8台

直螺纹套丝机8台

以上钢筋加工及吊装机械经检查无机械故障及电器故障。

箍筋加工的卡具已经检测，钢筋加工机械经初步制作实验，产品满足施工规范要求。

3、材料准备

（1）所有钢筋母材必须有出厂合格证，经复试合格后方准进行下料。

施工所需钢筋规格齐全，数量满足要求。

（2）运至现场的钢筋必须按规格分类堆放，安放标示牌，进场钢筋垫起并用雨布覆盖，防止雨淋。

（3）进场原材按规范要求现场见证取样复试，其检测结果符合有规范要求，方可加工。

（4）外观检验：

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

直筋每1m弯曲度≤4mm。

4、劳动力的准备

地下室阶段准备160人，分为二个队，每个队80人，30人负责加工钢筋，50人负责绑扎钢筋。

地上阶段准备120人，每个队80人，20人负责加工钢筋，40人负责绑扎钢筋。

各类相关管理人员全部就位，施工操作人员全部到场且都经过相应的技术培训，取得上岗证。

三、配料加工

1、钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈一般可通过两个途径：

一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，二是用机械方法除锈，还可以用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）喷砂和酸进行初锈。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鲮落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时应降级使用或剔除不用。

2、钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配（以料单为依据），统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少废料。

断料时应避免用短尺量长料，防止产生累积误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入应及时向有关人员反映，查明情况。

柱钢筋切断应用切割机切断，尽量避免切断机切断，防止钢筋端头弯曲变形。

钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

3、钢筋弯曲成型

（1）钢筋弯钩和弯折的有关规定

①受力钢筋HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应为钢筋直径的10倍。

当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

当梁上下筋直段不能满足锚固长度要求时，顶端墙柱竖向钢筋做90度弯折。

钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

焊接箍筋作直角弯钩，弯钩平直长度为5d（单面焊）。

②箍筋

除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。

弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：

a、HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应为钢筋直径的10倍，尚应不小于受力钢筋的直径；

b、钢筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构应为135度。

c、箍筋弯后的平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

4、钢筋套丝

（1）、按照料单下料，进行规格、数量、长度等复核。

（2）、钢筋套丝丝长为钢筋直径加6mm。

加工成型后，要用配套套筒进行初拧套丝实验，确保丝口符合要求。

（3）、丝头必须用专用护套进行保护，以防损坏丝口。

5、钢筋加工注意事项

1）由于施工现场狭小，梁筋弯锚构件，梁箍筋及拉钩的等要按规格堆放整齐。

2）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

3）用于直螺纹连接和电渣压力焊的钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

4）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。

弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

5）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

6、钢筋加工的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

弯起点高度

±5

箍筋内净尺寸

±5

四、钢筋安装

1、基础钢筋绑扎

（1）、清理：

人工用扫帚或吹风机将杂物清理干净，浇筑砼或砌筑抹灰时遗洒在保护层上的灰浆铲除。

（2）、工艺流程：

放线并预检→成型钢筋进场→下排钢筋绑扎→上排钢筋绑扎→墙柱插筋定位→交接验收。

（3）、操作工艺

①、底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑、柱墩，再梁板筋，后插筋的顺序。

筏板绑扎遵循上筋梁包板，下筋板包梁。

所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

②、成型钢筋进场：

将成型钢筋从钢筋加工场运至绑扎现场的围墙外，人工或塔吊运至绑扎现场。

运送顺序：

集水坑、电梯机坑、柱墩、底板的下层钢筋、上层钢筋、墙柱插筋

③、下层钢筋绑扎

a、摆放钢筋：

按弹线位置分别排放集水坑、电梯机坑、柱墩、底板的下层钢筋。

先铺下层网片的长向钢筋后，铺下层网片的短向，钢筋要求接头在同一截面相互错开25%。

b、钢筋连接：

钢筋直径≥18采用直螺纹或焊接连接。

钢筋直径＜18采用帮扎搭接型式。

c、筏板及地下室防水板下层钢筋网的绑扎：

所有钢筋交错点，必须满扎，且必须牢固，同一直线上相邻绑扎呈八字形，朝向砼体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错绑扎完筏板底筋随即预放柱箍，以便预插柱筋后与其绑扎。

筏板及拉梁内柱箍绑扎在铺设钢筋前进行，上墙柱插筋的定位筋必须用电焊与结构钢筋焊牢，以防浇筑砼引起钢筋位移。

d、地梁钢筋的绑扎：

由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。

待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。

④、铺设铁马凳：

马凳凳面用50*50*5角铁焊制，马凳凳脚与凳腿用直径25钢筋焊制，马凳沿短向放置，搭接200㎜，间隔1.5m设置，帮扎三道绑丝，凳脚与底板钢筋绑扎牢固。

马凳下脚不得直接落在防水保护层上，必须与筏板下层钢筋焊牢，以防渗水。

马凳制做如上图。

⑤、筏板及地下室防水板上层钢筋网的绑扎：

a、绑扎上层网片下铁：

先在马凳上绑架立筋（架立筋同筏板下铁钢筋）在架立筋上划钢筋位置线，按设计要求放置上层网片的下铁；钢筋接头在受弯区同一截面相互错开25%。

b、钢筋连接：

钢筋直径≥18采用直螺纹连接。

钢筋直径＜18采用帮扎搭接型式。

c、绑扎上层网片上铁：

在上层网片下铁上划上铁钢筋位置线，顺序放置上铁钢筋并绑扎。

⑥、绑扎柱、暗柱和墙体插筋：

根据柱和墙体位置线，将柱、暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，柱、暗柱、剪力墙绑扎在筏板内的箍筋和水平筋不少于两道，且间距≤500。

甩出底板面的长度符合设计要求，钢筋接头要求错开50%。

⑦、垫保护层：

采用高标号混凝土预制50×50×40mm垫块，垫块间距为600mm，梅花型布置。

2、墙体钢筋绑扎

（1）、在顶板混凝土上弹出墙体位置线，据此调整插筋或甩槎钢筋位置，并将其表面砂浆等杂物清理干净。

对于剪力墙纵筋采用搭接绑扎。

（2）用同墙竖筋直径的钢筋焊制成的梯形支撑架，以间距1000mm与甩槎筋绑扎，梯支撑同墙体水平筋的间距，用来控制墙钢筋截面。

（3）、水平筋与暗柱箍筋相互错开绑扎。

然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，并在横筋上画出竖筋分档标识，然后绑扎其余竖筋。

最后从上向下绑扎其余横筋。

双排筋接头位置错开，且接头净距大于500mm，墙体钢筋搭接、锚固长度均符合设计要求。

墙体钢筋的搭接长度范围内绑扎3道以上水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。

（4）、剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计要求，钢筋外皮设置塑料卡保证钢筋保护层厚度，剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平横筋锚固到柱内，其锚固长度符合设计要求。

（5）、剪力墙水平筋在两端头、转角，十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等，均符合设计抗震要求。

合模后对伸出的竖筋进行修整，在甩出的钢筋上绑一道水平定位梯子筋。

浇筑混凝土时安排专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确，剪力墙最下一道横筋距板面5cm。

（6）、拉勾、垫块：

按设计要求设置拉勾，注意拉勾勾在外侧立筋或水平筋的外面。

最后在网片两侧按1000mm间距梅花形设置塑料垫块。

3、框架柱或暗柱钢筋绑扎：

（1）、接长竖向受力钢筋：

钢筋直径≥18采用电渣压力焊或直螺纹连接。

钢筋直径＜18采用帮扎搭接型式。

绑扎搭接长度符合设计要求，且每个接头不少于三个绑扣。

绑扎时，两人同时操作，一人扶正钢筋，另一人绑扎。

（2）、套柱箍筋：

调整甩槎钢筋，清理粘污在钢筋上的水泥浆皮，按设计要求，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在甩茬钢筋上。

（3）、画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求间距用粉笔画箍筋间距线。

（4）、柱箍筋绑扎：

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，先固定柱根和柱顶的箍筋，然后依次绑扎其余箍筋，采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋对角错开并绑扎牢固，柱子箍筋弯钩弯成135度，平直部分长度为10d，柱子上下两端箍筋加密范围及加密区内箍筋间距符合图纸设计要求。

柱最下端箍筋距柱底5cm,当柱截面尺寸有变化时，柱筋在板内弯折，弯后尺